Korte introductie van de automatische invoer van de ponsmachine

Automatische voerautomaat voor pons pers, werkingsprincipe van ponsmachine Het ontwerpprincipe van ponsmachine is het omzetten van cirkelvormige beweging in lineaire beweging.

Invoering:

Het werkingsprincipe van de ponsmachine Het ontwerpprincipe van de ponsmachine is het omzetten van cirkelvormige bewegingen in lineaire bewegingen.De hoofdmotor genereert kracht om het vliegwiel aan te drijven, en de koppeling drijft het tandwiel, de krukas (of excentrisch tandwiel), de drijfstang, enz. Aan om de lineaire beweging van de schuif te bereiken.De beweging van de hoofdmotor naar de drijfstang is cirkelvormig.Tussen de drijfstang en het schuifblok moet er een overgangspunt zijn voor cirkelvormige beweging en lineaire beweging.Er zijn grofweg twee mechanismen in het ontwerp, de ene is van het kogeltype, de andere is van het pintype (cilindrisch type), waardoor cirkelvormige beweging wordt omgezet in lineaire beweging van de schuifregelaar.De stempel drukt op het materiaal om het plastisch te vervormen om de vereiste vorm en nauwkeurigheid te verkrijgen.Daarom moet het worden gecombineerd met een reeks mallen (bovenste en onderste mallen), het materiaal wordt ertussen geplaatst en de machine oefent druk uit om het te vervormen. De reactiekracht die wordt veroorzaakt door de kracht die tijdens de verwerking op het materiaal wordt uitgeoefend, wordt geabsorbeerd door het lichaam van de ponsmachine.

Pons automatische invoer:

Productiviteit: Het kan continu in meerdere projecten worden verwerkt.

Hoge snelheid: tot 600 keer per minuut.

Veelzijdigheid: Ongeacht de breedte en dikte van het materiaal, pas de feeder gewoon aan de mal aan.Eenvoudige structuur, economisch en praktisch, laag uitvalpercentage, eenvoudig onderhoud.

Formulier:

Enkel type: geschikt voor spoelmateriaal (dikte boven 0,05 mm), enkelvoudig product of continu weegproduct.

Dubbelzijdig: geschikt voor rolmaterialen (dikte minder dan 0,05 mm), materialen met een korte lengte, afzonderlijke producten of continu weegproducten.

Nauwkeurigheid van invoer:

Het hangt af van het aantal omwentelingen en de lengte van de voeding.Over het algemeen is de nauwkeurigheid 0,05 mm.Als de geleidepen wordt gebruikt voor positionering, kan een nauwkeurigheid van ± 0,01 mm worden verkregen.Vier kenmerken van de combinatie:

Eenrichtingslager

Ingebed met superhard en goud, en gecombineerd met rollagers, heeft het slijtvastheid, stabiliteit, hoge precisie en een lange levensduur.De tandwielen zijn HRC60' hittebehandeld en vervolgens nauwkeurig geslepen om een ​​hoge transmissienauwkeurigheid te bereiken.

Muis wieltje

Het heeft een hol type, lichtgewicht, kleine rotatietraagheid en kan onmiddellijk stoppen om een ​​hoge invoernauwkeurigheid te garanderen.

Na warmtebehandeling, HR60'-verchromen en precisieslijpen heeft het een hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en een lange levensduur.

Schijfrem

De hoogwaardige koppeling wordt gebruikt om de twee zijden van de plaat volledig contact te maken, met een lange levensduur, goede stabiliteit en hoge precisie.

Omgekeerd apparaat

(1) De structuur is hetzelfde als het eenrichtingsapparaat.Er wordt aangenomen dat de besturing van het onderste wiel op de schilderachtige plek er niet voor zal zorgen dat het onderste wiel na langdurig gebruik achteruitgaat.Stabiliteit en precisie zijn vrij hoog.

(2) Het falen van de rem zorgt er niet voor dat het onderste wiel achteruit gaat en de voedingsafstand is niet nauwkeurig vanwege de resterende olie die tijdens het ponsen spat.

(3) Het is niet eenvoudig om hoge temperaturen te produceren.

(4) Met een superharde legering en rol is het niet gemakkelijk te dragen.

(5) De actiemethode is de cirkelvormige beweging van de rollen, in plaats van de lineaire beweging van 4 geleidepalen, omdat er geen vastlopen zal plaatsvinden.

(6) De wrijving is klein, het vereiste transmissiekoppel is relatief verminderd en het transmissiemechanisme raakt minder snel beschadigd.

(7) De snelheid kan oplopen tot 30 m/min als er accessoires zijn voor het omkeerapparaat, doorgaans 20 m/min, wat de efficiëntie met 50% verhoogt.