Basishandleiding voor CNC-buigmachine in plaatwerkfabriek

ⅠPunch van Druk op de rem

De pons wordt ook wel buigmes genoemd, dat in twee typen is verdeeld: integraal type en gespleten type.Integrale typelengte: 415 mm en 835 mm.

Splitlengte: 10, 15, 20, 40, 50, 100 (linker hoorn), 100 (rechter hoorn), 200, 300 (mm);kan worden gecombineerd tot verschillende lengtes buiglengte met gedeelde mallen.

De pons is onderverdeeld in vier soorten: recht mes, buigmes, boogmes en speciaal mes.

1. Soorten rechte messen en verwerkingskenmerken

Geschikt voor buig- en symmetrische producten, de voor- en achterrichting kunnen de positie vermijden, de gereedschapsdikte is 6 mm, dus de buigopening kan zo klein zijn als 6 mm.

Gereedschapsanalyse: Uit het gereedschapbuigsimulatiediagram blijkt dat de voor- en achterkant van het gereedschap vermeden kunnen worden, maar dat de lengte van Z en W kleiner is dan de lengte van X en Y. De mespunthoek van dit gereedschap is 88 graden, en de R-hoek van de mespunt is 0,2. Bovendien is het gebruik van gereedschap met een hoek van 30 graden en 45 graden gebruikelijk.

Gereedschapsanalyse: mespunthoek 30 graden, mespunt R-hoek 0,67, zodat u de hoek 30 graden tot 180 graden kunt buigen, met behulp van de kleine hoek van de mespunt het knopgat of de moer kunt ontwijken, enz. En kan ook worden gebruikt als een diepe insteekvorm. Zowel voor- als achtergereedschap kunnen worden vermeden.

2. Soorten buigmessen en verwerkingskenmerken

Gereedschapsanalyse: Het gereedschap maakt tijdens het buigproces voornamelijk gebruik van de vermijding in de W-richting.Wanneer X>15MM wordt het vermijdingseffect steeds erger.Wanneer Y>30 is aan de buigvoorwaarde voldaan, anders zal het gereedschap het gereedschap raken rug.Het gereedschap is algemeen bekend als een klein buigmes.

Gereedschapsanalyse: Het gereedschap maakt tijdens het buigproces voornamelijk gebruik van de vermijding in de W-richting.Wanneer X>25MM wordt het vermijdingseffect steeds erger.Wanneer Y>75 is aan de buigvoorwaarde voldaan, anders zal het gereedschap het gereedschap raken rug.Het gereedschap staat algemeen bekend als het grote buigmes.

3. Het type boogmes en verwerkingskenmerken

Gereedschapsanalyse: het boogmes is verdeeld in een vast type en een beweegbaar type.Het boogmes moet voldoen aan de verwerkingsvoorwaarden van 1 verschillende boogbuigingen door het vervangen van de ronde staaf.Wanneer het X-vormige mes X10>10MM is, wordt dit vermeden.De biteffect is hetzelfde als dat van de kleine kapmes.Het populaire selectiecriterium voor de V-groef van de matrijs is de diameter van de boog plus twee plaatdiktes.

4. Soorten speciale messen en verwerkingskenmerken

Speciaal mes voor kantpers omvat offsetpons en matrijs, zoompons en matrijs en enkele speciale vormen van ponsen.

● De bestaande offsetpons en matrijs is verdeeld in twee typen: 415 mm en 835 mm.De grootte van de verdeelde vorm is dezelfde als die van het gereedschap.De buigvorm van de tekeningspecificatie wordt gevormd, maar wanneer de dikte van de plaat is dik, zoals T = 2,0, en gezien de ernstigere inkepingen en de beperkingen van de mal zelf zal het moeilijk zijn om deze te vormen.

● De stempel van de zoompons en matrijs is een platte matrijs en de matrijs kan worden vervangen door een gewone buigmatrijs, maar de V-groef moet worden vermeden.Het wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van afplatting aan de dode kant, klinkmoeren enzovoort.

Ⅱ Sterf van buigen

1. De matrijs van de kantpers heeft een buigmatrijs, een diepe insteekmatrijs, een zomenmatrijs, enzovoort.

⑴ Matrijs van buigen

Bij de selectie van de buigmatrijs van de kantbank wordt vooral rekening gehouden met de dikte van het verwerkte product.Momenteel is de nieuwe matrijsselectiestandaard van Yi Xin Company 6T, wat de standaard is bij het werken in het veld onder niet-speciale omstandigheden.Bij het verwerken van grote V- of kleine V-groeven moet de buigcoëfficiënt dienovereenkomstig worden aangepast.

Schimmelanalyse: De afbeelding toont een van de typen matrijzen.De soorten V-groeven omvatten voornamelijk 4V, 6V, 7V, 8V, 10V, 12, 16V, 25V en enkele speciale grote V-groefbuigmessen.De dobbelsteen is verdeeld in twee typen volgens de hoogte: 46 hoog en 26 hoog.

⑵ Diepe matrijs plaatsen

Vormanalyse: Een van de soorten V-groeven wordt weergegeven in de figuur.De soorten V-groeven zijn voornamelijk 4V, 6V, 8V, 12 en enkele speciale diepe snijmatrijzen, geschikt voor buigen onder elke hoek tussen 30-180 graden.

⑶ Zomenmatrijs

Momenteel beschikt het bedrijf niet over een speciale zoommatrijs, die meestal wordt vervangen door een buigmatrijs.

2. Vormmethode van kantbank

⑴ L-buigverwerking

De basisvormen van de bocht, de buighoek ligt tussen de 30 graden en 180 graden.

Wanneer u de scherpe hoek buigt, moet u de diepe matrijs en de scherpe stoot inbrengen, en bij een buiging van 90 graden of een stompe hoek kunt u elke vormverwerking kiezen.

① Het principe van de L-buigverwerking

A: Gebaseerd op het principe van twee achtermeters (twee punten), en gepositioneerd volgens de vorm van het werkstuk.

B: Wanneer een achtermeter op zijn plaats zit, let dan op de scheefstand en de vereiste buigmaat bevindt zich op dezelfde middellijn.

C: Wanneer de kleine bocht is gemaakt, is de verwerking van de omgekeerde positie optimaal.

D: Het is beter om het midden van de regel te verlagen volgens de achterste regel (de regel is niet gemakkelijk op te tillen nadat de positie is vastgesteld).

E: Het is beter om te vertrouwen op de kant van de dichtstbijzijnde regel.

F: Het is beter om op de lange kant te vertrouwen.

G: Gebruik de mal als hulppositie (de schuine kant en de onregelmatige kant zijn gebogen).

② Voorzorgsmaatregelen voor de L-interne buigverwerking

A: Wanneer de mal wordt geassembleerd, wordt het buigen uitgevoerd en moet de achtermaat worden teruggetrokken om te voorkomen dat het werkstuk tijdens het buigproces wordt vervormd;

B: Wanneer het interne deel van het grote werkstuk wordt gebogen, zijn het mes en het buiggebied vanwege de vorm van het werkstuk groot en het buiggebied klein, moeilijk te overlappen, waardoor de positionering van het buiggebied werkstuk is moeilijk of de buiging van het werkstuk is beschadigd.

③ L-voorzorgsmaatregelen voor het buigen van vormen

A: Wanneer het kleine formaat gebogen is, interfereren de pons en de achtermaat.

B: Wanneer de positie van het gat dichter bij de buiglijn ligt of de afmeting van de buigrand kleiner is dan een halve V-groef, let dan op het buigtrekmateriaal.

④ Speciale buigmethode voor L-buigverwerking

A: Excentrische buigmethode

Proces analyse:

De excentrische buiging heeft het verschil tussen de positieve en negatieve belasting van de matrijs.Bij de verwerking wordt het tekenmateriaal aan de binnenzijde of de buitenzijde van de buiglijn geplaatst om verschil te maken.tevens de excentrisch buigen is een speciale verwerkingsmethode, die bepaalde gevaren met zich meebrengt en niet wordt gebruikt in bijzondere omstandigheden.

B: Lijnbuigmethode

Proces analyse:

Vanwege de afschuifwerking van excentrisch buigen worden sommige producten met hoge oppervlakte-eisen niet gebruikt.De timing van het drukken en buigen is hetzelfde als die van excentrisch buigen.Voordat u gaat buigen, kunt u een frees van 88 graden of speciale persmatrijs om te vouwen.Druk de lijn bij de buiglijn aan en buig met de normale mal.

C: kleine V-bocht, grote hoek, grote V-druk.

Procesanalyse: gebruik eerst een kleine V-gleuf om in een grote hoek te buigen en gebruik vervolgens de normale mal om te buigen. Deze verwerkingsmethode kan de kleine uitzettingsgrootte vermijden die wordt veroorzaakt door het direct buigen van de kleine V-gleuf.

D: plus buigen van de pakkingstrip

Procesanalyse: Deze verwerkingsmethode is meer geschikt voor producten met strengere eisen aan de vorm van het werkstuk.Bovendien is het in de meeste gevallen beperkt tot monsterverwerking.

De bovenstaande vier verwerkingsmethoden kunnen ook worden gecombineerd en het vormeffect zal idealer zijn.

⑵ Z-buigverwerking

Definitie: Elke bocht die in een omgekeerde richting wordt gevormd, is een Z-buiging.

Verwerkingsbereik standaardbuiging: hoogte Z-buiging > randafstand V-groef plus T.

De minimale grootte van de bewerking wordt beperkt door de bewerkingsmatrijs en de maximale bewerkingsgrootte wordt bepaald door de vorm van de verwerkingsmachine.

① Z-verwerking Z-stappen

A: Eerst wordt de L-buiging verwerkt volgens de L-buigverwerkingsmethode;

B: Z-buigen verwerken door L-buigen;

(Of verwerk de Z-buiging aan de andere kant van de L-buiging.)

② Z-verwerking Z-buigprincipe

A: Het is handig om te vertrouwen op positie en goede stabiliteit;

B: Over het algemeen is de positie hetzelfde als bij de L-buiging;

C: Wanneer de tweede positie wordt bewerkt, moeten het werkstuk en de matrijs vlak zijn.

③ Voorzorgsmaatregelen voor Z-verwerking

A: De verwerkingshoek van de L-buiging moet op zijn plaats zijn en vereist doorgaans 89,5 graden tot 90 graden;

B: Nadat de regel is ingesteld, trekt u deze terug om te voorkomen dat het werkstuk vervormt.

④ Z-algemene verwerkingsmethoden

A: moet rekening houden met de verwerkingsvolgorde in de volgende afbeelding, eerst buiging 1 en dan buiging 2.

B: Eerste buigtype L-buigen en vervolgens Z-buigen verwerken, en bevestigen of het Z-buigproces het machineplatform verstoort.

a: Als er sprake is van interferentie, buig dan eerst 1 in een grote hoek, buig dan 2 en breng vervolgens 1 onder druk;

b: Als er geen interferentie is, volgens de algemene Z-buigverwerkingsmethode, buig dan eerst 1 en dan buig 2.

C: Twee scherpe hoeken Z-buigen, eerst buigen in 90 graden, dan diepte 2 insteken, diepte 1 insteken.

⑤ Speciale verwerkingsmethoden voor Z-buigen:

A: Excentrische bewerking van de onderste matrijs;

B: Bewerking met een kleine V-groef;

C: eerst de grote hoek buigen en dan op druk brengen;

D: Selecteer de slijpmatrijs.

⑥ Andere Z-buigverwerkingsmethoden:

A: Verwerking met offsetvorm;

B: Gevormd door gemakkelijke schimmel.

⑶ N-buigverwerking

Definitie: Twee keer continue bewerking op hetzelfde bewerkingsoppervlak voor N-buigbewerking.

① Algemene verwerkingsoverwegingen voor N-buigen:

A: De eerste vouwverwerkingshoek moet kleiner dan of gelijk zijn aan 90 graden;

B: Nadat de tweede vouw is verwerkt, moet de meter gebaseerd zijn op het bewerkte oppervlak.

② N-speciale verwerkingsmethoden:

A. Wanneer de N-buigende Y-maat interferentie van de bovenste mal klein is ==> N-buigen buigen en vervolgens een zoompons en matrijsvorming gebruiken

B. Wanneer de N-buigende Y-grootte-interferentie erg groot is

==>A buig de lijn en buig deze naar de interferentie.Nadat de B is gebogen, wordt de B gevouwen en vervolgens gebruikt (zoompons en matrijs + opvulling) voor vormgeving.

C: Verwerkt met een slijpmes.

⑷ Boogverwerking

De cirkelboogbewerking is onderverdeeld in twee typen: afronden met een buigmatrijs en bewerken met een cirkelboog.Het boogmes is verdeeld in twee typen: vast en rond.

① Voorzorgsmaatregelen voor verwerking:

A: Bij het bewerken met een matrijs van 90 graden zullen er gevallen zijn waarin de bewerking niet op zijn plaats plaatsvindt, dus het is noodzakelijk om met de hand te duwen of als de omstandigheden een matrijs van 88 graden toelaten;

B: De detectiearmatuur wordt meestal gebruikt om de uiterlijkgrootte van het werkstuk te garanderen;

C: Verwerking van een boog van 90 graden, de selectie van de matrijs is 2 (R+T).

3. Lay-out van het buigproces

⑴ De basisprincipes van de lay-out van het buigproces

A. Buigen van binnen naar buiten

B. Kleine tot grote buiging

C. Buig eerst de algemene vorm en buig vervolgens de complexe vorm

D. Het voorbewerkingsbuigen heeft geen invloed op het nabewerkingsprincipe

⑵ Voorbeeld van procesindeling

Hoe ingewikkeld het werkstuk ook is, het bestaat uit verschillende soorten verwerkingsmethoden afzonderlijk.Daarom is het noodzakelijk om de bedieningsmethode van elke buigmethode onder de knie te krijgen en deze in combinatie te leren gebruiken in staat zijn om het buigen voor verschillende werkstukvormen tijdens de bewerking te regelen.

3. De keuzes van de positioneringsbenchmark

A. Positionering aan de dichtstbijzijnde kant;

B. Positionering met brede zijkanten;

C. Probeer de cumulatieve fout te verminderen door de randen te vouwen zonder te vouwen of te buigen.

D. Het aantal gestanste werkstukken, positionering zonder bramen en verbindingen;

E. Positioneren met een kleine vervorming van het werkstuk;

F. Probeer twee opeenvolgende vaste posities te kiezen;

G. Kan extra positionering toevoegen aan beide uiteinden van de mal, zoals magneten;

H. Gebruik voor onregelmatige werkstukken een laser om de positioneringsbevestiging te snijden;

I. Grote hoek of U-vormige bocht kiest niet voor positionering.

5. Principes voor de selectie van werkmachines op locatie

A. selecteer de machine op basis van de buigbreedte;

B. Selecteer een machine op basis van de lengte van de bocht;

C. Selecteer de machine op basis van de druk die nodig is voor het buigen;

D. Selecteer de machine op basis van het aantal verwerkingsstations;

E. Afhankelijk van het type machine ter plaatse wordt het nummer van de machine geselecteerd.

F. Selecteer de machine volgens de speciale vereisten van de mal;

G. Selecteer de machine volgens de vermijdingsvereiste;

H. Selecteer de machine op basis van het bewegingsbereik van de postregel;

I. Selecteer de machine op basis van de vorm van de paalregel.

6. De controlemethoden voor de buiggrootte

A. Vermijd cumulatieve fouten en meet voor elke verwerking de ongevouwen maat.

B. Leun niet tegen de buigrand om een ​​grote hoek te voorkomen.

C. Het moet een product zijn dat tegen de rand is gebogen en de hoek van de eerste vouw moet iets minder dan 90 graden zijn;

D. Bepaal de nauwkeurigheid van de meter vóór verwerking;

E. Voer de eerste inspectie uit vóór de formele verwerking en voer een goede inspectie uit tijdens de verwerking;

F. Selecteer de juiste machine, afhankelijk van de precisie-eisen van de verwerkte producten;

G. Vermijd het selecteren van gereedschappen met verschillende harten.Controleer vóór het bewerken of de ponspunten zich op dezelfde lijn bevinden.

H. Kies een goede verwerkingsmethode en een goede procesindelingsmethode om de verwerkingsmoeilijkheden te vereenvoudigen;

I. Nauwkeurige positie, er is een abnormale positie die onmiddellijk kan worden gedetecteerd.