Aantal Bladeren:31 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-11-28 Oorsprong:aangedreven
Er zijn grote aantallen universele apparatuur, speciale apparatuur en productielijnen geweest in de Chinese mechanische productie-industrie.In de ontwikkeling van de moderne mechanische automatiseringstechnologie, micro-elektronicatechnologie kan worden toegepast.Met de toepassing van PLC, touchscreen en numeriek besturingsapparaat, de automatisering van deze mechanische apparatuur kan zijn verbeterd, en ook de voordelen van de computer, zoals krachtige functies, flexibele programmering en hoge algemeenheid en eenvoudige bediening van het relais, krachtig anti-jammingvermogen en lage prijs kunnen samen worden geïntegreerd.Daarom is dit een nieuwe manier om tegen lage kosten en hoge efficiëntie mechanische automatiseringstechnologie te ontwikkelen en toe te passen.
Plaatschaarmachine is een type verwerkingsapparatuur die platen afsnijdt en tegelijkertijd automatisch tellen implementeert volgens verwerkingsvereisten, en wordt veel gebruikt in plaatverwerkingssystemen.Op een bord knipmachine, moeten de processen zoals plaatmateriaallengtetesten, plaatmateriaaltoevoer, compressie, invoer, stansen en lengteaanpassing nauwkeurig worden geïmplementeerd volgens bepaalde stappen.Bovendien zijn de platen van verschillende lengtes, verschillende diktes en verschillende materialen, evenals de vereisten voor elke actieslag, volgorde en gereedschapspositie zijn verschillend.Daarom zijn er eisen gesteld aan de automatisering, flexibiliteit en betrouwbaarheid van plaat het besturingssysteem van de knipmachine is zeer hoog.Aan zo'n hoge eis kan niet worden voldaan door het traditionele relaisschakelaarbesturingssysteem met complexe draadverbindingen, enkele functie en lage betrouwbaarheid.
Programmeerbare controller (PLC) is een digitaal operationeel besturingssysteem en speciaal ontworpen voor industriële omgevingen.In PLC wordt een programmeerbaar geheugen gebruikt voor het opslaan en uitvoeren van veel bedieningsinstructies, zoals logica sequentiële bediening, timing, tellen en rekenkundige bewerkingen daarin, en ook het invoeren/uitvoeren en besturen van allerlei soorten productiemachines of -processen.Belangrijk is dat het op verschillende manieren op grote schaal wordt toegepast industriële controle-gelegenheden vanwege de rijke functies, het gebruiksgemak, de betrouwbaarheid in het werk en de tastbare voordelen.
In dit artikel wordt voornamelijk de toepassing van PLC bij het ontwerp van het besturingssysteem van een plaatschaarmachine geïntroduceerd, en wordt ook de toepassing van PLC in een boormachine/boorgat en persmachine gepresenteerd.
Het werkproces van een plaatschaarmachine en de vereisten ervan voor het elektrische besturingssysteem. Plaatschaarmachine is toegepast in veel metaalverwerkings- en plaatsnijbewerkingen.Het is een soort automatiseringsverwerkingsapparatuur, die de verwerkingsgrootte van platen nauwkeurig kan regelen, grote platen automatisch en circulair afsnijdt en verwerkt, en ook het volgende proces binnengaat via de voerauto.Voordat de plaatschaarmachine wordt ontworpen, moet de afschuifcapaciteit ervan productiesnelheid en veiligheid worden noodzakelijkerwijs in aanmerking genomen.
Fig. 1 De werkstroom van een plaatschaarmachine
De werkstroom van de plaatschaarmachine is zoals weergegeven in bovenstaande afbeelding.Daarom kan het zo zijn Het is bekend dat de plaatschaarmachine is samengesteld door het voeden van de auto, het bedieningsplatform, de drukklem, schaar, eindschakelaar, drukrelaisapparaat, etc. In het begin zijn drukklem en schaar aanwezig de bovenste eindpositie en de eindschakelaars SQ1 en SQ2 zijn ingeschakeld.Nadat de startknop is ingedrukt, is de werkstroom als volgt.
Platen bewegen naar rechts totdat schakelaar SQ4 op de onderste eindpositie stopt.
Nadat de drukklem is gedaald en de platen stevig zijn samengedrukt, is het drukrelais ingeschakeld en blijft de drukklem verdicht. De schaar daalt en SQ3 is ingeschakeld nadat de platen zijn afgesneden.
Drukklem en schaar stijgen gelijktijdig op en stoppen na aanraking met stijgen respectievelijk SQ1 en SQ2.
Nadat alle bovenstaande onderdelen niet meer werken, begint het werk van de volgende cyclus;het werk stopt nadat N blokken materiaal zijn afgesneden en terugkeren naar de voorlopige teststatus.
De vereisten voor het werkproces van het elektrische besturingssysteem zijn als volgt: (1) de levering van platen en het stijgen en dalen van de drukklem en de schaar worden respectievelijk aangedreven door een motor, en de drie motoren kunnen draai vooruit en achteruit;(2) nadat de stroom is ingeschakeld, worden de toestanden van alle werkingsmechanismen getest, waardoor alle werkingsmechanismen in hun oorspronkelijke positie staan; (3) automatisch tellen kan worden geïmplementeerd nadat elke plaat is afgesneden, en de de machine kan stoppen in de beginstatus als de telwaarde gelijk is aan de ingestelde waarde;(4) de afschuifgrootte kan worden ingesteld en de platen worden gecomprimeerd wanneer de platen worden afgeschoven;(5) onderbreking van de stroomvoorziening houdt de functie en noodzakelijk beschermingsmaatregelen beschikbaar zijn.
2.2 Het PLC-besturingssysteem ontworpen met sequentiële besturingsmethode
PLC is een speciale computer met een microprocessor en gebruikt als digitale controller.Het bestaat voornamelijk uit een CPU-module, I/O-module, voedingscomponenten en programmeur.Het werkpatroon van PLC is voornamelijk scan-round.Voor specifieke controle objecten kan het werkproces over het algemeen in vijf fasen worden verdeeld: interne verwerking, communicatiedienst, invoerverwerking (sampling), programma-uitvoering en vernieuwen van de uitvoer.De programmeertalen die gewoonlijk door PLC worden gebruikt omvatten ladderdiagrammen en instructielijsten, en de programmaontwerpmethoden omvatten voornamelijk ervaringsontwerp en sequentieel besturingsontwerp.Volgordecontrole betekent dat alle uitvoerende mechanismen automatisch en ordelijk werken productie volgens de volgorde voorgeschreven door de productietechnologie en de interne toestand/tijdvolgorde onder invloed van alle ingangssignalen.Sequentiecontroleontwerp wordt ook wel de stapsgewijze ontwerpmethode genoemd, en de basis ervan Het idee is om een werkcyclus van het systeem in verschillende fasen te verdelen met een samenhangende volgorde (deze fasen worden stappen genoemd), en elke stap wordt ook weergegeven met programmeercomponenten zoals hulprelais M en status S. De essentie van het ontwerp van sequentiebesturing is om de programmeercomponenten, zoals hulprelais M, van elke stap met ingang X te besturen en deze vervolgens te gebruiken voor besturingsuitgang Y.
De ontwerpmethode voor sequentiecontrole beschikt over een eenvoudige programmastructuur, hoge nauwkeurigheid en avontuur zonder concurrentie, enz. De stappen zijn verdeeld op basis van de status van uitvoer Y;er is een zeer eenvoudige 'en' logische relatie tussen M en Y;het ontwerp van het uitgangscircuit is ook heel eenvoudig. Omdat M op zijn beurt aan/uit is, kunnen het geheugen, de in elkaar grijpende en andere problemen bij het ontwerpen van ervaringen voorkomen methode zijn in principe feitelijk opgelost.
2.2.1 I/O-adrestoewijzing en bedradingsschema
Het invoerapparaat is voornamelijk een reisschakelaar en heeft in totaal zes invoerpunten.Bij uitvoerapparatuur worden respectievelijk de schaar, de drukklem en de voerwagen aangedreven door een motor;de motoren die de schaar en de drukklem aandrijven, moeten bewegen vooruit en achteruit en vijf contactorcontacten zijn totaal nodig;De overbelastings- en kortsluitbeveiliging van de motor is geïmplementeerd met een thermisch relais en een zekeringbeschermer en er zijn in totaal ook vijf uitgangspunten nodig.
2.2.2 Functieschema sequentiebesturing
Door analyse kan bekend worden dat dit systeem een uit meerdere stappen bestaand sequentiebesturingssysteem is ontwerpt programma's met een sequentiecontrole-ontwerpmethode, waarbij elke stap strikt volgens de volgorde wordt geïmplementeerd.Aldus kunnen de voordelen zoals een eenvoudige structuur, gemakkelijke programmering en geen concurrentie van het systeem worden gerealiseerd.Wanneer de kentekenplaten van elke auto worden geteld door de teller, de telwaarde wordt ingesteld op basis van de behoeften van de gebruiker.
Vanwege zijn uitstekende prestaties wordt PLC steeds uitgebreider toegepast in vele soorten industrieën (bijv. bewerking van gereedschapswerktuigen, textielmachines, verfmachines voor mallen, machines voor plastic rubber, persmachines, enz.) spuitgietmachines, verpakkingsmachines, drukmachines, voedselmachines, medische machines en houtbewerkingsmachines) en vooral in de mechanische productie-industrie.
In de volgende afbeelding worden zes gelijkmatig verdeelde gaten getoond die worden gebruikt door een speciale boormachine voor het verwerken van schijfvormige onderdelen.Om automatisering te realiseren moet het ontwerp van het besturingssysteem op maat worden gemaakt kenmerken en vereisten voor bewegingscontrole van componenten van de boormachine.Volgens de bovengenoemde voordelen van PLC kan het ontwerp van het speciale besturingssysteem van de boormachine met PLC worden gemaakt.
3.1 Ontwerp van hoofdcircuit
Vier driefasige asynchrone kooimotoren worden toegepast om respectievelijk het boren en opstijgen van grote boor en kleine boor, de rotatie van onderdelen en het klemmen en ontspannen van onderdelen te implementeren.De boorgaten van grote boor en kleine boormachine, de oplopende motor en de motoren van Er zijn geklemde en ontspannen delen nodig om vooruit en achteruit te bewegen en de overbelastings- en kortsluitbeveiliging is geïmplementeerd met een thermisch relais en een zekeringbeschermer.
3.2 I/O-adrestoewijzing en bedradingsschema
Invoerapparaten omvatten voornamelijk rijschakelaar en drukrelais en beschikken in totaal over 8 invoerpunten. Uitvoerapparaat is de schakelaar die de motor bestuurt en beschikt in totaal over 7 invoerpunten.
3.3 Functieschema sequentiebesturing
De toepassing van PLC in de mechanische productie-industrie was bijzonder prominent.In dit artikel worden voornamelijk de plaatschaarmachine en de speciale boormachine met behulp van PLC geïntroduceerd, en het hele werkproces ervan deze mechanische apparatuur komt overeen met het vereiste van volgordecontrole.De programmeerbare controller wordt in dit papier gebruikt voor het besturen van de plaatschaarmachine en de speciale boormachine.Daarom zijn de tekortkomingen zoals niet-telfunctie, slechte betrouwbaarheid, complexe vaste verbinding en slecht anti-interferentievermogen van de traditionele besturingsmethode zijn opgelost, en ook concurrentie- en avontuurproblemen worden opgelost vanwege de toepassing van volgordecontroleontwerp, waardoor de stroom van het systeem flexibeler en nauwkeuriger wordt.Bovendien kunnen motoren worden aangedreven met een frequentieomvormer.Zo kan apparatuur worden bevorderd om met verschillende snelheden te werken door de parameters ervan te wijzigen de frequentieomvormer.Ondertussen kan de mens-machine-interface worden geïmplementeerd met een aanraakscherm, waardoor het besturingssysteem handiger, efficiënter en expressiever wordt en ook wordt vereenvoudigd als PLC-besturingsprogramma.
Nederlands
Pусский
