Aantal Bladeren:25 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2018-09-05 Oorsprong:aangedreven
Het begrijpen van scharen is een kwestie van het begrijpen van de kenmerken van de schaar, inclusief het ontwerp en de aandrijfsystemen.Dit artikel biedt informatie over het evalueren van scharen en bevat een lijst met twintig verbeteringen en legt elk daarvan uit.
Plaat- en plaatschaarmachines worden bij veel fabricage- en plaatbewerkingen gebruikt.Voordat u een knipmachine selecteert, moeten verschillende factoren worden geëvalueerd, waaronder het type schaar, de vereiste capaciteit en de productiviteit uitbreidingsmogelijkheden en veiligheid.
Figuur 1:Een guillotineschaar heeft een bewegend mes dat op rechte geleiders loopt.Het bewegende mes staat gedurende de gehele slag vrijwel evenwijdig aan het vaste mes.
Het type afschuiving wordt bepaald door vele factoren, waaronder de materiaallengte die het kan verwerken en de dikte en het type materiaal dat het kan snijden.
Knipmachines kunnen worden onderverdeeld in typen op basis van het knipontwerp en de aandrijfsystemen die bij het ontwerp worden gebruikt.Er zijn twee ontwerptypen die gebruikelijk zijn bij elektrische vierkantscharen: de guillotine (ook bekend als de schuifeenheid) en de zwenkbalk.
Het guillotineontwerp (zie figuur 1) maakt gebruik van een aandrijfsysteem om het bewegende mes gedurende de gehele slag naar beneden en in een positie bijna evenwijdig aan het vaste mes aan te drijven.Guillotinemachines hebben een gibbing-systeem nodig om de bladbalken op hun plaats te houden in de juiste positie als ze elkaar passeren.
Het zwenkbalkontwerp (zie figuur 2) maakt gebruik van een van de aandrijfsystemen om het bewegende blad op rollagers naar beneden te draaien.Dit elimineert de noodzaak voor gibs of manieren om de messen in de juiste positie te houden terwijl ze passeren.
Figuur 2:Een schaar met een zwenkbalkontwerp heeft een blad dat rond een vast punt draait.
Het aandrijfsysteem drijft het bewegende mes door het materiaal aan om een snede te maken.Aandrijfsystemen kunnen worden onderverdeeld in vijf basistypen: voet- of handmatig, lucht, mechanisch, hydromechanisch en hydraulisch.
Voetschaar.Een voetschaar wordt ingeschakeld wanneer de operator op een pedaal stapt om de bladbalk naar beneden te laten bewegen om een snede te maken. Voetschaar wordt vaak gebruikt in plaatwerktoepassingen met een capaciteit tot ongeveer 16 gauge en met lengtes tot 2,5 meter, hoewel machines van 2,5 meter niet zo gebruikelijk zijn als machines met een kortere capaciteit.
Luchtscheerbeurt.Om een luchtschaar te gebruiken, stapt een operator op een pedaal dat luchtcilinders activeert om een snede te maken.Winkellucht of een vrijstaande luchtcompressor wordt gebruikt om een luchtschuif aan te drijven.
Luchtscharen worden in winkels gebruikt voor het snijden van materiaal tot ongeveer 14 gauge met lengtes tot 12 voet.Luchtscharen hebben een eenvoudig aandrijfontwerp en bieden bescherming tegen overbelasting.Overbelastingsbeveiliging is ontworpen voor een goede werking en doorgaans voor recht naar beneden gerichte ladingen.Zelfs bij het snijden van een materiaaldikte die binnen de capaciteit van de machine ligt, kan de apparatuur bijvoorbeeld beschadigd raken als het materiaal wordt gesneden zonder gebruik te maken van een neerhouder of als de mesopening niet voldoende groot is. goed afgesteld.Dit geldt ook voor hydraulische machines.
Mechanische schaar met directe aandrijving.Deze schaar werkt wanneer de operator op een pedaal stapt om de motor in te schakelen die de balk naar beneden brengt om een snede te maken.De motor wordt aan het einde van de cyclus uitgeschakeld en de mesbalk keert terug naar de bovenkant de beroerte.Dit ontwerp is geschikt voor scharen die niet constant in gebruik zijn, omdat de machine alleen stroom gebruikt als deze is geactiveerd.
Mechanische schaar van het vliegwieltype.Bij gebruik van een mechanische schaar van het vliegwieltype trapt de machinist op een pedaal om een koppeling te activeren die het vliegwiel inschakelt om de kracht te genereren om de bladbalk naar beneden te bewegen.
Mechanische machines zijn snel en hebben een beter ontwerp voor het snijden van bepaalde materiaalsoorten.De meeste mechanische machines die tegenwoordig worden aangeschaft, worden gebruikt voor materialen tot een dikte van 10 gauge en in lengtes tot 12 voet.
Hydromechanische schaar.Deze schaar heeft een hydraulische cilinder of cilinders die een mechanisch apparaat, zoals een arm, aandrijven om de mesbalk naar beneden te bewegen om een snede te maken.Sommigen zijn van mening dat bij dit type een kleiner hydraulisch systeem kan worden gebruikt afschuiving omdat het mechanische apparaat de kracht produceert.
Hydraulische schaar.Deze schaar wordt aangedreven wanneer de machinist op een pedaal trapt om de hydraulische cilinders te activeren om de mesbalk aan te drijven.
Scharen evalueren
Een overweging die wordt gebruikt bij het evalueren van scharen is de capaciteit die nodig is voor specifieke taken.In de machinespecificaties van vrijwel alle scharen staan de capaciteiten voor zacht staal en roestvast staal vermeld.Om de eisen van een fabrikant daarmee te vergelijken van de machine moeten de materiaalspecificaties van de fabrikant worden getoetst aan de capaciteit van de machine.
Sommige afschuifcapaciteiten zijn beoordeeld op zacht staal, dat een treksterkte van 60.000 pond per vierkante inch (PSI) kan hebben, terwijl andere geschikt zijn voor A-36 staal of een treksterkte van 80.000 PSI.Capaciteiten voor roestvrij staal zijn bijna altijd minder dan die voor zacht staal of A-36 staal.Het kan voor sommige metaalfabrikanten verrassend zijn dat bepaalde aluminiumsoorten evenveel kracht nodig hebben om te knippen als nodig is om staal te snijden.Het is altijd het beste om contact op te nemen met de fabrikant van de schaar wanneer er zorgen zijn over de capaciteit.
Figuur 3:De problemen die vaak van invloed zijn op de snijkwaliteit worden hier geïllustreerd.De hellingshoek van een schaar speelt een belangrijke rol bij het bepalen van de snijkwaliteit.
De hellingshoek van het mes (de hoek van het bewegende mes wanneer het het vaste mes passeert) is belangrijk bij het bepalen van de kwaliteit van de snede.Over het algemeen geldt: hoe lager de hellingshoek, hoe beter de kwaliteit van de snede.Problemen met knippen kwaliteit, zoals buiging, draaiing en camber (zie figuur 3), zijn te zien op kortere stukken (tot 10 cm lang) die achter de schaar vallen nadat ze zijn gesneden.Machines met een lagere hellingshoek hebben meer vermogen nodig dan machines met een hogere hellingshoek hark.
Sommige machines van het guillotinetype hebben een variabele hellingshoek, een hellingshoek die kan worden aangepast aan de lengte van het onderdeel dat wordt gesneden.Om te beoordelen of dit variabele harkontwerp een betere optie is voor een fabrikant, moet het type en De dikte van het materiaal dat wordt gesneden, de te snijden lengte, hoeveel ervan achter de schaar zal vallen en de beschikbare hellingshoek voor de klus moeten worden bepaald.
Als een vaste harkhoek bijvoorbeeld een vaste hark van 1-1/3 inch heeft en de machine met verstelbare hark een bereik van 1 tot 3 graden heeft bij gebruik van de instelling van 3 graden voor de dikte van 1/4 inch, wordt de vaste harkhoek zal een snede van betere kwaliteit produceren op een 3-inch-strook.De variabele harkmachine daarentegen kan een snede van betere kwaliteit opleveren op een 1/2-inch strook van 24-gauge materiaal.
Over het algemeen mag men geen goede snede verwachten op een strip die kleiner is dan acht keer de materiaaldikte (bijvoorbeeld: 2-inch strip van 1/4-inch staal).Variabele harkmachines vind je doorgaans in winkels met een grotere capaciteit vereisten zoals 1/2 inch en hoger.Bij deze zwaardere machines zorgt het veranderen van de spaanhoek voor betere sneden in een breed scala aan diktes en soorten materialen.
Veel schaargebruikers zijn afhankelijk van belangrijke standaardfuncties en optionele accessoires die hun productiviteit kunnen verhogen.Deze verhoogde productiviteit kan vele vormen aannemen: arbeidsbesparing, betere materiaalstroom, grotere nauwkeurigheid, betere snede kwaliteit die de noodzaak van secundaire operaties kan voorkomen, en het allerbelangrijkste: verbeterde veiligheid.Items die kunnen helpen de productiviteit te verhogen zijn onder meer:
1. Vierkante armen.Een haakse arm wordt gebruikt voor het rechtzetten van de plaat voor een trimsnede.Afhankelijk van de configuratie kan het ook worden gebruikt voor het opmeten van de voorkant en het ondersteunen van langere platen.
2. Steunarmen.Steunarmen worden gebruikt om materiaal aan de voorkant van de machines te ondersteunen en kunnen, met de juiste meetaanslagen aan de voorkant, worden gebruikt voor het meten van het gesneden deel.
3. Stopt.Op de haak- en steunarmen worden verschillende soorten aanslagen gebruikt, zoals zwenkaanslagen en verdwijnstoppen.De aanslagen worden gebruikt voor het aan de voorzijde meten van het materiaal.Over het algemeen zijn de verdwijnende stops de meest gebruikte stops op de voorste steunarmen.Door verdwijnende aanslagen kan de plaat over de aanslag worden gevoerd, die verzonken raakt en gelijk ligt met de bovenkant van de machinetafel en vervolgens omhoog springt als er geen materiaal meer op de aanslag ligt.
4. Programmeerbare achteraanslagen.Met een programmeerbare achteraanslag kan de afmeting van de achteraanslag worden ingesteld en kan, omdat het een programmeerbaar apparaat is, eventueel andere accessoires worden aangestuurd.
5.Bladondersteuningsapparaat.Dit apparaat (sommige omvatten de voorste steunarmen of de voorste vierkante arm als plaatondersteuningsapparaat) bevindt zich meestal achter de messen om het materiaal tegen de achteraanslag te houden en te ondersteunen om doorzakken te voorkomen en garanderen een nauwkeurige snede.Wanneer een plaatsteunapparaat wordt gebruikt om het materiaal te ondersteunen, is de volgorde als volgt: er wordt op het voetpedaal getrapt;de hold-downs komen naar beneden en klemmen het materiaal vast;het voorste steunapparaat beweegt of valt uit de weg;het materiaal wordt gesneden.Na voltooiing van de cyclus keert het proces terug naar de neutrale positie, zodat de volgende snede kan worden gemaakt.
6. Handmatige of elektrisch bediende achteraanslag aan de voorzijde.Deze achteraanslag wordt gebruikt om de instelling van de achteraanslag aan te passen om de grootte van de stukken die achter de messen vallen te regelen.
7. Verschillende soorten mesmateriaal voor een maximale levensduur van het mes.Afhankelijk van het soort materiaal dat gezaagd wordt, zijn er verschillende soorten messen verkrijgbaar.Het doel is om de beste en langdurigste levensduur van het blad te bieden voor de dollar geïnvesteerd.
8. Handmatige aanpassing van de mesafstand.Met de huidige aanpassingen aan de mesafstand kan de machinist de machine instellen op de juiste instelling voor de mesafstand voor de dikte, het type en de afmeting van het materiaal dat wordt gesneden.Deze aanpassing verdient de voorkeur vanaf één kant van de machine te maken.Bij bepaalde typen machines moet de tussenruimte vanaf elk eindframe worden aangepast, waardoor de kans op een fout groter is als beide aanpassingen niet hetzelfde zijn.
9. Aanpassing van de bladspleet.De elektrische mesafstandverstelling regelt de mesafstand met een motor.Deze aanpassing kan vaak worden aangestuurd door een computerbesturing op de machine na de parameters voor dikte, materiaalsoort en maat die moeten worden gesneden, worden in de controller ingevoerd.
10. Baltransfers.Kogeltransfers zijn de accessoires die op de tafel van de machine worden gemonteerd om de beweging van de plaat te vergemakkelijken.Deze zijn vooral voordelig bij het afschuiven van dikker materiaal.
11. Transportband/stapelaar/schrootscheider.Aan de achterkant van de machine is een transportband/stapelaar toegevoegd.De transportband verplaatst het materiaal naar beneden in een stapeleenheid of brengt in bepaalde gevallen de plaat terug nadat deze is afgesneden terug naar de voorkant van de machine voor nog een snede.Een schroot-/scheidingshulpstuk aan een stapel-/transporteenheid scheidt het afgesneden of schrootmateriaal van het bruikbare materiaal.
12. Frontretoureenheid.Dit is een eenheid van het transportbandtype die het materiaal via het mesgedeelte terugvoert naar de voorkant van de machine, zodat er vervolgens uit het stuk kan worden gesneden.
13. Handmatig eenmalig smeersysteem.Een handmatig smeersysteem smeert punten op bepaalde locaties.
14. Automatisch smeersysteem.Dit systeem zorgt automatisch en systematisch voor de juiste smering van de smeerpunten.
15. Opening in frame om te snijden.Dankzij een opening in het frame voor het snijden kunnen onderdelen die langer zijn dan de bladlengte worden gesneden.
16.Lichtbundel/schaarlijn.Deze lijn is aangebracht om het snijden van materiaal op een ingekerfde lijn te vergemakkelijken.De operator markeert de plaat.Dankzij de schaduwlijn die wordt geworpen, kan de operator de getekende lijn uitlijnen met de rand van het mes voor een nauwkeurigere snede.
17. Pads of iets dergelijks aan de onderkant van de houder.Deze apparaten kunnen aan de onderkant van een houder worden toegevoegd om te voorkomen dat het materiaal wordt beschadigd.
18. Trillingsisolatiepads.Trillingsisolatiekussens kunnen worden gebruikt om de installatie van een schaar te vergemakkelijken, vooral wanneer het niet praktisch of haalbaar is om een grote put te plaatsen wanneer dat nodig is.
19. Slagafstelling.Met de slagaanpassing kan de operator de lengte van de snede instellen.
20. Hogesnelheidsapparaten.Deze apparaten verhogen het aantal slagen per minuut.
De veilige en juiste bediening van alle metaalbewerkingsmachines door goed opgeleid personeel is een must.Een schaar is geen uitzondering.Omdat het een potentieel gevaarlijke machine is, moet de schaar worden bediend in overeenstemming met alle federale, staats- en staatsvoorschriften plaatselijke verordeningen en de instructies van de fabrikant.
Scharen moeten voorzien zijn van veiligheidsverbeteringen, zoals beschermingspunten op het bedieningspunt en waarschuwingslabels die op hun plaats moeten blijven.Voor sommige werkzaamheden is het gebruik van extra veiligheidsvoorzieningen vereist, zoals achterschermen en lichtgordijnen.
Over het algemeen geldt dat hoe groter de opening onder de beschermkap voor materiaaldikte is, hoe groter de afstand tot het mes is die moet worden beschermd.
Bovendien is het gebruik van de juiste materiaalverwerkingstechnieken van cruciaal belang voor onderdelen die in de machine worden ingevoerd en voor onderdelen die aan de achterkant van de machine worden verwijderd.
Afhankelijk van de grootte en het ontwerp van een schaar wordt er vaak een spiegel op de machine gemonteerd zodat de machinist eromheen kan kijken.Tijdens reparaties of wanneer het mes wordt vervangen, moeten de juiste lockout/tagout-procedures op de schaar worden toegepast.In Bovendien moet de werkplek altijd schoon zijn.
De basisbeweging van een schaar zal altijd hetzelfde blijven: het bovenste mes kruist het onderste mes om metaal te knippen.Het handhaven van een veilige omgeving en het bedienen van scharen met verschillende productiviteitsverbeteringen kunnen echter helpen deze doelstellingen te behalen veiliger en productiever.
Nederlands
Pусский
