Aantal Bladeren:23 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-12-26 Oorsprong:aangedreven
Plaat- en plaatschaarmachines worden bij veel fabricage- en plaatbewerkingen gebruikt. Voordat u een knipmachine selecteert, moeten verschillende factoren worden geëvalueerd, waaronder het type schaar, de vereiste capaciteit, opties voor productiviteitsverbetering en veiligheid.
Het type afschuiving wordt bepaald door vele factoren, waaronder de materiaallengte die het kan verwerken en de dikte en het type materiaal dat het kan snijden.
Knipmachines kunnen worden onderverdeeld in typen op basis van hun ontwerp en de aandrijfsystemen die bij het ontwerp worden gebruikt. Er zijn twee ontwerptypen die gebruikelijk zijn bij elektrische vierkantscharen: de guillotine (ook bekend als de schuifeenheid) en de zwenkbalk.
Het guillotineontwerp (zie figuur 1) maakt gebruik van een aandrijfsysteem om het bewegende mes gedurende de gehele slag naar beneden en in een positie bijna evenwijdig aan het vaste mes aan te drijven. Guillotinemachines hebben een gibbing-systeem nodig om de bladbalken in de juiste positie te houden wanneer ze elkaar passeren.
Het zwenkbalkontwerp (zie figuur 2) maakt gebruik van een van de aandrijfsystemen om het bewegende blad op rollagers naar beneden te draaien. Dit elimineert de noodzaak voor gibs of manieren om de messen in de juiste positie te houden terwijl ze passeren.
Het aandrijfsysteem drijft het bewegende mes door het materiaal aan om een snede te maken. Aandrijfsystemen kunnen worden onderverdeeld in vijf basistypen: voet- of handmatig, lucht, mechanisch, hydromechanisch en hydraulisch.
Een voetschaar wordt ingeschakeld wanneer de operator op een pedaal stapt om de mesbalk aan te drijven om naar beneden te bewegen om een snede te maken. Voetscharen worden vaak gebruikt in plaatwerktoepassingen met een capaciteit tot ongeveer 16 gauge en met lengtes tot 2,5 meter, hoewel machines van 2,5 meter niet zo gebruikelijk zijn als machines met een kortere capaciteit.
Om een luchtschaar te gebruiken, stapt een operator op een pedaal dat luchtcilinders activeert om een snede te maken. Winkellucht of een vrijstaande luchtcompressor wordt gebruikt om een luchtschuif aan te drijven.
Luchtscharen worden in winkels gebruikt voor het snijden van materiaal tot ongeveer 14 gauge met lengtes tot 12 voet. Luchtscharen hebben een eenvoudig aandrijfontwerp en bieden bescherming tegen overbelasting. Overbelastingsbeveiliging is ontworpen voor een goede werking en in het algemeen voor recht naar beneden gerichte belastingen. Zelfs bij het snijden van een materiaaldikte die binnen de capaciteit van de machine valt, kan de apparatuur bijvoorbeeld beschadigd raken als het materiaal wordt gesneden zonder gebruik te maken van een neerhouder of als de mesafstand niet goed is afgesteld. Dit geldt ook voor hydraulische machines.
DDirect aangedreven mechanische schaar. Deze schaar werkt wanneer de operator op een pedaal stapt om de motor in te schakelen die de balk naar beneden brengt om een snede te maken. De motor wordt aan het einde van de cyclus uitgeschakeld en de mesbalk keert terug naar de top van de slag. Dit ontwerp is geschikt voor scharen die niet voortdurend in gebruik zijn, omdat de machine alleen stroom verbruikt als deze is geactiveerd.
Voetschaar. Een voetschaar wordt ingeschakeld wanneer de operator op een pedaal stapt om de mesbalk aan te drijven om naar beneden te bewegen om een snede te maken. Voetscharen worden vaak gebruikt in plaatwerktoepassingen met een capaciteit tot ongeveer 16 gauge en met lengtes tot 2,5 meter, hoewel machines van 2,5 meter niet zo gebruikelijk zijn als machines met een kortere capaciteit.
Luchtschaar. Om een luchtschaar te gebruiken, stapt een operator op een pedaal dat luchtcilinders activeert om een snede te maken. Winkellucht of een vrijstaande luchtcompressor wordt gebruikt om een luchtschuif aan te drijven.
Luchtscharen worden in winkels gebruikt voor het snijden van materiaal tot ongeveer 14 gauge met lengtes tot 12 voet. Luchtscharen hebben een eenvoudig aandrijfontwerp en bieden bescherming tegen overbelasting. Overbelastingsbeveiliging is ontworpen voor een goede werking en in het algemeen voor recht naar beneden gerichte belastingen. Zelfs bij het snijden van een materiaaldikte die binnen de capaciteit van de machine valt, kan de apparatuur bijvoorbeeld beschadigd raken als het materiaal wordt gesneden zonder gebruik te maken van een neerhouder of als de mesafstand niet goed is afgesteld. Dit geldt ook voor hydraulische machines.
Deze schaar werkt wanneer de operator op een pedaal stapt om de motor in te schakelen die de balk naar beneden brengt om een snede te maken. De motor wordt aan het einde van de cyclus uitgeschakeld en de mesbalk keert terug naar de top van de slag. Dit ontwerp is geschikt voor scharen die niet constant in gebruik zijn, omdat de machine alleen stroom verbruikt als deze is geactiveerd.
Een overweging die wordt gebruikt bij het evalueren van scharen is de capaciteit die nodig is voor specifieke taken. In de machinespecificaties van vrijwel alle scharen staan de capaciteiten voor zacht staal en roestvast staal vermeld. Om de eisen van een fabrikant te vergelijken met die van de machine, moeten de materiaalspecificaties van de fabrikant worden vergeleken met de capaciteit van de machine.
Sommige afschuifcapaciteiten zijn beoordeeld op zacht staal, dat een treksterkte van 60.000 pond per vierkante inch (PSI) kan hebben, terwijl andere geschikt zijn voor A-36 staal of een treksterkte van 80.000 PSI. Capaciteiten voor roestvast staal zijn vrijwel altijd kleiner dan die voor zacht staal of A-36 staal. Het kan voor sommige metaalfabrikanten verrassend zijn dat bepaalde aluminiumsoorten evenveel kracht nodig hebben om te knippen als nodig is om staal te snijden. Het is altijd het beste om contact op te nemen met de fabrikant van de schaar als u zich zorgen maakt over de capaciteit.
De hellingshoek van het mes (de hoek van het bewegende mes wanneer het het vaste mes passeert) is belangrijk bij het bepalen van de kwaliteit van de snede. Over het algemeen geldt: hoe lager de hellingshoek, hoe beter de kwaliteit van de snede. Problemen met de snijkwaliteit, zoals een buiging, draaiing en welving (zie afbeelding 3), zijn te zien bij kortere stukken (tot 10 cm lang) die achter de schaar vallen nadat ze zijn gesneden. Machines met lagere hellingshoeken vereisen meer vermogen dan machines met een hogere hellingshoek.
Sommige machines van het guillotinetype hebben een variabele hellingshoek, een hellingshoek die kan worden aangepast aan de lengte van het onderdeel dat wordt gesneden. Om te beoordelen of dit variabele harkontwerp een betere optie is voor een fabrikant, moeten het type en de dikte van het materiaal dat wordt gesneden, de te snijden lengte, hoeveel ervan achter de schaar valt en de beschikbare hellingshoek voor de klus worden bepaald. bepaald worden.
Als een vaste harkhoek bijvoorbeeld een vaste hark van 1-1/3 inch heeft en de machine met verstelbare hark een bereik van 1 tot 3 graden heeft bij gebruik van de instelling van 3 graden voor de dikte van 1/4 inch, wordt de vaste harkhoek zal een snede van betere kwaliteit produceren op een strook van 3 inch. De machine met variabele hark daarentegen kan een snede van betere kwaliteit opleveren op een 1/2-inch strook van 24-gauge materiaal.
Over het algemeen mag men geen goede snede verwachten op een strip die kleiner is dan acht keer de materiaaldikte (bijvoorbeeld: een 2-inch strip van 1/4-inch staal). Machines met variabele hark zijn over het algemeen te vinden in winkels met grotere capaciteitseisen, zoals 1/2 inch en hoger. Bij deze zwaardere machines zorgt het veranderen van de spaanhoek voor betere sneden in een breed scala aan diktes en soorten materialen.
Nederlands
Pусский
