Analyse van een rolbreuk bij een plaatwalsmachine

1. Kenmerken van rolwrijving en slijtage

1) Slijtagemechanisme

Slijtage is het proces waarbij twee voorwerpen op een wrijvingsoppervlak met elkaar in contact komen en geleidelijk materiaal verliezen als gevolg van de mechanische werking van wrijving.Het zal ervoor zorgen dat de objectgrootte geleidelijk afneemt in een richting loodrecht op het wrijvingsoppervlak.Het contactoppervlak is onderhevig aan lokale mechanische schade onder hoge spanning, en de schadevorm wordt beïnvloed door omringende omgevingsfactoren.Afhankelijk van de schadeoorzaak wordt de schade onderverdeeld in adhesieslijtage, abrasieve slijtage en vermoeiingsslijtage.Wat betreft hechtingsslijtage: hoewel het oppervlak van de werkrol een warmtebehandeling heeft ondergaan, zal de oppervlaktefilm tegelijkertijd worden samengedrukt en gescheurd als gevolg van de normale belasting en tangentiële beweging, waardoor het nieuwe oppervlak direct in contact komt en adhesie veroorzaakt (koudlassen). ).Als de belasting en snelheid groot zijn, zal de temperatuur van het wrijvingsoppervlak stijgen, wat er verder voor zal zorgen dat de oppervlaktefilm breekt en hechting vormt.De cyclus van adhesie-peeling-heradhesie vormt adhesie-slijtage.Bij schurende slijtage is dit ook mogelijk en gebruikelijk.Omdat de plaat hard is of harde plekken, onzuiverheden enz. Heeft, snijden de hardere contourpieken of schuurkorrels op het oppervlak van de rol onder de tangentiële beweging strookvormige groeven uit, waardoor materiaal eraf valt.Bij werkrollen die rollende en glijdende wrijving veroorzaken, raakt het oppervlak van het materiaal onder invloed van wisselende spanning vermoeid en valt het materiaal eraf, waardoor vermoeidheidsslijtage ontstaat.Het aantal spanningscycli dat vermoeiingsslijtage veroorzaakt, neemt af naarmate de spanning toeneemt, vooral naarmate het aandeel van de glijdende wrijving toeneemt.

2) Slijtageanalyse

Onder bepaalde wrijvingsomstandigheden wordt het slijtageproces in drie fasen verdeeld, namelijk de inloopfase, de stabiele slijtagefase en de ernstige slijtagefase.Inlopen is een onstabiele fase van slijtage.Het heeft een klein percentage gedurende de gehele werktijd en een hoge slijtagesnelheid, maar neemt af naarmate de werktijd toeneemt.De stabiele slijtagefase heeft de langste tijd, die wordt gekenmerkt door langzamere slijtage en een stabiele slijtagesnelheid.De ernstige slijtagefase is een scherpe toename van de slijtagesnelheid.Voor de wals betekent dit dat de spanningsconcentratie ernstig is, waardoor de wals gemakkelijk breekt.Bij de plaatwalsmachine is het stationair inlopen van de machine van groot belang voor het rendement en de levensduur van de machine.Door in te lopen kan het machineoppervlak in elastische contactomstandigheden komen, wat een minimale slijtagesnelheid en een stabiele wrijvingswaarde kan opleveren.De belangrijke regel bij het inlopen is dat de stabiele ruwheid onafhankelijk is van de oorspronkelijke ruwheid, maar afhankelijk is van de slijtageomstandigheden.Want het werk van de machine is geen langdurig inlopen.Het inloopresultaat wordt beïnvloed door factoren als materiaalbelasting, snelheid, mechanische en fysische eigenschappen, maar zolang de druk de kritische waarde niet overschrijdt, is het steeds beter om elastisch contact te behouden.

2. Oorzaken van soorten rolbreuken

1) Initiële breuk van de rol

De aanvankelijke breuk van de rol wordt meestal veroorzaakt door de overmatige druk van de bovenste rol en de onvoldoende sterkte-veiligheidsfactor van de rol.

2) Tussenliggende breuk van de rol

Hoe kleiner de diameter van de gewalste plaat, hoe groter de contactkracht en de tangentiële spanning.Daarom is de spanning op de rol overmatig geconcentreerd als gevolg van adhesie en schurende slijtage, en kan de rol op elk moment kapot gaan.

3) Late breuk van de rol

Als het ontwerp en de werking in overeenstemming zijn met de specificaties, zal er, nadat de vermoeiingsspanning van de rol een bepaald aantal cycli heeft bereikt, een spanningsconcentratie worden gevormd, resulterend in vermoeiingsbreuk;en met de toename van overbelasting en tangentiële spanning zal deze breuk versnellen.