Analyse en oplossing van oppervlakte-indrukking tijdens buigen

Met de ontwikkeling van de plaatwerkindustrie wordt de oppervlaktekwaliteit van plaatwerkonderdelen steeds veeleisender voor gebruikers, vooral voor roestvrij staal, aluminium buigvereisten van het oppervlak zonder krassen.Normaal traditionele procesoplossing: verhoog de buigmatrijs 'V' groef schouder afgeronde hoek, hoewel het effect is verbeterd, maar nog steeds de kras niet kan veranderen, of in de buigmatrijs pad tape of tape, maar de levensduur van de tape of tape is erg kort, tijdrovend en arbeidsintensief, het effect is niet ideaal.Dit artikel komt voornamelijk uit de buigmodus van het plaatwerkstuk, de materiaalhardheid, de precisie van de matrijsstructuur en de selectie van werktuigmachines en matrijzen vier aspecten analyseert de plaat wanneer het buigoppervlak van het werkstuk inkeping veroorzaakt, en stelt het gebruik van inkepingen voor, enkele V-matrijs-indrukkingsplaat, bloklijm met optimale kracht + AT-pad, harde rubberen matrijs en zonder indrukkingsmethode om de buigende matrijs op te lossen, om het kreuken te voorkomen.

1. Positie en grootte van buigindrukking

Wanneer het product wordt gebogen, is te zien dat het contactpunt meeschuift met het buigproces.Nadat het buigproces is voltooid, is de positie van het contactpunt gewijzigd, wat resulteert in drie inkepingslijnen, genaamd schouder inkeping.Dan is de afstand waar de positie wordt verplaatst op het contactpunt A, dat wil zeggen de breedte van de inkeping, en de grootte is 0,414 keer de breedte van de V-vormige groef van de matrijs, resulterend in de buiging inspringen.

2. Belangrijkste factoren die van invloed zijn op buigen en inspringen

● Invloed van buigmodus

Omdat de buigmethode anders is, is de mate van contact tussen de plaat en de matrijs anders en is de kans op indrukking ook anders. In figuur 1 vergroot buigen van links naar rechts de kans op indrukking.

A.punt contact buigen b.schuiving buigen c.gewone buiging

Om de relatie tussen spanning en vervorming in buigmodus verder te begrijpen, om de variatie van indrukking te bestuderen, moet de spannings- en vervormingswet van het verbindingsoppervlak tussen convexe matrijs en concave matrijs worden geanalyseerd.Om deze reden kan het werkstuk van de plaat met een lengte van 10 mm op de concave matrijs die op het precisieplatform is geplaatst, worden gebruikt om de kracht te vergroten en de vervorming ervan te meten, zoals weergegeven in FIG.1 (a) puntcontact wanneer de puntcontact wordt getoond bij de puntbuiging.

Er zijn veel verschillen tussen y- en y-meter, voornamelijk gerelateerd aan de contactvervorming van het verbindingsoppervlak.Theoretisch zou de externe kracht 480N die aan het werkstuk van de plaat wordt toegevoegd, gelijkmatig over de bodem moeten worden verdeeld oppervlak van 100 mm2, maar in feite zijn er vanwege de ongelijke bewerking en het ruwe oppervlak van het werkstuk van de plaat slechts enkele punten in contact, wat onvermijdelijk de werkelijke druk zal verhogen, wat resulteert in een grote vervorming van de gewrichtsoppervlak.Wanneer hetzelfde experiment wordt uitgevoerd op het werkstuk of plaat met verschillende oppervlakteruwheid, blijkt dat de resultaten zo zijn.Om verder te zoeken naar de wet van krachtvervorming van het verbindingsoppervlak, de experiment op de relatie tussen externe kracht p en de vervorming y van het werkstuk van de plaat kan ook worden uitgevoerd.De experimentele curve laat zien dat de niet-lineaire relatie tussen externe kracht p en vervorming y, dat wil zeggen, de stijfheid van het verbindingsvlak is geen constante.De stijfheid van het gewrichtsoppervlak is geen constante reden, vooral omdat het daadwerkelijke contactoppervlak ook verandert onder invloed van verschillende externe krachten.Wanneer de externe kracht neemt toe, het daadwerkelijke contactoppervlak van het verbindingsoppervlak neemt sneller toe, zoals getoond in FIG.1 (b) schuifbuiging en (c) gewone buiging, zodat de vervorming van het oppervlak van de werkelijke druk toeneemt neemt dienovereenkomstig af en de inspringing neemt dienovereenkomstig toe.

3. Methode om buigindrukking te verminderen

● Gebruik anti-indrukkingsrubberen pad

De kenmerken van het rubberen kussen zijn: volgens het buigmateriaal kan de plaatdikte 1,0,0,5,0,3 mm drie verschillende specificaties kiezen;Geen viscositeit, speciaal colloïde, uniforme dikte, slijtvast, kan worden gebruikt herhaaldelijk, volgens de lengte van het buigen tot meters voor eenheden.

● Blokvormige youlijiao + AT mat dorp

De elasticiteit van rubber, het meest geschikt voor geen indrukking komt voor in aluminiumplaat, ijzerplaat.Omdat de superieure krachtlijm van het blok vloeiend buigt tijdens het buigen, zal er geen stuwkracht optreden, dus het zal geen nadelige effecten hebben op de producten en machines.De buigdiepte van het onderdeel is hoger dan de openingshoogte van de werktuigmachine.Het kan naar behoefte verwerking van andere maten en willekeurige vormen uitvoeren.De maat van het uni-force lijmblok is 25 mmx30 mm x 835 mm

Als de plaatdikte bijvoorbeeld 0,4 mm is, kies dan het rode uni-force lijmblok, de druk die nodig is om het product te buigen is 6t /m en de druk die nodig is om het product te buigen is 7t /m

● Onderste matrijs van hard rubber

Het elastische rubberen lichaam kan het buigen en inspringen van de plaat en de snijsporen van de mal elimineren;Lichtgewicht, is de gebruikelijke metalen 1 v matrijsmassa 1/2, het meest geschikt voor het buigen van roestvrijstalen platen en aluminiumplaten, geen beschermfolie heeft geen inkeping.Gesplitste bout vaste rubberen matrijs en frame vaste rubberen matrijs, eenvoudig te installeren en te debuggen.

● Sterven buigen zonder inkeping

Volgens het principe van de zwenkrotatie is de buigmatrijs uitgevoerd als één stuk links en één stuk rechts, die respectievelijk om de as kunnen draaien, zoals getoond in Fig.7. In FIG.7, wanneer de dobbelsteen niet werkt, de werking vlak van de linker en rechter dobbelsteen bevindt zich op hetzelfde niveau.Wanneer de buigstempel naar beneden beweegt voor buigverwerking, roteren de linker en rechter concave matrijzen respectievelijk rond hun respectieve rotatiecentra, waardoor het materiaal wordt gedwongen om roteer rond de top van de stempel wanneer deze zich dicht bij het werkoppervlak van de concave matrijs bevindt, waardoor buigvervorming ontstaat en uiteindelijk de buigverwerking van het materiaal wordt voltooid.Zoals te zien is in FIG.7, sinds de het werkvlak van de matrijs draait, de kracht F concaaf die gelijkmatig op het oppervlak van het materiaal wordt uitgeoefend door het werkvlak van de matrijs, zal het lokale deel van het materiaal niet samendrukken, waardoor de gevormde persschade wordt vermeden het oppervlak van het onderdeel door extrusie.Tegelijkertijd, omdat het materiaal zich rond het hoekpunt van de pons bevindt voor rotatiebuiging, zodat het materiaal in het werkoppervlak van de matrijs niet verschuift, om krassen op het oppervlak van de onderdelen te voorkomen.