Een gids voor buigveiligheid

Een afkantpers is een van de weinige apparaten waarop een operator rechtstreeks met de machine moet communiceren.En met de ram die een aanzienlijk tonnage produceert, kan deze machine extreem gevaarlijk zijn.Maar met de juiste training en beveiligingsapparatuur kunnen operators gemakkelijk en zonder angst voor letsel buigbewerkingen uitvoeren.

Waarop te letten

Er zijn veel gevaren bij het buigen.Het meest herkenbaar is waar de stoot en de matrijs elkaar ontmoeten - het contactpunt of knelpunt.Als iets anders dan het materiaal dat wordt gebogen tussen de stoot en de matrijs komt, zou je kunnen kijken naar een catastrofaal ongeluk.

'Machinisten moeten echt respect hebben voor de machine waar ze voor staan ​​en begrijpen hoe die werkt', zegt Sean Mashinter. Het zijn niet alleen de voor de hand liggende gebieden die gevaarlijk kunnen zijn.Daarom kan het begrijpen van de mogelijkheden en het potentieel van de machine het verschil maken voor veilige operaties.

'Een minder voor de hand liggend letselgebied doet zich voor bij het buigen van een onderdeel met een flens', zei Scott Ottens. Terwijl het onderdeel buigt, zwaait het omhoog.In dit scenario is het mogelijk dat u uw hand bekneld kunt houden tussen het onderdeel en de bovenbalk.Het zijn dus niet alleen de gereedschappen, maar het onderdeel zelf dat gevaar kan opleveren.'

Ottens wees ook op een minder vaak voorkomend gevaar: een beknelling met de achteraanslag.Hij legde uit dat de achteraanslag meestal beweegt om in positie te komen voor de volgende bocht, zelfs zonder dat het pedaal is ingedrukt.Als een hand of arm zich in of rond het gereedschap bevindt, kan deze bekneld raken.

De experts waren het erover eens dat operators bij het verwisselen van gereedschap vooral moeten oppassen dat ze hun vingers of een deel van hun lichaam niet tussen de pons en de matrijs plaatsen.Dit kan een uitdaging zijn wanneer de operator het gereedschap op zijn plaats in de houder klikt, aangezien het zwaar kan zijn en de neiging is om het van onderaf vast te houden.

'Bedieners moeten de afkantpers in de gereedschapswisselmodus zetten, waardoor elk contact met het voetpedaal wordt uitgeschakeld, waardoor de ram wordt geactiveerd', zei Ottens.Hij legde uit dat werknemers altijd in de gereedschapswisselmodus moeten staan ​​wanneer ze de gereedschappen fysiek in de machine plaatsen.En voor de uitlijning is het belangrijk om de machine in de instelmodus te zetten om de ram veilig neer te zetten.

'Het is belangrijk dat bedieners van kantpersen goed zijn opgeleid in het instellen en bedienen van de kantpers (inclusief het veiligheids-/bewakingssysteem) en in de juiste werkwijzen voor materiaalbehandeling,' voegde Paul Sertis, Customer Solutions Manager bij Lazer Safe toe, Malaga, West-Australië.

Lichte Gordijnen

Winkels hebben tal van opties voor veiligheidsvoorzieningen om uit te kiezen.Lichtgordijnen zijn gebruikelijk op oudere machines, aangezien de technologie al geruime tijd bestaat.Aan weerszijden van het bed van de kantpers zijn een zender en ontvanger gemonteerd die een reeks gesynchroniseerde, parallelle infrarode lichtstralen uitstralen vóór het werkgebied.

'Over het algemeen zijn lichtgordijnen zo opgesteld dat de lichtbarrière actief is tijdens de snelle sluitbeweging en de machine automatisch stopt als de gereedschapsopening 6 mm is', legt Sertis uit.'Deze opening wordt als te klein beschouwd voor een hand of vinger om de ruimte tussen de pons en het materiaaloppervlak binnen te gaan. Vanaf hier kan de operator het materiaal of werkstuk inbrengen en vervolgens op het voetpedaal drukken om de buiging met lage snelheid te voltooien. '

Operators moeten de veiligheidskenmerken van elke afkantpers kennen om ervoor te zorgen dat ze werken

de machine veilig.Foto met dank aan Lazer Safe

Als een operator of een gebroken object het straalveld binnenkomt voordat de ram het punt van dempen bereikt, stopt de machine en gaat niet verder totdat de obstructie is verwijderd.Er zijn twee soorten lichtgordijnen beschikbaar, programmeerbaar en niet-programmeerbaar.

'Als je een zogenaamd niet-programmeerbaar lichtgordijn hebt, heeft het niet de mogelijkheid om het type onderdeel in te stellen en sommige bundels op het lichtgordijn die interfereren uit te schakelen', legt Ottens uit.'Dit betekent dat de operator fysiek geen onderdelen kan uitvoeren. Hij probeert de ram naar beneden te laten komen tot het mute-punt, en dan voegt de operator het onderdeel in feite in, wat niet altijd mogelijk is.'

Wat meestal gebeurt, is dat de operator het lichtgordijn helemaal uitschakelt, waardoor hij onbewaakt en onveilig blijft.Met een programmeerbaar lichtgordijn kan een onderdeel, bijvoorbeeld met een flens, in het apparaat worden ingevoerd, waardoor de stralen die door het onderdeel zouden worden belemmerd, worden opgeheven, waardoor de ram het demppunt volledig kan bereiken zonder te stoppen.

'Stel dat je een flens van 3 inch hoog op het onderdeel hebt en de operator 3 inch lichtstralen neutraliseert; dat is genoeg ruimte voor een operator om zijn hand erin te steken, toch?' zei Ottens.

Een andere uitdaging bij het lichtgordijn is het buigen van kleine onderdelen.Mashinter legde uit dat het buigen van kleine onderdelen vaak vereist dat de operator voor de afkantpers staat en het onderdeel vasthoudt terwijl het wordt gebogen.Met een lichtgordijn is dit onmogelijk.

Bewaking van contactpunten

Een van de nieuwere beveiligingstechnologieën die opduiken, is een laseractief opto-elektronisch beveiligingsapparaat (AOPD).Dit apparaat wordt onder of rond de pons geplaatst en een ontvanger zendt een laserlicht uit over de lengte van de kantpers.Laser AOPD is ontworpen om een ​​object op het werkpunt te detecteren in plaats van alleen de ruimte voor de rem, zoals een lichtgordijn doet (zie afbeelding 1).

'Dit apparaat stelt operators in staat om dichter bij de machine te staan ​​en het materiaal [vooral kleinere stukken] te hanteren terwijl de machine op hoge snelheid werkt', aldus Sertis.'Aangezien laserbewakingssystemen de operator dichter bij het werkpunt brengen, zijn de veiligheidseisen voor deze systemen strenger, want als de machine niet stopt, loopt de operator het risico op letsel.'

De meeste nieuwere afkantpersen hebben de mogelijkheid om snel te stoppen omdat er een veiligheidscircuit is ingebouwd. Als een vinger wordt gedetecteerd door de laserstraal, kan deze de ram binnen enkele microseconden stoppen. Een andere vooruitgang in AOPD is de optie voor dubbele laserstralen .Ottens legde uit dat de ene laser voor de andere kan scannen, wat de prestaties van de machine ten goede komt.

De eerste eenheden die uitkwamen, vereisten dat je de ram ver voor het mute-punt vertraagt, dus het zou de productie behoorlijk beïnvloeden', zei hij.'Door echter een dubbel lasersysteem te gebruiken, of zelfs nu een reeks lasers, krijgt u een veel snellere responstijd.\

De experts merkten op dat AOPD's kunnen worden gebruikt in combinatie met lichtgordijnen, wat meer flexibiliteit mogelijk maakt.Zo zijn lichtschermen ideaal voor buigbewerkingen met gereedschap met meerdere hoogtes, zodat de operator eenvoudig kan overschakelen van laserbeveiliging naar lichtschermbeveiliging.

Afbeelding 1—Het belangrijkste verschil tussen een laser AOPD (links) en een lichtgordijnsysteem (rechts) is dat laser AOPD het gevarenpunt beschermt,

terwijl een lichtgordijnsysteem de toegang van de operator tot het gevarenpunt beperkt.Afbeelding met dank aan Lazer Safe.

'Ik zou zeggen dat ongeveer 95 procent van de nieuwe remmen een soort gecoördineerd bewakingsapparaat heeft', zei Ottens.'Deze apparaten zijn ontwikkeld om bewaking te bieden aan de meest veiligheidskritische gebieden. Het is echt geweldig geweest.'

Veiligheidsnormen

In Canada schetst CSA Z142-10 de veiligheidsvoorzieningen en apparaten die nodig zijn om te voldoen aan de nalevingsnormen met betrekking tot afkantpersen.De vorige norm werd ontwikkeld in 2002, dus de nieuwe, geactualiseerde norm moest rekening houden met de vooruitgang op het gebied van veiligheidsvoorzieningen, met name AOPD's, evenals standaardisering van praktijken en consistentie met EN 12622 (Europa) en ANSI B11 (VS).

Volgens Sertis definiëren de nieuwe normen drie kritieke elementen: optisch detectiegebied, automatische overschrijdingsbewaking en veilige snelheid.

Ten eerste moeten de AOPD's voor het optische detectiegebied voldoende dekking bieden, zowel onder als voor de ponsmatrijs (het punt dat als eerste contact maakt met het materiaal), legde hij uit.De beschermingszone moet zich over de gehele lengte van de stempel uitstrekken.De zone moet zich ten minste 15 mm voor de buiglijn uitstrekken en de verticale detectie moet een maximale afstand van 14 mm vanaf de punt van de pons hebben om te voorkomen dat de vinger van de operator (en onopgemerkt) tussen de pons en de detectiezone wordt gestoken (zie Figuur 2).

Ten tweede moet de machine automatische overschrijdingsbewaking bevatten.Dit is vooral belangrijk omdat laser-AOPD's zich zo dicht bij het contactpunt bevinden dat het essentieel is om ervoor te zorgen dat er geen storing optreedt.

'Dit is nodig om automatisch de afstand te meten en te bewaken die de machine nodig heeft om te stoppen', aldus Sertis.'Dit is van cruciaal belang, want als de beschermende zone de handen of vingers van de operator detecteert, moet de machine kunnen stoppen voordat deze het obstakel raakt.'

Ten slotte wees Sertis erop dat de veilige snelheid ook in de normen is gedefinieerd, namelijk een snelheid van niet meer dan 10 mm per seconde.De veilige snelheidslimiet geeft de machinist voldoende tijd om te reageren tijdens het bedienen van de machine.

'Tijdens de werking van de machine zijn er situaties waarin de beschermende zone moet worden gedeactiveerd (gedempt), bijvoorbeeld vlak voordat de stoot het materiaal raakt tot aan de voltooiing van de buiging', legt hij uit.'De beveiliging kan ook worden gedeactiveerd wanneer de gereedschapsopening groter is dan 6 mm (waardoor een opening ontstaat waar een vinger of hand de ruimte tussen de gereedschappen kan binnendringen), zolang de snelheid wordt teruggebracht tot veilige snelheid.'

'CSA Z142-10 is buitengewoon grondig', zei Mashinter.'De maximale veilige snelheid is duidelijk gedefinieerd. En in Ontario is het een vereiste om te slagen voor de Pre-Start Health & Safety Review (PSR). Elke nieuwe afkantpers moet hieraan voldoen.'

Vuistregels

Naast apparaten en normen zijn er enkele algemene best practices voor veilige buigbewerkingen.De experts waren het erover eens dat het essentieel is dat elke operator zijn omgeving kent.Het is niet alleen het contactpuntgebied dat reden tot zorg kan zijn.Zelfs met de nieuwste veiligheidsvoorzieningen kan het werkstuk nog steeds schade aanrichten.Mashinter gaf het voorbeeld van het buigen van een groot werkstuk, dat bij het buigen snel omhoog kan schieten en de operator of omringende mensen in de kin of het gezicht raakt.Het is niet zo gebruikelijk, maar het potentieel is er.

Afbeelding 2—Deze illustratie toont de minimumvereisten voor AOPD-detectiemogelijkheden.Afbeelding met dank aan Lazer Safe.

'Als iemand zich achter een van onze machines bevindt, hebben we een veiligheidsgordijn of een veiligheidsvergrendeling toegevoegd, omdat je niet wilt dat iemand achterop gaat en door een onderdeel wordt gegrepen', voegde hij eraan toe.

Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de machine de juiste gereedschappen heeft voor het programma dat wordt uitgevoerd.Als een bediener het verkeerde gereedschap op de machine laadt, wat de machine niet weet, kan dit zowel de bediener als de machine ernstig verwonden.Het is belangrijk om de gereedschappen binnen de tonnagecapaciteit te hebben.En hoewel veiligheidsmechanismen zijn ingebouwd in machines die de tonnage bewaken, zal een goede machinist weten of hij een bepaalde materiaaldikte kan buigen met een bepaald gereedschap.

'Het komt er echt op aan dat de operator zich bewust is van de omgeving en zijn eigen kennis en opleiding om het correct te doen', aldus Ottens.