Zacht bedraad snijden hoge conische hoeken met draad EDM

De mogelijkheid om snijwonden nauwkeurig en efficiënt te bewerken met behulp van zachte draad heeft nieuwe kansen voor moldmakers geopend in ruimtevaart, medische, elektronica en andere toepassingen. Hier zijn enkele manieren om de uitdagingen te overwinnen die geconfronteerd worden bij het snijden van hoge taps toelopende hoeken.

Draad EDM kan met succes hoge taps toelopende hoeken snijden dat conventionele bewerkingsprocessen dat niet kunnen, maar schimmelmakers die EDM -technologie gebruiken, worden nog steeds geconfronteerd met uitdagingen bij het snijden van hoge taps toelopende hoeken van 10 graden tot 45 graden. Vaak hebben EDM -machines de asbeweging die nodig is om de gewenste hoek te bereiken, maar de fysieke eigenschappen van de draad en de bijbehorende machinetechnologie zijn mogelijk niet voldoende. Het onderzoeken van de eigenschappen van de draad is nuttig bij het bepalen van de juiste draad voor het bereiken van de beste snit.

Harde draad is sterker, rechter en beter bestand tegen breuk tijdens het snijden. Hoge treksterkte, hardere draad kan de afbuiging tijdens het snijden beter bestrijden, maar zeer harde draad met weinig verlenging kan trillingen veroorzaken tijdens het snijden van het taps toelopen terwijl de draad tussen de bovenste en onderste draadgidsen reist. Bovendien is het geheugen van Hard Wire tegen het echte geprogrammeerde draadpad tijdens het snijden met hoge taps, die de draad buigt en kan leiden tot verminderde nauwkeurigheid, een slechte oppervlakteafwerking of draadbreuk, waardoor ondraaglijke cijfers op het werkstuk en het afval worden afgeeft en het materiaal afval en productietijd.

Een betere oplossing voor het snijden van hoge taps is zachte draad. Lage treksterkte zachte draad buigt gemakkelijk om het juiste pad te volgen bepaald door de CNC -controller om meer accurate sneden te bieden. Zachte draad heeft echter minder geheugen dan harde draad en is vatbaar voor breuk in agressieve snijomstandigheden. Het is ook gevoelig voor de spanningen en spanning die erop wordt toegepast door de EDM -machine tijdens de snijcyclus van Automatic Wire Feed (AWF). Als het niet goed wordt behandeld, is het resultaat een misvormde draadpunt die is gebogen, waardoor de draad in de draadgidsen kan worden ingebracht. In deze gevallen is de machine niet in staat om de draad in te schakelen of opnieuw te lezen, zodat het erosieproces wordt gestopt en de productietijd verloren gaat. De operator moet handmatig ingrijpen voordat het snijden opnieuw kan beginnen.

Het overwinnen van soft draaddraad obstakels

Overweeg EDM -apparatuur die tijdens de AWF -snijcyclus een verbeterde draadverwerking biedt om de uitdagingen van soft draadschema's te overwinnen. Technologie moet een manier omvatten om de draadspanning en energie precies te regelen die wordt gebruikt om de draad te snijden. De ideale AWF -situatie is er een waar de draad verwarmt en zich uitstrekt totdat deze in twee breekt zonder te smelten. Het gebruik van de ideale spanning die nodig is om de draad te snijden en een opsommingsteken te vormen, kan de prestaties van de zachte draaddraad verbeteren, de rechtheid van de draad verbeteren en de slijtage van de elektroden verminderen.

Het is niet alleen de "hardheid " of "zachtheid " van de draad die moet worden overwogen. Factoren zoals de draaddiameter, snijden en gloeien spanning en spanning moeten worden verfijnd op basis van de draadselectie om de vorm van de draadpunt te behouden, schade aan het gezicht te minimaliseren en rechtheid te maximaliseren.

De kleine lozingen die in draad EDM worden gebruikt, kunnen leiden tot schade aan de elektrode, schade aan de draadpunt, de opbouw van draadchip en verminderde AWF -betrouwbaarheid. Sommige EDM -machines bieden nu een "Air Blow " -systeem, een eenheid die koele lucht naar het keerpunt van de draad leidt, die de draadpunt zo koel mogelijk houdt en voorkomt dat een gesmolten punt wordt geproduceerd tijdens een thermisch snijproces. Om de schroefdraadcyclus te optimaliseren, wordt een relais op een timer gebruikt om een ​​luchtmagneet te openen om koellucht voorzichtig op de draadsnijelektrode te blazen, waardoor de draadpunt niet tot een smeltfase wordt verwarmd. Dit verbiedt de opbouw van draadchip, verlengt de levensduur van de elektrode en biedt betrouwbare schroefdraad- en snijprestaties.

Het nauwkeurig regelen van draadspanning is van cruciaal belang, vooral met zachte draad, tijdens de snijfase. Een AWF -systeem met een draadspanningsapparaatapparaat dat continue observatie biedt, is belangrijk. EDM -systemen met een dubbele AC -motor- en coderingsdraadsysteem die samenwerkt, waardoor de spanningsmotor en aandrijfrol in staat stellen energieverbruik naar de controller te communiceren, kan de operator de draadspanning tijdens het snijproces beter handhaven.

De operator kan enkele maatregelen nemen om de snijprestaties te verbeteren. Wanneer u met zachte draad werkt, is het belangrijk om een ​​matrijsgids te gebruiken die is ontworpen voor grote taps toelopen, vooral als u de grote taps door de oppervlakteafwerking en de nauwkeurigheid wilt verbeteren. Deze gidsen hebben een veel grotere ondersteuning om de draadovergang door de grote hoeken te helpen. Gebruik bovendien om de nauwkeurigheid te waarborgen de functies in de CNC die de veranderende positie compenseren (in Z-asrichting) zodat de taps toelopende hoeken nauwkeurig zijn. Ten slotte, als de gebruikte snijtechnologie werd ontwikkeld voor harde koperen draad, moet de draadspanning worden verminderd bij de ruwe snede.

Technische specificaties: zachte draad versus harde koperen draad

 Wire sterkte of hardheid wordt meestal gemeten in N/mm² (Newton meters)

Edm -draad wordt geclassificeerd als harde draad wanneer de treksterkte = of> 900n/mm²

Edm -draad wordt geclassificeerd als half harde draad wanneer de treksterkte ~ 750n/mm²

Edm -draad wordt geclassificeerd als zachte draad wanneer de treksterkte = of <500N/mm² (opmerking: half harde draad is anders geclassificeerd in Europa)

Toepassingen voor Soft Wire EDM

Veel technologische ontwikkelingen in de EDM Arena hebben de reikwijdte van EDM -bewerking veranderd in ruimtevaart, medische, elektronica en andere toepassingen. De mogelijkheid om taps toelopen met zachte draad nauwkeurig en efficiënt te bewerken, heeft nieuwe kansen voor de technologie geopend. De medische industrie vereist bijvoorbeeld regelmatig onderdelen met steile hoeken. Chirurgen zijn afhankelijk van de nauwkeurigheid van de hoek om de juiste plaatsing van componenten bij patiënten te garanderen. Hoe nauwkeuriger en soepeler de afwerking, hoe minder extra, tijdrovende montage die de chirurg moet doen. Hoe langer een patiënt open is tijdens de operatie, hoe meer kans er is voor infectie. Nauwkeurige onderdelen/hulpmiddelen vergemakkelijken kortere procedures, wat resulteert in snellere terugvorderingen, wat de kosten in ons gezondheidszorgsysteem verlaagt.

In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden dure snuffels gebruikt om schuine slots in rotoren te bewerken. Nu kunnen veel van de slots worden bewerkt door de draad te taps toelopen en de grootte nauwkeurig vast te houden. Moldmakers in Noord -Amerika zien nu de terugkeer van strakke tolerantie schimmelproductie uit het buitenland. Door EDM te gebruiken voor nauwkeurige en fijne afwerkingen op hoge taps toelopende oppervlakken, kunnen extrusievormbouwers mallen ontwerpen, zelfs met complexe vormen, die stromen. Omdat extrusies aan populariteit winnen, is er een constante behoefte om de sterkte te verbeteren en gewicht te verminderen om energie te besparen. Schimmels die beter stromen, hebben verschillende voordelen, waaronder het verlagen van de elektrische kosten voor de extruders en producerende vormen met dunnere maar sterkere wanden. De laatste maken de onderdelen meer aanpasbaar aan nieuwe technologieën zoals computerhardware en telecommunicatiecomponenten.

De mogelijkheid om de prototypes te verbranden met draad -EDM die in staat is tot hoge taps toelopen is cruciaal voor het op de markt brengen van deze nieuwe producten.