Waarom produceren met kantpersgereedschap?

  Heeft u te maken met een complexe buiguitdaging, een uniek onderdeelontwerp of een dilemma op productiviteit van de afkantpers? Als dat het geval is, is het tijd om te denken aan producten in kantpersgereedschappen, die zich op schokkende wijze kunnen terugbetalen door meer buigprestaties en een betere onderdeelkwaliteit.

  Beslissingen om al dan niet in speciale gereedschappen voor een bepaalde taak te produceren, geven fabrikanten waarschijnlijk een pauze. Hoewel het klopt dat op maat gemaakte kantpersgereedschappen duurder kunnen zijn en een beetje meer doorlooptijd nodig hebben dan standaard gereedschappen, zijn er ook aanzienlijke voordelen te behalen in aangepaste gereedschappen ten opzichte van standaard gereedschapssets. Aangepaste kantpersgereedschappen, of specials, maken het mogelijk om uitdagende buig- en vormtoepassingen op te lossen, terwijl de materiaalverwerking wordt verminderd, de insteltijd wordt geminimaliseerd en de kwaliteit van onderdelen wordt verbeterd. Werken met een gereedschapfabrikant om te bepalen wat de beste manier is om een onderdeel te vormen, kan resulteren in een positieve ROI in termen van verhoogde productiviteit en minder slechte onderdelen. Of u nu wordt geconfronteerd met een uniek onderdeelontwerp, een complexe bocht moet vereenvoudigen of de prestaties van de afkantpers moet verbeteren, fabrikanten van gereedschappen hebben de ervaring en kennis om u te helpen bepalen wat de beste manier is om een rol te spelen.

Fabrikanten van bewerkingsmachines begrijpen ook dat er meer is aan het verbeteren van de prestaties van de afkantpers dan simpelweg het verminderen van de hoeveelheid tijd of het aantal slagen dat nodig is om een onderdeel te vormen. Overweeg bijvoorbeeld het proces voor het vormen van een kanaal. Met een standaard pons- en matrijzenset is voor het vormen van een kanaal twee slagen van de machine nodig. Terwijl het gebruik van een aangepaste kanaaltool het mogelijk maakt om twee bochten in één beweging te produceren. Hoewel dit de hoeveelheid tijd die nodig is om een onderdeel te produceren aanzienlijk vermindert, is het extra voordeel van het kiezen van een kanaalgereedschapsset de consistentie die wordt verkregen in het voltooide onderdeel. Omdat het onderdeel nu in één keer wordt geproduceerd, hoeft het slechts één keer te worden gemeten of te worden geplaatst in plaats van twee keer. Elke keer dat een onderdeel opnieuw moet worden gepositioneerd, opnieuw moet worden geëvalueerd of verplaatst, is er een kans dat er iets misgaat, waardoor de kans groter wordt dat een slecht onderdeel wordt geproduceerd.

Bovendien zijn veel aangepaste of speciale gereedschappen voorzien van geïntegreerde peiling of nesten om het onderdeel goed te kunnen lokaliseren voordat het wordt gevormd - wat resulteert in minder slechte onderdelen die schroot worden of opnieuw moeten worden bewerkt. In dit geval biedt het kiezen van een aangepaste kanaaltool over een standaard pons- en matrijzenset aanzienlijke rendementen door verminderde setup- en uitvoeringstijden en de kwaliteit van het afgewerkte onderdeel.

  Een andere situatie waarin een aangepaste toolset mogelijk gerechtvaardigd is, is wanneer meerdere tools nodig zijn om een gecompliceerd onderdeel te vormen. Als deze gereedschappen niet worden "getimed" (geënsceneerd naar een gemeenschappelijke sluitingshoogte), moet de machine tussen bewerkingen worden herwerkt. In gevallen zoals deze kunnen grote efficiëntiewinst worden behaald wanneer tegelijkertijd meerdere gereedschappen voor gereedschap in de kantpers kunnen worden geladen. Door een aangepaste gereedschapsset te maken die "time-outt" met andere hulpmiddelen, kunnen meer buigbewerkingen worden uitgevoerd voordat de machine opnieuw moet worden gekoend, waardoor de insteltijd en de verwerking van onderdelen worden geminimaliseerd. Als een aangepaste kanaaltool bijvoorbeeld kan worden getimed met een aangepast offset-formulier, moet de operator het onderdeel slechts één keer verwerken om volledig te worden gevormd. Het alternatief is om heel veel kanalen te vormen, al die onderdelen opzij te zetten, de machine opnieuw te koelen en vervolgens de offset op elk van de onderdelen te vormen.

  Natuurlijk, hoe complexer het onderdeel (degenen die meer bochten en meer gereedschap nodig hebben) neemt de mogelijkheid om de productiviteit van de afkantpers te verhogen exponentieel toe met elke gereedschapset die kan worden aangepast aan een gemeenschappelijke sluithoogte. Veelgebruikte toepassingen voor speciaal gereedschap zijn onder andere kanalen, krullen / scharnieren, hoekplaten, zware plaat, zoom, lamellen, grote radius, meervoudige radius, reliëf / briefstempels, kaartgeleider en houders voor stempelgereedschap. Wat uw toepassing ook is, een ervaren fabrikant van gereedschappen kan uw onderdeelinformatie, tekeningen, ontwerpen of CAD-bestanden nemen en de juiste aangepaste gereedschappen voor de klus aanbevelen. Het ontwerpproces kan ook een verzoek omvatten voor meer informatie over het geproduceerde onderdeel, de toepassing en zelfs de kantbankmachine. In de meeste gevallen stuurt de fabrikant van het gereedschap definitieve ontwerptekeningen ter beoordeling en goedkeuring. Deze stap helpt ervoor te zorgen dat de aangepaste tooling werkt zoals verwacht en voorkomt de noodzaak van kostbare verloren productietijd en herbewerking bij ontvangst.

  Dus de volgende keer dat u voor een complexe buiguitdaging staat, of het nu gaat om een uniek onderdeelontwerp of een productiviteits dilemma voor de afkantpers, overweeg dan om te leunen op de expertise en vindingrijkheid van uw fabrikant van gereedschappen. Produceer in speciaal gereedschap voor kantpersen en kan zich nu op schokkende wijze over de weg afleveren door verhoogde buigprestaties en verbeterde deelkwaliteit.