Wat is de relatie tussen de buigradius van plaatwerk en plaatdikte?

Het plaatmetaal buigoppervlak is een vereiste waarde in de plaatmetaaltekening. Hoe groot deze is bij de daadwerkelijke verwerking van de waarde is moeilijk vast te stellen. Dit plaatwerk buigwerkstuk is gerelateerd aan de dikte van het materiaal, de druk van de buigmachine en de breedte van de groef van de onderste matrijs van de buigmatrijs. Wat maakt het uit? Laten we het vandaag bestuderen.

De ervaring met de daadwerkelijke verwerking van plaatwerk leert dat wanneer de algemene plaatdikte niet groter is dan 6 mm, de binnenradius van de plaatbocht direct kan worden gebruikt als de straal bij het buigen.

Als de plaatdikte groter is dan 6 mm en minder dan 12 mm, is de buigradius in de plaat in het algemeen 1,25 tot 1,5 keer de plaatdikte. Als de plaatdikte niet minder is dan 12 mm, is de buigradius in de plaat in het algemeen 2 tot 3 keer de plaatdikte.

Als de buigradius R = 0,5 is, is de algemene plaatdikte T gelijk aan 0,5 mm. Als u een straal groter of kleiner dan de plaatdikte nodig heeft, moet u een speciale mal gebruiken.

Wanneer de plaatmetaaltekening vereist dat de plaat 90 ° wordt gebogen, maar wanneer de buigradius bijzonder klein is, moet de plaat worden verwerkt met een schaafgroef voordat het plaatmetaal wordt gebogen. Het kan ook de bovenste en onderste matrijzen van speciale buigmachinematrijzen verwerken.

Het buigoppervlak van het plaatmetaal heeft een bepaalde relatie met de breedte van de onderste groef van de buigmatrijs.

Door een groot aantal experimenten in plaatbewerking is gebleken dat er een zeker verband bestaat tussen de groefbreedte onder de buigmatrijs en de buigradius. Een plaat van 1,0 mm wordt bijvoorbeeld gebogen met een sleufbreedte van 8 mm, dus de uitgeperste buigradius is ideaal R1.

Als voor het buigen een sleufbreedte van 20 mm wordt gebruikt, bereikt de diepte van de uitgerekte plaat een bepaalde hoek, aangezien de bovenste matrijs tijdens het buigen naar beneden beweegt. Dan weten we dat het groefgebied van 20 mm breed groter is dan het groefgebied van 8 mm breed. Bij buigen met een groef van 20 mm breedte neemt ook het uitgerekte gebied toe en neemt ook de R-hoek toe.

Daarom proberen we, wanneer er een buigradius van de plaat nodig is zonder de buigmachinevorm te beschadigen, zoveel mogelijk met een smalle groef te buigen. Onder normale omstandigheden wordt aanbevolen om te werken volgens de standaard plaatdikte en sleufbreedte verhouding van 1: 8. Het minimum mag niet minder zijn dan de verhouding van de plaatdikte tot de sleufbreedte van 1: 6 om te werken, het vel het buigen van metalen kan passend kleiner zijn, niet minder dan de verhouding van de plaatdikte tot de sleufbreedte van 1: 4 om te bedienen. Suggestie: Als de sterkte het toelaat, verdient het de voorkeur om de planningsmethode te gebruiken alvorens te buigen om een kleine buigradius van plaatstaal te maken.