Wat zijn de meest voorkomende defecten van gebogen onderdelen?Hoe aanpakken en voorkomen?

Met de brede toepassing van buigdelen in technische machineproducten, om aan hun productkwaliteit en productiebehoeften te voldoen, zijn hun kwaliteitsnormen geleidelijk verbeterd.In koude toestand kan de CNC-buigmachine:gebruik de universele mal (of speciale mal) om de metalen plaat in verschillende geometrische doorsnedevormen te buigen.De rationaliteit van het buigproces is rechtstreeks van invloed op de uiteindelijke vormgrootte van het product.En uiterlijk.Door te controlerenen het voorkomen van het buigdefectproces, wordt een effectief proces aangenomen om de kwaliteit van het werkstuk te verbeteren.

1. Veelvoorkomende defecten en procesmaatregelen voor het buigen van werkstukken

(1) Breuk: na het knippen of stansen heeft het materiaal vaak bramen of fijne scheurtjes aan de randen.Bij het buigen heeft het de neiging om spanningsconcentratie te vormen en wordt het gebroken.Figuur 1 laat zien dat het werkstuk breekt wanneer het werkstukis gebroken, en de kraakpositie is De afschuifband en de rollende riem die in het werkstuk voorkomen.De technische maatregelen die hiervoor worden genomen zijn als volgt: (1) Na het snijden of ponsen van het werkstuk is het schaarvlak verzekerdtijdens het buigen, dat wil zeggen onder druk, zoals weergegeven in figuur 2, is het vormende effect goed.Het werkstuk wordt voor de bocht afgebraamd en de bocht kan worden geslepen met een handmatige slijper.

Buigdelen naar buiten gesneden

Buigdelen snijvlak

(2) Rebound: metalen materialen bestaan tijdens het buigproces en plastische vervorming en elastische vervorming.Aan het einde van de buiging treedt terugvering op als gevolg van het herstel van de elastische vervorming, zoals getoond in FIG.de reboundfenomeen heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid van het werkstuk en moet worden gecontroleerd.De technische maatregelen die hiervoor zijn genomen zijn: 1 hoekcompensatiemethode.Als de buighoek van het werkstuk 90° is, is de openingshoek van deonderste groef (V-vormig) van de buigmachine kan worden geselecteerd als 78°.

2 De tijd van onder druk zetten verhoogt de correctiemethode.Aan het einde van het buigen wordt de drukcorrectie uitgevoerd om de contacttijd van de bovenste matrijs, het werkstuk en de onderste groef van de buigmachine te verlengen, om zoverhoog de mate van plastische vervorming bij de afgeronde hoek van de onderste groef, zodat de rebound-neiging van de vezel in de spannings- en compressiezone elkaar weerstaat, waardoor de backbomb wordt verminderd.

2. Preventie van problemen bij het buigen van het werkstukproces

(1) Buigen van werkstuk met gaten: Wanneer het gebogen werkstuk ronde gaten of lange ronde gaten heeft, zoals getoond in Fig. 6 en Fig. 7, waarbij L de afstand is van de randlijn van het gat tot de rand van het gebogen gebied , en t is de dikte vanhet bord.Gevormd, en binnen de buigvervorming, zal de tekening plaatsvinden na het buigen, waardoor de vorm van het buigdeel niet aan de ontwerpvereisten kan voldoen, en het gat zal ook worden vervormd, moet worden verwerktmaatregelen te voorkomen.

Buigen van werkstuk met ronde gaten

Buigen van werkstuk met lange ronde gaten

De technische maatregelen hiervoor zijn als volgt: ① Bij een rond gat, indien L≥2t, kan het gat worden gevormd voordat het werkstuk wordt gebogen.Als er een lichte vervorming van het gat optreedt, moet de boormachine opnieuw worden geperforeerd;als L<2t,het werkstuk moet worden geperst.boren.② Zorg er voor het langwerpige gat in het algemeen voor dat de lengte van het cirkelvormige gat niet meer dan 20% van de breedte van de plaat is(in de richting van de buiglijn), d.w.z. La≤0.2Lb, maar in speciale gevallen, volgens het eigenlijke werkstuk. De vorm wordt specifiek geanalyseerd.

(2) Breukpreventie van niet-afschuivende onderdelen: de vezelstructuur die tijdens het walsproces door de staalplaat wordt gevormd, veroorzaakt vanwege zijn directionaliteit de anisotropie van de mechanische eigenschappen van het materiaal.in de werkelijkewerking van de werkplaats, wanneer de vezelrichting evenwijdig is aan de richting van de buiglijn, de treksterkte van het materiaal slecht is en de afgeronde hoek gemakkelijk kan worden gebroken.De technische maatregelen die hiervoor zijn genomen, zijn:volgt: 1 Als de algehele vezelvorm beperkt is, is de richting van de weefselvezel evenwijdig aan de richting van de buiglijn en wordt de straal van de buigstrook vergroot, ten minste tweemaal de minimale buigstraal van de plaat.2

Wanneer de richting van de weefselvezel loodrecht op de buiglijn staat, heeft het materiaal een grote treksterkte en kan de hoekradius van de bocht de minimale buigradius zijn.3 Bij het buigen van een bidirectioneel werkstuk,richting van de weefselvezels moet onder een hoek staan met de richting van de buiglijn.