Wat zijn de gemeenschappelijke gebreken van gebogen onderdelen?

Ⅰ Gemeenschappelijke defecten en procesmaatregelen voor het buigen van werkstukken.

⒈ Buigfractuur: Na het scheren of te bloeien heeft het materiaal vaak bramen of fijne scheuren aan de randen. Bij het buigen heeft het de neiging om stressconcentratie te vormen en is het verbroken. De volgende figuur laat zien dat het werkstuk wordt gebroken wanneer het werkstuk wordt gebroken, en de kraakpositie optreedt in het scheren van het werkstuk. Riem en rollende riem.

De technische maatregelen die hiervoor zijn genomen zijn:

①Het werkstuk Na het scheren of ponsen is gegarandeerd in de richting van het buigen, dat wil zeggen onder druk, zoals getoond in de figuur, het vormseffect is beter.

②De werkstuk wordt afbreuk gemaakt voor het buigen en de bocht kan worden gemalen met een handmatige slijper.

⒉Rebound:Tijdens het buigproces van het metaalmateriaal bestaan zowel plastische vervorming als elastische vervorming gelijktijdig. Aan het einde van de bocht komt een rebound op vanwege het herstel van de elastische vervorming, zoals getoond. Het rebound-fenomeen beïnvloedt direct de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk en moet worden gecontroleerd.

De technische maatregelen die hiervoor zijn genomen zijn:

①Gange compensatiemethode. Als het werkstuk in een hoek van 90 ° wordt gebogen, kan de onderste openingshoek van de buigmachine worden gekozen als 78 °.

②De duur verhoogt de correctiemethode. Aan het einde van het buigen wordt de drukcorrectie uitgevoerd om de contacttijd tussen de bovenste vorm en de onderste groef van de buigmachine uit te breiden, om de mate van plastische vervorming in de afgeronde hoek van de lagere groef te vergroten, zodat De rebound-tendens van de vezel in de spannings- en compressieszone is bestand tegen elkaar, waardoor de rebound wordt verminderd.

⒊Bobbel:Voor het buigen van de middelbare dikke plaat (dikte T≥6mm) is de situatie speciaal. De vezelstructuur wordt langer tijdens het buigproces in de nabijheid van de buiglijn, waardoor het convexe gedeelte een convexiteit in de afgeronde hoek vormt, en door het werkstuk in de workshop te observeren, neemt de grootte van de afgeronde uitsteeksels toe als de dikte van de plaat neemt toe. Voor sommige werkstukken met hoogwaardige vereisten zullen de afgeronde uitsteeksels de dimensionale nauwkeurigheid van het lassen of de montage beïnvloeden en moeten worden verwijderd door technologische maatregelen.

De technische maatregelen die hiervoor zijn genomen zijn:

① Als de warme snijapparatuur wordt gebruikt voor het snijden, maakt de vakman de innerlijke concave boogcentrering op de buiglijn met de buiglijn als het midden, en het overtollige vel verwijderen, zoals weergegeven in de figuur, waarbij R de boog is. straal.

②Voor werkstukken die niet zijn onderworpen aan het snijden van plaatwerk, wordt het werkstuk handmatig gemalen tot de vereiste dimensionale nauwkeurigheid nadat de buiging is voltooid. Als de nauwkeurigheidsnauwkeurigheid hoog is, moet het werkstuk worden gemalen.

⒋Dia:

① Case 1: de buiglijn en de randlijn van het werkstuk zijn niet parallel wanneer het werkstuk is gebogen, dat wil zeggen, een uiteinde heeft een steunpunt op de onderste groef van de buigmachine, en het andere uiteinde heeft geen steunpunt. Het werkstuk wordt weergegeven in de figuur, waarbij L de lengte van de KERF is.

② Case 2: De buiglijn van de buiging die moet worden gebogen, is parallel aan de randlijn van het werkstuk, maar er zijn geen steunpunt op de onderste groef van de buiger aan beide uiteinden.

De technische maatregelen die hiervoor zijn genomen zijn:

① Verhoog de KERF-verwerking.

Voor Case 1: de vakman voegt een spleet toe aan de blanklijn langs de richting van de werkstukbuigende lijn, waarvan de lengte het werkstuk is: de buiglijn is naar buiten gecompenseerd, en de offsetbreedte is de helft van de breedte van de onderste groef van de buigmachine.

②Verhoog de margeverwerking.

Voor zaak 2: de vakman verhoogt de grootte van de plankaart zodat de rand een steunpunt heeft op de onderste groef van de buigmachine om aan de buiging te voldoen. Nadat het buigproces is voltooid, wordt de snijtoeslag verwerkt volgens de producttekening, en de snijmond wordt bijgesneden om aan de vereisten van de productkwaliteit te voldoen.

⒌Inspringen of krassen:Wanneer het werkstuk is gebogen, wordt het gedrukt door de bovenste matrijs en de onderste groef van de buigmachine, en er zijn verschillende gradaties van inkeping of slip. In het algemeen is de oppervlakte-ruwheid van koolstofstaalonderdelen niet hoog en heeft lichte tekortkomingen geen invloed op deze.

① Voor het koolstofstaalmateriaal verhoogt u de breedte van de onderste groef om de straal van de vormende filet te verhogen en de extrusie van de onderste groef naar het werkstuk te verminderen.

② voor speciale roestvrijstalen materialen, bereid je voor op het buigen vóór het buigen en leg het papier op de onderste groef van de buigmachine. Als beide zijden van het werkstuk bescherming hebben, kan het werkstuk ook in de richting van de buiglijn worden gescheiden. Als er betere productieomstandigheden zijn, kan het anti-inkepingpad worden gebruikt.