Werkwijze en inrichting voor het hydraulisch dieptrekken van plaatmateriaal

Afbeeldingen (7)

Omschrijving

  Het dieptrekken van conische of onregelmatig gevormde werkstukken treft vaak moeilijkheden. Volgens de conventionele cuppingmethode wordt een plano op de matrijsring geplaatst wanneer de stanspers open is, en tijdens het sluiten van de pers wordt een neerhoudring of vasthoudorgaan op de blenk onder een bepaalde druk gezet totdat de blanco wordt getrokken door de stoot, waarvan de beweging die van de vasthouder volgt, in de tekeningopening onder de vasthouder. Deze conventionele methode vereist voorelk specifiek werkstuk vormt een paar mannelijke en vrouwelijke matrijselementen, nauwkeurig machinaal bewerkt tot passende vormen en alleen geschikt voor een gegeven plaatmetaaldikte. Bovendien bestaat het gevaar dat er kreukels of knikken ontstaande randen van het product dat wordt getrokken.

  Andere bekende dieptrekmethoden zijn het fluid-bag-proces (Wheelon) en het rubber-ponsproces. Volgens deze wordt een met fluïdum gevulde rubberen zak of een stans gemaakt van massief rubber op de onbewerkte plaat geplaatst en in de matrix of geforceerdformulierblok. Deze methoden maken een machinaal gevormd mannelijk vormdeel overbodig en minimaliseren of voorkomen ook kreukvorming maar hebben het nadeel dat na het plaatsen van de plunjer op de plano de vormdruk inwerkt op de matrix of matrijsring,waardoor de moeilijkheden bij het trekken van de blanco plaatplaat gedurende de eerste werkingsfase aanzienlijk worden verergerd. In deze beschreven dieptrekwerkwijzen volgens de stand van de techniek wordt het als bijzonder nadelig beschouwd dat de matrijs of het vormblokvormt een tamelijk dure vorm van het vrouwelijke type en dat elke vorm die moet worden geproduceerd een bepaalde rubberen zak of plunjer vereist, afgezien van het feit dat de slijtage van de rubberen zak of rubber plunjer relatief groot is.

  Ook bekend zijn dieptrekmethoden waarbij een met vloeistof gevulde ruimte bedekt door een rubber diafragma als een matrix dient, en de plano wordt vervormd tot in de beklede matrixvloeistof door middel van een mannelijke stomp.

  Deze laatste methode vereist echter een speciale machine. De slijtage en het verbruik van diafragma's is onhandig groot. De trekdiepte is relatief in hoge mate beperkt door de rekbaarheid en stabiliteit van het diafragma; taart-getrokken werkstukken kunnen vervolgens niet worden onderworpen aan een verdere trekbewerking en het trekken van manchetten, d.w.z. omgekeerd gebogen of inspringende vormen, is niet haalbaar.

  Het is een doel van mijn uitvinding om hydraulische dieptrekwerkwijzen en -middelen te verschaffen die in hoge mate de hierboven genoemde nadelen elimineren die tot nu toe zijn tegengekomen.

  Hiertoe, en in overeenstemming met kenmerk van mijn uitvinding, wordt de hydraulische dieptrekwerkwijze op een zodanige wijze uitgevoerd dat de vloeistof werkt als een matrix of vormblok en het onbewerkte materiaal over en rond het actieve oppervlak dwingtgedeelte van de tekenpons, waardoor het in wezen bijdraagt ​​aan het geven van het gewenste diepgetrokken patroon. Volgens een ander kenmerk van mijn uitvinding is de druk uitgeoefend op de trekpons of op de vloeistof van de matrixdie ook als een vormgevingsmedium fungeert, wordt gevarieerd in verband met of afhankelijkheid 3, Z3, Z55, gepatenteerd 28 september, T965 bij het ponsen. Meer in het bijzonder heeft het de voorkeur de ponsbeweging zowel als de druk die inwerkt te regelende matrixvloeistof door een gemeenschappelijke programmabesturing voor gelijktijdige en correct gecorreleerde prestaties.

  Het verdient verder de voorkeur om een ​​afdichtring van buigzaam zacht of veerkrachtig materiaal, bijvoorbeeld leer, koper of dergelijke, in een groef van het bovenste deel van de matrix te plaatsen om als een afdichting te werken tussen de ringvormige houder, de plano en deoppervlak van de matrixvloeistof. Tijdens de trekbewerking wordt de afdichtingsring op zijn plaats gehouden onder veerdruk of onder de druk van de trekvloeistof, waardoor aldus wordt gedrukt tegen de onderkant van de plano die wordt vervormd totde gewenste vorm.

  Een werkwijze die de bovengenoemde kenmerken van de uitvinding belichaamt, onderscheidt zich met voordeel van de bekende tekenmethoden, in het bijzonder vanwege het feit dat geen rubber diafragma vereist is en dat een aanzienlijk grotere mate vanvervorming kan worden verkregen door een enkele tekenhandeling. Verder wordt het naar de drukvloeistof gekeerde oppervlak van de plano tijdens de trekbewerking niet aan mechanische spanningen onderworpen, zodat in de meeste gevallen een volgende ontstaatoppervlaktebehandeling, zoals polijsten, slijpen of dergelijke, is niet langer nodig. Ook kunnen in veel gevallen alle coatings voor het verbeteren van de oppervlaktecondities van het product op de blanco worden aangebracht voordat deze aan de tekening wordt onderworpenoperatie.

  Volgens een ander kenmerk van mijn uitvinding wordt de vervaardiging van getrokken producten met een niet-vlakke flens mogelijk gemaakt door het regelen van het vloeistofniveau in de drukhouder. Volgens een meer specifieke voorkeursfunctiemet betrekking tot de laatstgenoemde modificatie van de uitvinding, worden de treknok van het vormblok (matrijs) en de bodemrand van de vasthouder aangepast aan de gewenste kromming van de flens op het te produceren werkstuk.

  De tekening van het werkstuk wordt geïnitieerd door eerst de plano op het vormblok en de houder op de plano te plaatsen, zodat de plano zich bevindt tussen de gebogen delen van de houder en het vormblok die wederzijds degewenste kromming in de flens van het werkstuk nadat het is voltooid; en pas daarna wordt de drukvloeistof toegevoerd in het deel van de drukhouder dat zich bevindt tussen het hoogste punt en het laagste punt van de krommingtekenrand van het formulierblok. Bij het uitvoeren van deze methode, heeft het de voorkeur om de drukhouder met vloeistof te vullen, voordat de houder wordt neergezet, alleen tot een niveau dat overeenkomt met ongeveer het laagste punt van derand van de tekening. Een andere manier om verder te gaan is echter om de drukhouder alleen met vloeistof te vullen nadat de houder op de plano is geplaatst.

  In de inrichting volgens de uitvinding wordt de drukhouder geventileerd door geschikte kleppen of schuiven terwijl de drukvloeistof wordt toegevoerd. Het vullen van de drukhouder, of het vullen van dat specifieke deel vande drukhouder die nog steeds vrij is van vloeistof voorafgaand aan het plaatsen van de houder op de plano, kan worden bewerkstelligd door middel van een zuiger die de drukhouder binnengaat of in een hulpcilinder of andere houder die communiceertmet de drukcontainer. De beschreven bewerkingen kunnen worden uitgevoerd met persen met één of meerdere bewerkingen en de druk in de hydraulische drukhouder die de matrixvloeistof ontvangt, kan worden geregeld afhankelijk vande positie van de tekeningpons.

  De bovengenoemde en andere doelen, voordelen en kenmerken van mijn uitvinding, waarbij genoemde kenmerken in het bijzonder zijn uiteengezet in de bijgevoegde conclusies, zullen duidelijk worden uit, en zullen worden genoemd in, het volgende met referentiemet de uitvoeringsvormen van dieptrekapparatuur volgens de uitvinding geïllustreerd bij wijze van voorbeeld op de bijgevoegde tekeningen, waarin:

Fig. 1 is een gedeeltelijk en gedeeltelijk schematisch aanzicht van een hydraulisch trekwerktuig volgens de uitvinding voorafgaand aan de eigenlijke tekening.

Fig. 2 is een soortgelijk aanzicht en toont hetzelfde gereedschap tijdens een tussentoestand van de tekening.

Fig. 3 toont hetzelfde tekengereedschap aan het einde van de trekslag; en

Fig. 4 is een gedeeltelijk aanzicht dat afzonderlijk in doorsnede een gedeelte van hetzelfde tekengereedschap illustreert.

Fig. 5 toont in doorsnede een hydraulisch manchet-tekengereedschap voorafgaand aan de manchet-trekstap.

Fig. 6 toont hetzelfde gereedschap als FIG. 5 aan het einde van de slag van de manchet.

Fig. 7 is een aanzicht in doorsnede van een dieptrekwerktuig voor gebruik met vooraf getrokken werkstukken.

Fig. 8 toont in doorsnede een ander dieptrekwerktuig voor voorgetekende werkstukken.

Fig. 9 tot 12 tonen in doorsnede één en hetzelfde tekengereedschap voor het produceren van een werkstuk met een golvende flens, in respectievelijk progressief verschillende stadia of werking.

Fig. 13 is een schematisch circuitschema van een besturingsinrichting getoond in samenhang met een dieptrekwerktuig volgens Fig. 1 tot 4.

  Het gereedschap volgens Fig. 1 tot 4 omvat een onderste gedeelte 1 dat het vormblok of de matrijs vormt en een houder 2 voor drukvloeistof vormt. De binnendiameter in het werkgedeelte van het formulierblok 1 is in overeenstemming met debuitendiameter van het te produceren werkstuk. Een afdichtring 3 omgeeft de bovenopening van het vormblok 1 en is geplaatst in een ringvormige groef 10 die in verbinding staat met de drukhouder 2 via een kanaal 11 (figuur 4). Deafdichtring 3 (figuren 1 tot 3) bestaat bij voorkeur uit elastisch materiaal zoals leer of rubber en kan zijn voorzien van een metalen deklaag. Tijdens bedrijf wordt de afdichtingsring 3 of pakking aangedrukt door zijn eigen veerkracht of dooraanvullende veren (niet getoond) geplaatst op de bodem van de groef 10, tegen de plano 9 van plaatmetaal dat moet worden getrokken naar een komvormige configuratie. Een regelbare of geregelde drukklep 4 staat in verbinding met de drukhouder 2. Een pomp 13 dient voor het pompen van de vloeistof vanuit een verzameltank 5 in de drukhouder 2 via een terugslagklep 6 die zich in de druklijn van de pomp bevindt.

  Het bovenste gedeelte van het trekgereedschap omvat een pons 7 waarvan het onderste oppervlak correspondeert met de inwendige vorm van de te trekken kuip, en een neerhoudelement of vasthoudorgaan 8. In enkelwerkende persen wordt het vasthoudorgaan 8 naar beneden bewogentegen en op de eerder ingebrachte plano 9 wanneer de stempel '7 zijn neerwaartse beweging begint, of de houder wordt eerst neerwaarts bewogen op de plano 9 en dan in de juiste positie vergrendeld. Bij dubbelwerkende ponsmachines, de houder3 kan worden bevestigd aan een bedieningsstoter, welke modi en middelen voor het plaatsen van de vasthouder op de plano goed bekend zijn en algemeen worden gebruikt in conventionele persen.

  Zoals vermeld, wordt, wanneer de pers open is, de plano 9 ingebracht tussen de dan opgetilde houder 3 en de pakkingring 3. Daarna wordt de pers in werking gesteld. De stansnaald 7 wordt neerwaarts bewogen tegen de onbewerkte plaat 9. Gelijktijdig met dede druk-vloeistofcontainer en de ruimte erboven zijn gevuld met vloeistof onder druk door bediening van de pomp 13. Wanneer het vormblok volledig met vloeistof is gevuld en de stempel 7 begint de plano 9 naar beneden te buigen, zal de luchtde druk die op de hydraulische actuator 14 werkt wordt verhoogd, zodat de vloeistof in het matrijsblok als een matrix fungeert, zoals hierna verder zal worden beschreven. Een tijdrelais, bij voorkeur een programmabesturing, zoals schematisch aangegeven bij 12in FIG. 1, regelt de druk in de drukhouder 2 in overeenstemming met of in afhankelijkheid van de beweging van de stempel '7. Zoals gezegd, gebeurt dit bij voorkeur door pneumatische druk uit te oefenen via buis 15 en cilinder 14, ofbij een aantal van dergelijke actuatorcilinders die gezamenlijk worden gevoed met luchtdruk en hydraulisch parallel (niet getoond) werken op de drukruimte 2. Dedrukregeling en regeling kan ook direct op de regelklep 4 worden uitgevoerd. In plaats van een of meer evenwijdige werkende druk-egalisatiecilinders 14, kan een batterij van dergelijke cilinders of drukopslaginrichtingen worden verschaft.die desgewenst met respectievelijk verschillende drukken kunnen worden bediend en selectief kunnen worden ingeschakeld.

  De cupping-bewerking verloopt als volgt.

  Wanneer de pers open is, wordt de plano 9 coaxiaal op het matrijsblok 1 geplaatst, waarbij de laatste wordt gevuld met drukvloeistof. Nadat de ponspers is ingeschakeld en begint te werken, drukt de houder 8 op de plano om af te sluitende containerruimte 2, waardoor deze in een drukruimte 2 binnen het matrijsblok 1 wordt gevormd. Door de daaropvolgende invoer van de pons '7 wordt de vooraf geselecteerde druk opgebouwd in de drukruimte 2 en wordt de lun 9 tegen deoppervlak van de pons met als gevolg dat het blanco materiaal, in het bijzonder als het een conische vorm betreft, enigszins naar boven uitsteekt in de marginale zones. De tekenhandeling vindt dan niet plaats door de actie van de matrijsrand maarin hoofdzaak door de vloeistof onder druk van onderaf (figuur 2). De instelling van de mate van de opwaartse vervorming die wordt verleend aan de plano in het in Fig. 2 wordt bewerkstelligd door het corresponderende instellen of regelen van dedruk in de drukruimte 2. Tijdens de teruggaande slag van de pers, wordt de vloeistof die in de verzameltank 5 wordt gedwongen tijdens de trekbewerking teruggepompt in de buis door middel van de pomp 13. Een nieuwe werkcyclus kan nu wordenbegonnen.

  De dwarsdoorsnede van het matrijsblok 1 en stempel 7 behoeft niet cirkelvormig of ovaal te zijn maar kan ook veelhoekig of elke andere gewenste vorm worden gegeven. De uitvinding is derhalve toepasbaar voor het vervaardigen van een verscheidenheid aan producten, bijvoorbeeld een ketelbodems, reflectoren voor zoeklichten, kappen, voor platte balken en behuizingen van welke aard dan ook, gebruikmakend van de relatief lage materiaal- en gereedschapskosten en de tijdwinst die de nieuwe dieptrekmethode biedt.

  Om in een enkele tekeningslag de hoogst haalbare domme van vervorming te verkrijgen, is het vaak wenselijk om te werken volgens het zogenaamde manchet-teken-principe. Fig. 5 en 6 illustreren een hydraulisch manchet-tekengereedschap waarin hethet werkstuk wordt eerst voorgetekend naar de vorm getoond bij 16 in FIG. 5 en wordt dan hydraulisch geruwd tot een inspringende of manchetvorm. Het zal duidelijk zijn dat in andere opzichten het gereedschap volgens Fig. 5 is voorzien van hydraulische besturingapparaten zoals hierboven beschreven met verwijzing naar FIG. 1.

  De bedieningsmethode tijdens het manchettrekken is als volgt. De plano wordt eerst plat op de afdichtingspakking 3 van het matrijsblok 17 geplaatst, in de positie die met onderbroken lijnen in FIG. 5. In dit stadium, de houder 18 evenals de stempel 7bevinden zich boven de blanco. Wanneer de houder 18 naar beneden wordt gedrukt in de positie van FIG. 5, wordt de plano aanvankelijk getrokken door de neerwaartse beweging van de naar binnen uitstekende rand 19 van de houder 18. Op deze wijze is de planovervormd tot de komvorm van het werkstuk 16 getoond in FIG. 5. Daarna wordt de trekhandeling voortgezet door de stempel '7 die nu tegen het werkstuk 16 drukt in de neerwaartse richting (figuur 6), werkend tegen het kussen vandrukvloeistof die zich in de drukkamer van het matrijsblok 17 bevindt. Tijdens dit deel van de bewerking, dat de eigenlijke snijstap weergeeft, werkt de ingesloten vloeistof opnieuw als een matrix die het materiaal van het werkstuk forceerttegen het naar beneden convexe vooroppervlak van de pons.

  Indien reeds door de werkwijze volgens de uitvinding uitgesneden delen van de komvorm worden gesneden, is een bijzonder eenvoudig tekengereedschap voldoende, zoals uit fig. 2 blijkt. 7. Het voorgetekende, komvormige werkstuk 16 wordt geplaatstondersteboven over een nekgedeelte van het matrijsblok 17 en wordt door het vasthoudorgaan 8 tegen de pakkingafdichting 3 gedrukt. Tijdens daaropvolgende neerwaartse beweging van pons 7 wordt het werkstuk 16 met manchetten bedekt en daardoor teruglopende vorm gegeven tegen de matrixgevormd door de vloeistof in drukruimte 2, op dezelfde wijze als hierboven uitgelegd met verwijzing naar Fig. 5 en 6.

  In de uitvoeringsvorm getoond in FIG. 8, wordt het voorgetrokken werkstuk 16 geplaatst op het halsgedeelte van de vasthouder 18 dat de pons 7 omgeeft en wordt zijdelings op zijn plaats gehouden door een centreerring 20. De gewenste vormgeving van de bodem vanwerkstuk 16 wordt bewerkstelligd door de pons 7 in te drukken tegen de druk van de vloeistof ingesloten in de drukruimte 2 gevormd door het matrijsblok 17, op de wijze die hierboven reeds is toegelicht.

  Fig. 9 tot 12 illustreren verschillende fasen van een trekbewerking met betrekking tot de productie van een hol werkstuk met een golvend flensgedeelte. Zoals zal worden herkend uit FIG. 9, vormt het matrijsblok 1 een drukruimte 2 voor hydraulischvloeistof. De drukruimte is voorzien van een inlaatklep 31 en een uitlaatklep 32. De trekrand 33 van het matrijsblok 1 heeft een gekromde vorm in overeenstemming met de gewenste flenskromming van het voltooide werkstuk. Dezelfde krommingis aanwezig in de bodemrand 34 van de houder 8. De drukvloeistof vult de ruimte 2 tot een niveau dat zich bevindt op ongeveer het laagste punt 37 van de tekenrand 33.

  Bij het starten van het proces, wordt de plano 9 op de bovenrand van de tekening uitstulping 24 van het matrijsblok 1 geplaatst, zoals getoond in FIG. 9, en de plano wordt in positie vastgezet door pennen 23 ingebracht in blok 1. Het onderste gedeelte van de vasthouder 8is voorzien van uitsparingen 35 die passen bij de uittreksels 24 van het matrijsblok 1.

  Wanneer daarna de vasthouder 8 op de plano 9 wordt geplaatst (de randgedeelten van de plano worden vervormd om te worden gevormd tot de gewenste gebogen flens.) Zodra de vasthouder 8 stevig op het matrijsblok 1 wordt geplaatst op alleaan de zijkanten wordt de drukruimte 2 binnen het matrijsblok drukdicht tot vloeistof afgesloten. Dit vindt plaats vanwege de aanwezigheid van afdichtingspakking 43 die zich bevindt tussen de vasthouder 8 en het matrijsblok 1.

  Zodra de drukruimte aldus wordt afgedicht, wordt een zuiger 27 in het bodemgedeelte van het matrijsblok omhoog bewogen zoals aangeduid door een pijl 36 in FIG. 11. Hierdoor wordt de vloeistof gedwongen om de ruimte tussen het laagste punt 37 binnen te gaanen het hoogste punt 38 van de trekrand 33. De eerder in deze ruimte opgenomen lucht ontsnapt door een magnetisch bestuurde schuifklep of een ander geschikt ontluchtingsmiddel. Zodra de drukruimte 2 met druk is gevuldvloeistof tot aan de blanco 9, begint het hydraulische dieptrekproces juist. De stempel 7 drukt de plano naar beneden. Tegelijkertijd werkt de drukvloeistof als een matrix en drukt de plano tegen het onderste oppervlak 39 van de pons7, waarbij dit oppervlak wordt gevormd in overeenstemming met de holle ruimte die het voltooide werkstuk moet vormen.

  Aan het einde van de dieptrekbewerking (figuur 12) heeft het resulterende product 41 in het algemeen de vorm van een kom met een gebogen flens 42.

Deze werkwijze is geschikt voor het produceren van dergelijke producten zoals de spatborden van auto's en andere getrokken producten met een niet-vlakke flens, en vereist in de meeste gevallen slechts één trekslag voor het vormen van een vlakke plano in de uiteindelijke vormgewenst.

  Werkstukken met een niet-vlakke flens of werkstukken met een slechts licht gebogen flens kunnen ook worden geproduceerd met persen voor één bewerking. In dit geval worden de vasthouder 8 en de pons 7 neerwaarts gedwongen, niet in volgorde door respectievelijkafzonderlijke aandrijfmiddelen, maar de vasthouder 8 is elastisch of veerkrachtig gemonteerd op de plunjer 7, bijvoorbeeld door veren (niet getoond), zodat wanneer de plunjer zijn neerwaartse slag uitvoert, de vasthouder 8 eerst op de plano 9 wordt geplaatst enwordt dan elastisch verplaatst ten opzichte van de pons wanneer de pons verder naar beneden beweegt. Aangezien de veerkracht mogelijk niet voldoende is om de houder zo te verplaatsen, met name bij relatief hoge drukken inde drukruimte 2 6 van het matrijsblok, is het raadzaam om de vasthouder 8 te vergrendelen door middel van schuiven of soortgelijke grendelmiddelen (niet getoond) nadat deze aldus op de plano 9 zijn gezet.

  Een uitvoeringsvorm van de middelen voor het regelen van de druk in de drukruimte 2, in verband met of afhankelijkheid van de verplaatsingspositie van de tekenpons 7, is in figuur 2 getoond. 13. Ook van toepassing op dergelijke drukbeheersingsdoeleindenzijn verschillende kleppen van het schuif- of zuigertype in samenhang met verbindingsstangen, kettingaandrijvingen, heugelaandrijvingen en dergelijke overbrengingsmechanismen.

  Een voorkeursuitvoeringsvorm van de besturingsmiddelen voor het variëren van de vloeistofdruk in afhankelijkheid van de verplaatsingsafstand van de plunjer zal bij wijze van voorbeeld worden beschreven onder verwijzing naar FIG. 13. Verbonden met de plunjer 7 door een stang 21 iseen rail 20 geleid voor verticale beweging in een lager 22. De rail 20 beweegt neerwaarts en opwaarts synchroon met de plunjer 7. Bevestigd op de rail 20 is een nokelement 23 dat wordt aangegrepen door een volgrol 24 die is gelagerd op eenDe horizontale stoter 26 wordt binnen een lager 25 geleid. Tussen de klep 4 en de stoter 26 is een variabele drukveer 4a aangebracht die kan worden ingesteld om de veerkracht en dus de gewenste opening van klep 4 in een gegeven positie in te stellen.van nok 23. Aldus, tijdens neerwaartse en opwaartse verplaatsing van de rail 20, bewerkstelligt het nokorgaan 23 dat de klep 4 wordt aangepast zodat de druk van de matrixvloeistof in containerruimte 2 wordt geregeld in de gewenste zin afhankelijk vande verplaatsing van de plunjer 7.

  De werkwijze en uitrusting volgens de uitvinding verschaft het dieptrekken van plaatwerkwerkstukken die bijvoorbeeld bestaan ​​uit staal, koper, messing of dergelijke, evenals uit bladmateriaal bestaande uit kunststof, bijvoorbeeld plexiglas.

  De drukvloeistof kan ook worden gebruikt voor het verwarmen van de plano hetzij door te voorzien in verwarmingsmiddelen (niet getoond) voor de drukvloeistof in het matrijsblok, of door de drukvloeistof in warme toestand toe te voeren aan de drukruimte binnen de matrijsblok. De goedkoopste manier om de methode uit te voeren is om water als drukvloeistof te gebruiken. Desgewenst kunnen echter andere vloeistoffen zoals olie worden gebruikt.

  Voor de vakman zal het duidelijk zijn, na een bestudering van deze openbaarmaking, dat mijn uitvinding een grote variëteit van modificaties toelaat met betrekking tot de wijze van werken evenals details van de dieptrekgereedschappen die moeten worden toegepast.gebruikt en kan daarom een ​​andere uitvoeringsvorm worden gegeven dan zoals in het bijzonder geïllustreerd en hierin beschreven, zonder af te wijken van de essentiële kenmerken van mijn uitvinding en binnen de reikwijdte van de hieraan gehechte conclusies.

Ik eis:

  1. Een werkwijze voor het hydraulisch dieptrekken van een werkstuk van plaatmateriaal, omvattende het laten rusten van een onbewerkt werkstuk van vlak velvormig materiaal op een holle veerkrachtige afdichtingspakking die boven de bovenkant van de bovenrand uitsteekt en deze omgeefteen houder van vloeistof in een omsloten ruimte zodat genoemd stuk een bovenste afsluiting vormt voor genoemde ingesloten ruimte, waarbij dat stuk stevig tegen genoemde pakking wordt gehouden om genoemde ruimte drukdicht af te dichten, een stans tegen één oppervlak vangenoemd werkstuk om het tegen genoemde pakking te drukken en het werkstuk over genoemde houderrand te trekken, waarbij tegelijkertijd de door genoemd werkstuk uitgeoefende druk tegen genoemde pakking van laatstgenoemde naar genoemde vloeistof in genoemde omsloten wordt overgebrachtruimte, en simultaan weerstaan ​​aan de ponsdruk door genoemde vloeistof direct tegen en in contact met het tegenoverliggende oppervlak met het werkstuk te duwen, zodat terwijl de plano over genoemde rand van de houder wordt getrokken genoemd tegenoverliggend oppervlak incontact met genoemde pakking handhaaft genoemde ruimte drukdicht, terwijl genoemd onbewerkte stuk door genoemde pons wordt vervormd.

  2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het stempel slechts een deel van het oppervlak van het werkstuk grijpt dat kleiner is dan het gebied dat wordt omvat door de rand van de houder.

  3. Werkwijze voor het hydraulisch trekken van een werkstuk uit plaatmateriaal, omvattende het laten rusten van een onbewerkt werkstuk uit vlak velvormig materiaal op een omlopend centraal hol sluitvlak behorende bij de bovenrand van een veleen houder van vloeistof in een omsloten ruimte, waarbij het onbewerkte stuk stevig tegen het afdichtoppervlak wordt gehouden om de ruimte drukdicht af te dichten, een stempel tegen een oppervlak van het werkstuk drukt om het tegen het afdichtoppervlak te drukken enom het werkstuk tegen die rand te trekken terwijl gelijktijdig de ponsdruk wordt weerstaan ​​door genoemde vloeistof direct tegen en in contact met het tegenoverliggende oppervlak van het werkstuk te duwen, zodat de plano over genoemde houder wordt getrokkenrand en zodat dat tegenover liggende oppervlak van het werkstuk dat in contact is met genoemd afdichtoppervlak de genoemde ruimte drukdicht houdt terwijl genoemd onbewerkte stuk door genoemde stans wordt vervormd.

  Referenties (Citcd door de Examiner VERENIGDE STATEN PATENTEN Dever et al. 113-44 Hoffman 113-44 Schmid 1l345 Hillgren 1l3-5 1 Van Sciver 113-51 Heuer 113-44 Glas 1l345 Yolin 11344 Duitsland.

  CHARLES W. LANHAM, primaire examinator.

  NEDWIN G. BERGER, examinator.

  Claims (1)

  1. EEN WERKWIJZE VOOR HET HYDRAULISCH DIEPVORMEN VAN EEN WERKSTUK VAN BLADMATERIAAL, OMVAT HET RESTEN VAN EEN LEUK WERKSTUK VAN PLANTAARDIG MATERIAAL DAT MOET WORDEN VERMEDEN OP EEN HOLLE VEERKLEURIGE AFDICHTINGSMERK DIE BOVENSTAAND EN OMGEVING VAN DE BOVENSTE RAND VANEEN CONTAINER VAN VLOEISTOF IN EEN GESLOTEN RUIMTE DAT DAARBIJ LEGE LEGE VORMEN EEN BOVENSTE SLUITING VOOR GENOEMDE GESLOTEN RUIMTE, BLIJVENDE LEGE TEGENGEDRAGEN TEGEN GENOEMDE PAKKING OM DEZE RUIMTE DRUK-STRAK TE VERZEGELEN EN EEN STEUN AAN TE DRAGEN TEGEN EEN OPPERVLAKTE VANZIJN WERKSTUK OM HET TEGEN GENOEMDE PAKKING TE VERSTERKEN EN HET WERKSTUK TEGEN DEZE RAND VAN DE CONTAINER TE TREKKEN, GELIJKTIJDIG DE DOOR DIE WERKSTEL TOEGEPASTE DRUK TEGEN DEZE PAKKING VAN DE LAATSTGENOOT TE WIJZEN OP DEZE VLOEISTOF IN GENOEMDE INGESLOTENRUIMTE EN GELIJKTIJDIG DE DUWDRUK VERSTOREN DOOR DIT VLOEIBAAR RECHTSTREEKS TEGEN EN IN CONTACT MET HET OPPERVLAKTE OPPERVLAKTE TOT HET WERKSTUK TE ZETTEN, ZODAT HET BLANK WORDT GETROKKEN OVER DEZE RAND VAN DE CONTAINERBEREIK DIE OPPERVLAKTCONTACT MET DIE PAKKING BEHOUDT ZIJN RUIMTE DRUKKRACHTIGHEID TERWIJL ZE SLECHTS WORDT GEVORMD DOOR DEZE PUNCH.