Wat u moet weten over Press Brake Forming Technology

Afkantpersen zijn een belangrijk onderdeel van de metaalvormingsapparatuur in vele winkels van productiemachines. Deze apparaten oefenen tonnen kracht uit om massieve metalen voorwerpen te vormen. De meest gebruikelijke toepassing is om plaatmetaal onder een bepaalde hoek te buigen.

Door de jaren heen heeft de kantpersvormtechnologie veel veranderingen ondergaan. Dit maakt het een beetje moeilijk om over deze productiemachines te generaliseren. Wanneer u op de markt bent voor een nieuwe (of gebruikte) kantpersmachine, is het belangrijk om goed te begrijpen hoe deze machines werken en hoe ze van het ene model tot het andere kunnen verschillen.

Om u hiermee te helpen, volgt hier een lijst met enkele basiszaken die iedereen moet weten over de technologie voor het maken van afkantpersen:

1) Er zijn vier verschillende manieren om op de remmen te drukken Forceer

Wanneer u naar een kantpers kijkt, is het belangrijk om te weten met wat voor een afkantpers u te maken hebt. Verschillende machines zullen op verschillende manieren kracht op een object uitoefenen - wat betekent dat ze verschillende mechanismen hebben die verschillende onderhoudsmethoden vereisen.

Op basis van hoe ze kracht op een object uitoefenen, zijn er vier soorten afkantpersen:

● Mechanical. Het oudste type kantperstechnologie. Deze variant zou een vliegwiel gebruiken dat door een elektromotor wordt aangedreven om de kracht voor buigende materialen te leveren. Snel en nauwkeurig, maar grotendeels vervangen door hydraulische persen omdat, zoals opgemerkt door The Fabricator, "precisiewerk een vakman, extra opstellingen en veel productietijd zal kosten".

● Pneumatische. Deze afkantpersen gebruiken luchtdruk om hun rammen op en neer te bewegen. Deze machines zijn vergelijkbaar met hydraulische persen, maar ze hebben meestal een veel lagere tonnagelimiet.

● Hydraulische. Hydraulische vloeistoffen in één of meer cilinders worden gebruikt om de ram van de kantpers op het te vormen werkstuk te drukken, hoewel sommige modellen het bed in plaats daarvan omhoog bewegen. Hydraulische bedieningselementen zijn over het algemeen nauwkeuriger dan mechanische en kunnen worden aangepast voor individuele bochtdieptes.

● Servo-Electric. Servo-elektrische kantbanken gebruiken een elektromotor om de beweging van de ram te sturen. Hoewel ze zeer snel en efficiënt zijn in vergelijking met andere afkanttechnieken, zijn ze beperkt tot werk met een laag tonnage.

Meestal denken mensen over afkantpersen meestal aan mechanische of hydraulische aandrijfsystemen, omdat deze het meest bekend zijn. De beslissing welk type kantbank u moet gebruiken, is afhankelijk van uw toepassing. Als u veel vervormingen moet uitvoeren waarvoor geen hoge tonnages nodig zijn, kan een servo-elektrische machine voor u werken. Als u zeer dikke stukken staal moet buigen, is een hydraulische machine wellicht beter.

2) Onderdelen van een kantbank

-CNC-systeem what-you-need-to-know-about-kantpers-vormende-technologie

De componenten van een kantpers kunnen van de ene machine naar de andere variëren, afhankelijk van het type aandrijfsysteem dat wordt gebruikt.

De basisstructuur van een kantpers omvat meestal:

● Een bed om het werkstuk op te laten rusten;

● Een ram om het stuk naar beneden te duwen (of om het stuk naar boven te duwen);

● Matrijzen voor het bed van de rem om te helpen bij het vormgeven van metaal;

● Een achteraanslag om te zorgen dat de bocht op de juiste plek zit; en

● Een CNC-systeem (computer numeriek besturingsysteem), sommige oudere apparaten hebben dit misschien niet, maar het is heel gebruikelijk voor afkantpersen die in de afgelopen decennia zijn gemaakt.

Het grootste verschil tussen machines is meestal het aandrijfsysteem dat wordt gebruikt om de ram te verplaatsen. Een ander verschil tussen machines kan de verschillende besturingsassen omvatten die de machine kan hebben.

3) Assen van controle

Een kantpers kan afhankelijk van het model verschillende bedieningsassen hebben. Als u naar een kantbank kijkt, controleer dan welke van de volgende besturingsassen het heeft:

● Y-as. De standaard op / neer beweging die elke kantpers moet hebben. Dit is de typische besturingsas voor hydraulische en mechanische remmen met één cilinder.

● Y1 / Y2-as. Een machine met een Y1 / Y2-asaanduiding kan de op en neergaande beweging voor beide zijden van de machine besturen, waardoor deze soms versleten gereedschap compenseert.

● X-as. Dit verwijst meestal naar de achteraanslag van de machine of bewegingstop die wordt gebruikt om een ​​onderdeel op zijn plaats te houden voor een bocht. Hiermee kan de achteraanslag naar voren en naar achteren worden verplaatst indien nodig.

● X1 / X2-as. Sommige remmen kunnen verschillende "vingers" hebben om als achteraanslag te fungeren die onafhankelijk controleerbaar zijn - typisch nuttig voor complexe flanging van een onderdeel.

● R-as.Verwijst naar een achteraanslag die op en neer kan worden bewogen. Nuttig voor het vormen van onderdelen met neerwaarts gevormde flenzen.

● R1 / R2-as.Als een backgauge bestaande uit meerdere "vingers" omhoog / omlaag beweging heeft, is dit hoe dat wordt gemarkeerd.

● Z-as. Markeert een backgage die links en rechts naast andere bewegingsassen kan bewegen.

● Z1 / Z2-as. Als individuele vingers naar links / rechts kunnen bewegen, is dit de manier waarop die beweging wordt geëtiketteerd.

● CNC-kronen. Een machine met een CNC-systeem kan het bed van de machine besturen of "voorbuigen" om te corrigeren voor versleten gereedschap of buigen van de kantbank.

● Sheet Lifters. Extra mechanische ondersteuning voor het op zijn plaats houden van grote, zware metalen platen tijdens de neerwaartse slag van de ram van de kantbank. Hierdoor kan een persoon de kantbank bedienen bij het buigen van grote of zware stukken plaatstaal.

● Robotic interfaces. Robotachtige laad-, bedienings- en lossystemen voor een kantbank die het mogelijk maakt om in sommige omstandigheden vrijwel volledig onbewaakt te werken.

De specifieke besturingsassen die u in uw afkantpers wilt gebruiken, zijn afhankelijk van hoe ingewikkeld de onderdelen zijn die u maakt. Als u veel gecompliceerde onderdelen hebt die u moet maken, is het belangrijker om extra besturingsassen te hebben, zoals de X-, Z- en R-assen, dan wanneer u eenvoudigere bochten moet maken waarvoor alleen de Y-bewegingsas om af te trekken.

4) Typen buigbewerkingen

Over het algemeen gesproken zijn er twee soorten buigbewerkingen op een kantpers: luchtbuigen en -bodem.

Dieptewerking zorgt er in feite voor dat het materiaal helemaal tot aan de onderkant van de matrijs wordt gebogen - en zorgt ervoor dat het exact overeenkomt met de vorm van de matrijs. In zekere zin kan dit als een soort muntoperatie worden beschouwd.

Het voordeel van diepteboring is dat een pauze niet heel precies hoeft te zijn om hier nauwkeurige bochten te krijgen - de nauwkeurigheid van de bocht is volledig afhankelijk van de vorm van de matrijs. Dit vereist echter ook een veel grotere kracht dan luchtbuigen (meestal ongeveer drie tot vier keer zoveel kracht), dus het is meestal alleen een optie voor afkantpersen met een groter tonnage.

Door het buigen van de lucht wordt het te verbreden materiaal net ver genoeg in de matrijs geduwd, zodat het de gewenste vorm en hoek verkrijgt (terwijl rekening wordt gehouden met potentiële "terugvering" zodra de druk is opgeheven). Het materiaal wordt nooit op de bodem van de matrijs gedrukt, waardoor er een kleine luchtzak achterblijft (vandaar de naam "luchtbuigen").

Hier hoeft de matrijs alleen te worden gewijzigd als de dikte van het materiaal aanzienlijk verandert. Ook vereist dit meestal veel minder kracht dan dieptepunten, dus het kan werken met persen met een lagere capaciteit. Dit vereist echter veel meer precisie dan een dieptepunt, maar de wijdverspreide beschikbaarheid van CNC-systemen maakt het regelen van luchtbuigen eenvoudig voor de meeste machinewerkplaatsen.