Walsmachine structuur

⒈Werk Roller Drive System:De machine heeft een bovenrol en twee onderste walsen als werkwalsen. De bovenste rol wordt ondersteund door twee tandheugels aan beide zijden bevestigd aan een integrale voet. De onderste rol lagerzitting wordt geplaatst op de basis en kan horizontaal worden bewogen langs de geleidingsrail op de basis. Aangezien het apparaat hoofdzakelijk wordt gebruikt voor het walsen gewoon koolstofstaal constructiestaal lagen 25 mm tot 32 mm, het benodigde aandrijfvermogen groot, en het is niet nodig volledige rij gebruiken zodat deze wordt aangedreven door een onderste rol, dat wil zeggen de bovenrol wordt gebruikt als een passieve rol. De werkwals aandrijfsysteem bestaat uit hoofd- en hulpaandrijving systemen. De hoofdaandrijving is de draaibeweging van de twee onderste walsen, en de hulpaandrijving is de horizontale beweging van de onderste rol en de op en neer beweging van de bovenste rol. De op en neer beweging van de bovenste rol synchroon of afzonderlijk worden bewogen.

Hoofdaandrijfsysteem: Het gebruikt mechanische transmissie, namelijk: motorreductie-koppeling-onderrol.

Extra aandrijfsysteem:

(1) De horizontale beweging van de onderste rol is mechanische overbrenging motorreductie-wormwiel wormaandrijving moer transmissie-klein rollager.

(2) De stijging en daling van de bovenste wals een hydraulische overbrenging pomppost - hydraulische cilinder - bovenrol (of onderwals) lagerhuis.

⒉ Steunrol apparaat:Tijdens het werkproces, wordt de bovenste rol ingedrukt en de onderste rol wordt geroteerd, zodat het vel continu gebogen rond de bovenste rol, waardoor de cilinder uitrolt. In het algemeen, de bovenste rol van de knik machine heeft een grote diameter en een goede stijfheid en de onderste rol een kleine diameter en stijf als hierboven roller. Indien de drukkracht van de bovenwals is groot wanneer de spoel wordt gerold, en de stijfheid van het onderste rol onvoldoende, wordt de rolas vervormd tijdens de werkwijze van het rollen van de cilinder af te buigen, zodat de kromming van het tussengedeelte van de opgerolde cilinder wordt verkregen. De straal groot wordt om een ​​trommel vorm te vormen wanneer de breedte van het vel groter of de diameter van het opgerolde cilinder klein. Hoe ernstiger de vervorming van het trommellichaam. Om het werk precisie als gevolg van de afbuiging van het werk rol te voorkomen, wordt de kwaliteit van de wrap beïnvloed en de knik machine is voorzien van een back-up roll-apparaat.

1.Reducer 2.Brake 3.Balancing inrichting 4.Main motor 5.Frequency gevoelige varistor 6.Universal joint 7.Left gestel 8.Right gestel 9.Upper roller 10.Backup roller 11.Speed ​​reductiedeel 12.Translation motor 13.Right omlijsten 14.Tipping cilinder 15.Fixed zijcilinder 16.Tipping zijcilinder

⒊Kantelmoment mechanisme:Het lossen van de gerolvormde cilinder verlopen dient er een kiepmechanisme worden om de juiste beweegbare frame worden gekanteld en reset veroorzaken. Het kantelen mechanisme omvat een rollover as a dumping cilinder en dergelijke. De juiste beweegbare frame is bevestigd met een conische lager het rechtereinde schachtdiameter van de bovenste rol ondersteunt. Voor het rechter frame wordt gekanteld, moet de hartlijn van de bovenste rol in het middelpunt van de apparatuur en de bovenste rol moet ook in de hoogste stand. Wanneer het materiaal wordt gelost, worden de juiste kader en het lagerlichaam aangedreven door een externe kracht om te roteren rond de pinas en kantel 0 ° tot 90 ° om kantelen te realiseren. Nadat de juiste frame is dan getipt wordt de conische lagers losgemaakt van de bovenste wals om verwijdering van het werkstuk van de bovenste rol te vergemakkelijken. De bovenste rol wordt ondersteund door de hydraulische cilinder op het moment van wikkelen.

⒋ Balanceerinrichting:De balanceerinrichting wordt verschaft aan de geprofileerde cilinder na de voltooiing van de wikkeling te verwijderen. Wanneer het kantelen frame weerlegd, door de werking van de balanceerinrichting het kantelen gelegen bovenste wals in een vrijdragende toestand, waarbij een neerwaartse druktype aanneemt, wanneer de bovenste rol op zijn plaats, wordt de slagschakeleenheid ingedrukt, en het linker uiteinde van de bovenste rol contact maakt met de verlaging van de balanceerinrichting. Block, drukt u op de rollover-knop op dit moment om de run te spiegelen.

⒌ systeem van de controle:Aangezien de bedrijfstoestand van de walsmachine wordt gekenmerkt door frequent starten en remmen met belasting moet het belangrijkste bewegingsmechanisme het remmen systeem de transmissie traagheid te verminderen en de beweging nauwkeurigheid en de gladheid van de beweging.

Keurt: in het uitgangssignaal motor hydraulische rem van de hoofdmotor, wanneer de hoofdmotor wordt geactiveerd, de hydraulische rem bekrachtigd tegelijkertijd, zodat de hydraulische rem wordt geopend; wanneer de hoofdmotor spanning verliest de hydraulische rem verliest ook spanning, de rem contracten en de hoofdmotor uitgangen De as voert een rem.

⒍ Rack:Het rek deel bestaat uit een basis, linker- en rechterhelft rekken. De linker- en rechterhelft-frames respectievelijk gelast door constructiedelen; het onderste deel van het frame is bevestigd aan de basis door bouten en platte sleutels. De basis wordt gelast door staalplaten. Alle lasverbindingen worden getemperd om stress te verlichten en vervorming te voorkomen.