Waarom CNC-bedieners van de kantbank moeten worden geïnformeerd

Waarom CNC-bedieners van de kantbank moeten worden geïnformeerd

Tientallen jaren lang zijn computer-numeriek gestuurde (CNC) systemen de standaard voor afkantpersen en bieden een nauwkeurigheid die met een puur handmatig systeem niet mogelijk is.

Maar hoe nauwkeurig deze systemen ook zijn om een ​​bepaalde hoek in een bocht te bereiken, ze hebben nog steeds input van een menselijke operator nodig om te weten hoe diep het is om een ​​bocht te maken. Niet zomaar een operator zal doen. Het vereist een persoon met gedetailleerde kennis van hoe verschillende metaallegeringen reageren om bewerkingen te tonen en de fijne kneepjes van de CNC-afkantpers om de beste resultaten van de machine te krijgen en verspilling te voorkomen.

Waarom doet de ervaring en training van de CNC-kantpersoperator er toe? Hier zijn een paar redenen:

● Berekening van de binnenradius van een bocht

Er zijn grenzen aan hoe strak een stuk metaal gebogen kan worden voordat het breekt. Een andere factor die van invloed is op een bocht is het fenomeen dat bekend staat als Spring Back, dat is hoe ver een stuk metaal buigt nadat het is onderworpen aan een bocht.

Dit maakt het werk van een CNC-bediende ponsrem op twee manieren moeilijk:

1. Er is een limiet aan hoe diep het metaal kan worden gebogen.

2.De operator moet rekening houden met veerkracht in de metalen vorm, waardoor de initiële bocht dieper wordt om te compenseren.

De bediener van de CNC-kantbank moet de binnenradius van elke bocht berekenen zodat het metaal niet breekt en dat het veerkrachtig effect het vermogen van het werkstuk om toleranties te tolereren niet verpest.

Omdat verschillende metalen echter verschillende niveaus van hardheid en treksterkte hebben, kan het moeilijk zijn voor iemand zonder training om deze factoren te compenseren.

Er is veel meer wiskunde in dit proces betrokken, maar dit zou u een algemeen idee moeten geven van hoe veel uitdaging het kan zijn om de binnenradius van een plaatmetalen bocht te berekenen, iets dat de CNC afkantpers nog niet kan doen voor de operator.

● Berekenen van drukhoudtemperatuurlimieten

Een ding dat een onervaren of ongetrainde CNC-kantpersoperator gemakkelijk kan doen, is overbelasting en beschadiging van de kantbank.

Een ander artikel van thefabricator.com benadrukt het gemak waarmee een operator deze fout kan maken, daarbij verwijzend naar een incident waarbij de auteur zag "dat een winkel de volledige tonnage van een kantpers van 600 ton over een 8-inch toepast. het gedeelte in het midden van de rem. Groot no-no - het gebruik van de machine op deze manier veroorzaakte ernstige ramstoten (permanente vervorming) in het midden van de ram. "

Zie je, de volle kracht van de kantpers over dat gebied bracht het boven de limiet van tonnen per inch, waardoor schade werd veroorzaakt. Hoe bereken je ton per inch? Zoals vermeld in het eerder genoemde Fabricator-artikel, hoeft u alleen maar de afstand tussen de zijframes met 60 procent te vermenigvuldigen en het resultaat in de tonnage van de machine te verdelen.

Dus, als je een rem van 600 ton hebt en 10 voet tussen de zijframes van de machine, zou je 120 inch met 60% vermenigvuldigen, met een resultaat van 72 inch. Verdeel 600 ton bij 72 inch en je resultaat is 8,3 ton per inch. Met dit resultaat zou je weten dat je niet meer dan 66,6 ton kracht op een 8-inch stuk moet toepassen.

Een onervaren of ongetrainde operator zou dit niet weten en zou de kracht overschrijden die nodig is voor de bochtbewerking en de machine en het onderdeel beschadigen.

● Machineonderhoud

Hoewel afkantpersen dag en nacht kunnen werken zonder een pauze nodig te hebben, moeten ze toch regelmatig worden onderhouden en onderhouden om in topvorm te blijven. Hydraulische kantbanken vereisen olie- en filterveranderingen, vuil moet uit de machine worden verwijderd, onderdelen moeten worden gesmeerd en het niveau van de machine moet routinematig worden gecontroleerd en gecorrigeerd als het wordt gebruikt om perfecte bochten te creëren.

Zelfs als de machine-operator niet verantwoordelijk is voor routinematig onderhoud, moeten zij in geval van nood vertrouwd worden gemaakt met onderhoudstaken, zodat ze problemen zonder vertraging kunnen oplossen.

De operator moet ook de verschillende bewerkingen kennen waartoe zijn apparatuur in staat is, en de gereedschappen die voor elke bewerking vereist zijn. Tooling moet ook zorgvuldig worden onderhouden omdat, zoals de Fabricator ons eraan herinnert, "het bijna onmogelijk is om goede onderdelen te maken met slechte gereedschappen."

Dit zijn slechts enkele van de redenen waarom Marlin Steel zo zwaar investeerde in de opleiding van zijn CNC-kantpersoperators. Door deze training weet het team van ingenieurs van Marlin hoe ze moeten rekenschap geven van:

1. materiële hardheid;

2. Springbank in metalen van verschillende diktes buigen;

3.Tonnage-limieten voor onderdelen; en

4.Onderhoudsproblemen voor hun apparatuur.

Hierdoor kunnen de ingenieurs van Marlin zich voor de eerste keer uit elkaar buigen met behulp van de afkantpers en de stilstandtijd van hun apparatuur minimaliseren wanneer herinrichten of onderhoud nodig is. Het is allemaal een onderdeel van hoe Marlin levert "kwaliteit snel gemaakt."