Voer de kennis van buigmachines volledig uit

Verschillende overwegingen bij het kiezen van een drukremmen zijn de aard van CNC Benders en andere CNC -apparatuur in hun verwerkingsgebieden en processen, omdat sommige fabrikanten als fabrikant bij de aankoop van Benders als een uitgebreide overweging. Het is het beste om zorgvuldig te overwegen wat je eerst moet kopen in termen van het uiteindelijke gebruik van de machine, de mogelijke afbuigvariabelen van de machine, de buigradius van de onderdelen, enz. Dus als beslisser, je hebt de Verantwoordelijkheid om de prestaties van de apparatuur, verwerkingsbereik, verwerkingsfuncties, verwerkingsnauwkeurigheid enzovoort te begrijpen. Deze verantwoordelijkheid is niet klein, zodra de keuze niet geschikt is, uw productiekosten zal klimmen, buigmachine kan niet verwachten de kosten te verhalen. Daarom zijn er verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het nemen van beslissingen. Het eerste belangrijke om te overwegen is het deel dat u wilt produceren. Het punt is om Koop een machine die de bewerkingstaak kan voltooien met de kortste werkbank en de kleinste tonnage.

Overweeg zorgvuldig de materiaalkwaliteit en de maximale bewerkingsdikte en lengte. Als de meeste producten zijn gemaakt van laag koolstofstaal met een dikte van 3 mm en een maximale lengte van 2 500 mm, hoeft de vrije buigkracht niet te zijn groter dan 80 ton. Als u echter een groot aantal bottom -dobbelsteen vormt, moet u misschien een gereedschap van 150 tonnage machine overwegen. Als het materiaal dat moet worden gebogen in productie de dikste 6 mm is, is de lengte van 2500 mm laag-Koolstofstaalvrije buiging, het is noodzakelijk om de noodzaak voor meer dan 100 ton buigmachine te overwegen. Als je wat buigt met een bodem dobbelsteen, heb je een grotere tonnage van de bender nodig.

Als het grootste deel van het werkstuk van de bender 1250 mm of minder is, wordt de tonnage van de bender beschouwd als bijna gehalveerd, waardoor de aankoopkosten sterk worden verlaagd. Daarom is de lengte van de verwerkte onderdelen erg belangrijk voor het bepalen van de specificaties en modellen van de nieuwe modellen. Buigmachine bij buigverwerking, vooral wanneer de buiglengte van het werkstuk zeker zal optreden, zal de afbuiging van het werkstuk langere afbuiging groter zijn.

Onder dezelfde belasting is de afbuiging van 2 500 mm bank en schuifregelaar 1 250 mm. Dit betekent dat de kortere machine minder pakkingaanpassing nodig heeft om gekwalificeerde onderdelen te produceren, de aanpassing van de pakking te verminderen en de bereidingstijd te verkorten.

Maar nu heeft de CNC -hydraulische bender in het productieontwerp de hydraulische afbuigingscompensatiefunctie verhoogd, de productieoperator tot de aanpassing van de apparatuur verminderd, tegelijkertijd de buignauwkeurigheid en de productie efficiëntie. De hydraulische afbuigingscompensatiefunctie wordt geregeld door het numerieke besturingssysteem. De hydraulische olie komt de compensatiecilinder binnen via de magnetische servoklep en voert de werktafel aan naar de bovenkant. Tegelijkertijd neemt de afbuigingscompensatiekracht toe met de toename van de buigkracht en speelt een rol van afbuigingscompensatie.

Materiaalkwaliteit is ook een sleutelfactor. Vergeleken met koolstofarme staal, vereist roestvrij staal meestal ongeveer 50% meer belasting, terwijl de meeste materialen voor zachte aluminiumzijde ongeveer 50% verminderen. Standaard buigdrukparameters kunnen zijn verkregen van de benderfabrikant. De tabel toont de vereiste buigkracht per lengte van 1000 mm voor verschillende dikte en materialen. De buigradius van het werkstuk is ook een factor waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het buigen proces het product.

Wanneer gratis buiging wordt gebruikt, is de buigradius 0,156 van de grootte van het slot. Tijdens gratis buiging moet de V-slot openingsgrootte de dikte van het metalen materiaal zijn. Wanneer bijvoorbeeld de V-Slot-openingsgrootte van 12 mm wordt gebruikt Buig 1,5 mm laag koolstofstaal, de buigradius van het onderdeel is ongeveer r = 1,9 mm. Als de buigradius dicht bij de dikte van het materiaal of minder is dan de dikte van de plaat, moet de onderste dobbelsteen worden gevormd. echter, de De druk die nodig is voor het vormen van de onderste dobbelsteen is ongeveer 4 keer groter dan die van vrij buigen. Als u vrijelijk buigt, let dan op de opening tussen de bovenste dobbelsteen en de onderste dobbelsteen aan de onderkant van de slag, en voldoende om te compenseren voor Springback om het materiaal ongeveer 90 graden overmatig buigen te houden.

Gewoonlijk is de overloophoek van de vrije buigstip op de nieuwe buigmachine 2, en de buigradius is gelijk aan 0,156 van de openingsafstand van de lagere dobbelsteen. Daarom is de vrije buiging van de bovenste en onderste sterf over het algemeen gedaan, en de diehoek is over het algemeen 8690. bij de BOTTOM van de slag, er moet een opening zijn tussen de bovenste en onderste dobbelsteen iets groter dan de dikte van het materiaal. De vormingshoek werd verbeterd omdat de Tonnage van buiging met de onderste dobbelsteen was groter (ongeveer vier keer zo groot als die van vrije buiging), waardoor de stress normaal gesproken weergave binnen de buigradius werd verminderd. Impression buiging is hetzelfde als buigen met een bodem Die, behalve dat de voorkant van de bovenste matrijs wordt bewerkt tot de gewenste buigradius, en de opening tussen de bovenste en onderste matrijs aan de bodem van de slag is minder dan de dikte van het materiaal. De overloop is eigenlijk vermeden door voldoende druk uit te oefenen (ongeveer 10 vrij gebogen) om contact op te nemen met het materiaal aan de voorkant van de bovenste dobbelsteen. Om de laagste tonnage -specificaties te selecteren, is het het beste om te plannen voor de buigradius die groter is dan de Dikte van het materiaal en om de vrije buigmethode zoveel mogelijk te gebruiken. Wanneer de buigstraal groot is, heeft dit vaak geen invloed op de kwaliteit van de onderdelen en het toekomstige gebruik ervan.