Verbeterde afschuifproductiviteit

Verbeterde afschuifproductiviteit

Productiviteitsverbeteringen

Veel shear-gebruikers zijn afhankelijk van belangrijke standaardfuncties en optionele accessoires die hun productiviteit kunnen verhogen. Deze verhoogde productiviteit kan in vele vormen zijn: arbeidsbesparingen, betere materiaalstroom, verhoogde nauwkeurigheid, een betere snijkwaliteit die de noodzaak voor secundaire bewerkingen kan voorkomen, en het belangrijkst, verbeterde veiligheid. Items die kunnen helpen om de productiviteit te verhogen, zijn onder meer:

1. Armen opspannen. Een vierkantige arm wordt gebruikt voor het kwadrateren van het blad voor een trimuitsnijding. Afhankelijk van de configuratie kan het ook worden gebruikt voor front-peiling en ondersteuning van langere vellen.

2. Ondersteuning wapens. Ondersteuningsarmen worden gebruikt om materiaal aan de voorkant van de machine te ondersteunen en, met de juiste aan de voorkant horende aanslagen, kunnen worden gebruikt voor het meten van het uitgesneden deel.

3.Stops. Verschillende soorten stops, zoals zwaaistoppen en verdwijnende stops, worden gebruikt op de vierkant- en steunarmen. De aanslagen worden gebruikt om het materiaal aan de voorkant te meten. Over het algemeen zijn de verdwijnende stops de meer algemeen gebruikte stops op de voorste draagarmen. Verdwijnende stops maken het mogelijk om de plaat over de aanslag te voeren, die verzonken wordt en gelijk ligt met de bovenkant van de tafel van de machine en vervolgens omhoog komt wanneer er geen materiaal meer bovenop de stop is.

4. Programmeerbare rugmaten. Een programmeerbare achteraanslag maakt het mogelijk de maat van de achteraanslag in te stellen en kan, omdat het een programmeerbaar apparaat is, mogelijk andere accessoires besturen.

5.Sheet ondersteuningsapparaat. Dit apparaat (sommige met de voorste steunarmen of de voorste vierkantige arm als bladondersteuning) bevindt zich meestal achter de messen om het materiaal tegen de achteraanslag te houden en ondersteunt het om doorhangen te voorkomen en een nauwkeurige snede te garanderen. Wanneer een bladondersteunende inrichting wordt gebruikt om het materiaal te ondersteunen, is de volgorde als volgt: het voetpedaal wordt opgestapt; de hold-downs komen naar beneden en klemmen het materiaal; de voorste steuninrichting beweegt of valt uit de weg; het materiaal is gesneden. Na voltooiing van de cyclus keert het proces terug naar de neutrale positie zodat de volgende snede kan worden gemaakt.

6. Handmatige of elektrisch bediende achteraanslag. Deze achteraanslag wordt gebruikt om de instelling van de afmeting van de achteraanslag aan te passen om de grootte van de stukken die achter de bladen vallen te regelen.

7. Verschillende soorten blade materiaal om maximale blade leven. Afhankelijk van het type materiaal dat wordt gesneden, zijn er verschillende soorten messen beschikbaar. Het doel is om de beste en meest lange levensduur van het blad te bieden voor de geïnvesteerde dollars.

8. Handmatige instelling van de mesopening. Met de huidige aanpassingen van de mesopening kan de machinist de machine instellen op de juiste instelling van de mesopening voor de dikte, het type en de afmeting van het materiaal dat wordt gesneden. Het verdient de voorkeur om deze instelling vanaf één kant van de machine uit te voeren. Op bepaalde soorten machines moet de opening worden afgesteld op elk eindframe, wat de mogelijkheid van een fout toevoegt als beide aanpassingen niet hetzelfde zijn.

9. Aanpassing van de mesafstand. De afstelling van de bladbreedte van de snijblad past de bladspleet aan met een motor. Deze aanpassing kan vaak worden bestuurd door een computerbesturing op de machine nadat de parameters voor dikte, soort materiaal en af ​​te snijden grootte in de controller zijn ingevoerd.

10. Overdrachten. Kogeltransfers zijn de accessoires die op de tafel van de machine zijn gemonteerd om de beweging van de plaat te vergemakkelijken. Deze zijn vooral van voordeel bij het scheren van dikker materiaal.

11.Container / stacker / scrap separator unit. Aan de achterkant van de machine is een transportband / stapelaar toegevoegd. De transporteur verplaatst het materiaal naar beneden in een stapeleenheid of zal in bepaalde gevallen de plaat terugsturen nadat deze aan de voorkant van de machine is geknipt voor een nieuwe snede. Een schroot / separatorbevestiging aan een stapelaar / transporteenheid scheidt het snij- of afvalmateriaal van het bruikbare materiaal.

12. Voorste retoureenheid. Dit is een eenheid van het type transportband die het materiaal via het blad naar de voorkant van de machine transporteert, zodat de volgende sneden vanaf het stuk kunnen worden gemaakt.

13. Handmatig eenmalig smeersysteem. Een manueel smeersysteem smeert punten op bepaalde locaties.

14. Automatisch smeersysteem. Dit systeem zorgt op systematische basis automatisch voor de juiste smering van de smeerpunten.

15. De opening in het frame om te scheuren. Een spleet in het frame voor het splijten maakt het mogelijk dat delen langer zijn dan de bladlengte die moet worden gesneden.

16.Lichtbalk / kniplijn. Deze lijn is aangebracht om het snijden van materiaal op een beschreven lijn te vergemakkelijken. De operator markeert de plaat. De schaduwlijn die wordt gegoten, stelt de operator in staat om de gekrabbelde lijn uit te lijnen met de rand van het blad voor een meer nauwkeurige snede.

17.Pads of vergelijkbaar apparaat aan de onderkant van de hold-down. Deze apparaten kunnen worden toegevoegd aan de onderkant van een hold-down om te voorkomen dat het materiaal wordt ontsierd.

18.Vibratie-isolatiekussens. Vibratie-isolatiekussens kunnen worden gebruikt om de installatie van een schaar te vergemakkelijken, vooral wanneer het niet praktisch of haalbaar is om in een grote put te plaatsen wanneer dit nodig is.

19.strepen aanpassing. Met de slagaanpassing kan de operator de lengte van de snede instellen.

20.High-speed apparaten. Deze apparaten verhogen het aantal slagen per minuut.

Veiligheid

De veilige en juiste werking van alle metaalverwerkende machines door goed opgeleid personeel is een must. Een schaar is geen uitzondering. Een potentieel gevaarlijke machine, de afschuiving moet worden uitgevoerd in overeenstemming met alle federale, provinciale en lokale verordeningen en de instructies van de fabrikant.

Scharen moeten worden voorzien van veiligheidsvoorzieningen zoals bedieningshendels voor het gebruik en waarschuwingslabels die op hun plaats moeten blijven. Sommige bewerkingen vereisen het gebruik van aanvullende veiligheidsverbeteringen zoals achterklep en lichtschermen. Over het algemeen geldt hoe groter de opening onder de beschermkap voor materiaaldikte, des te groter is de afstand tot het blad dat moet worden beschermd.

Bovendien is het gebruik van de juiste materiaalverwerkingstechnieken van groot belang voor onderdelen die in de machine worden ingevoerd en voor onderdelen die aan de achterkant van de machine worden verwijderd.

Afhankelijk van de grootte en het ontwerp van een schaar, is er vaak een spiegel op de machine gemonteerd zodat een operator er omheen kan kijken. Correcte lock-out / tagout-procedures moeten worden gebruikt voor de dwarskracht tijdens reparaties of wanneer het blad wordt vervangen. Bovendien moet het werkgebied altijd schoon zijn.

De basisbeweging van de schaar zal altijd hetzelfde blijven: het bovenste mes steekt het onderste blad over om metaal te scheuren. Het handhaven van een veilige omgeving en een werkende schaar met verschillende productiviteitsverbeteringen kan echter helpen om ze veiliger en productiever te maken.