Twee methoden voor het buigen van plaatstaal: buigen van modellen en buigen van kantbanken

Buigen van plaatwerk verwijst naar het proces van het veranderen van de hoek van het blad of plaatwerk. Zoals het buigen van de plaat in een V-vorm, U-vorm, etc. In het algemeen zijn er twee methoden voor het buigen van plaatstaal:

Een methode is het buigen van vormen, die wordt gebruikt voor plaatwerkconstructies met complexe structuren, kleine volumes en grote batchverwerking;

De andere is het buigen van de buigmachine, die wordt gebruikt om plaatwerkconstructies met relatief grote structuurafmetingen of kleine output te verwerken. Momenteel wordt het buigen van de producten van het bedrijf voornamelijk verwerkt door een buigmachine.

● Vormbuigen:

Voor structurele onderdelen met een jaarlijks verwerkingsvolume van meer dan 5000 stuks en de grootte van de onderdelen is niet te groot, wordt in het algemeen rekening gehouden met de verwerking van open stempelmatrijzen.

⒈Gemeenschappelijke buigvorm

Te kleine flenshoogte, zelfs bij gebruik van een buigmatrijs, is het niet bevorderlijk voor vorming. Over het algemeen is de flenshoogte L≥3t.

● Buigmachine buigen

De buigmachine is onderverdeeld in twee typen: gewone buigmachine en CNC buigmachine. Hoge precisie is vereist. Buigen van plaatstaal met onregelmatige buigvormen wordt over het algemeen gebogen door CNC-buigmachines. Het basisprincipe is om het buigmes en de V-groef van de buigmachine te gebruiken om plaatdelen te buigen en te vormen.

Voordelen: gemakkelijke klemming, nauwkeurige positionering en hoge verwerkingssnelheid;

Nadelen: lage druk, alleen eenvoudig vormen kan worden verwerkt en de efficiëntie is laag.

⒈Basisprincipes van vormen

⑴ Buigmes (bovenste mal)

De vorm van het buigmes wordt getoond in de figuur. Bij verwerking wordt het voornamelijk geselecteerd op basis van de vorm van het werkstuk.

⑵De onderste mal is over het algemeen V = 6t (t is de materiaaldikte).

Veel factoren zijn van invloed op het buigproces, waaronder met name de straal van de bovenste malboog, materiaal, materiaaldikte, sterkte van de onderste mal en matrijsgrootte van de onderste mal. Zie de afbeelding voor de bovenste mal aan de linkerkant en de onderste mal aan de rechterkant.