Toepassing van lasersnijmachine in plaatmetaalverwerking

De voordelen van lasersnijapparatuur zijn snel snijsnelheid, hoge precisie, goede straalkwaliteit en kunnen de plaat van de plaatwerkverwerking van verschillende platen ondernemen. Het is de apparatuur om de efficiëntie van de hedendaagse sector van de kabinetverwerking van de hedendaagse te verbeteren.

De Laser snij machine is een laserstraal die wordt uitgezonden van het laserapparaat, dat is gefocust in een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid door het optische padsysteem. De laserstraal wordt bestraald naar het oppervlak van het werkstuk, zodat het werkstuk het smeltpunt of het kookpunt bereikt, en de hoogdrukgascoaxiale met de balk zal het gesmolten of verdampte metaal wegblazen. Met de beweging van de relatieve positie van de balk en het werkstuk wordt het materiaal eindelijk gesneden, om het doel van snijden te bereiken.

Lasersnijden heeft een goed snijeffect en precisie, en het is heel eenvoudig te bedienen. Het heeft meer voordelen dan machinaal snijden, zoals snelle snijsnelheid, smalle spleet, hoge snijafwerking, lichte vervorming, warmte-aangetaste zone De kenmerken van klein en hoog efficiëntie, snijden is niet beperkt tot tweedimensionaal snijden van het vlak, maar meer en meer Driedimensionaal snijden.

Hoge lasersnijefficiëntie: vanwege de transmissiekarakteristieken van laser zijn lasersnijmachines in het algemeen uitgerust met meerdere CNC -werktuigen en kan het gehele snijproces volledig CNC worden gecontroleerd. Bij het manipuleren hoeft u alleen het numerieke controleprogramma te wijzigen, kan worden gecombineerd met het snijden van verschillende vormonderdelen, die niet alleen tweedimensionaal snijden kunnen uitvoeren, maar ook driedimensionaal snijden realiseren.

Snelle lasersnelheid: de laser met een vermogen van 1200 W snijdt 2 mm dikke koolstofarme stalen platen met een snijsnelheid tot 600 cm/min; Het snijden van 5 mm dikke polypropyleenharsplaten met een snijsnelheid van maximaal 1200 cm/min. Het materiaal hoeft niet te worden geklemd en gefixeerd tijdens het snijden van laser.

Goede snijkwaliteit:

1: De lasersnijincisie is smal en smal, de twee zijden van de spleet zijn parallel en loodrecht op het oppervlak en de dimensionale nauwkeurigheid van de gesneden delen kan ± 0,05 mm bereiken.

2: Het snijoppervlak is glad en mooi, de ruwheid van het oppervlak is slechts tientallen micron, en zelfs lasersnijden kunnen worden gebruikt als het laatste proces zonder mechanische verwerking, en de onderdelen kunnen direct worden gebruikt.

3: Nadat het materiaal door laser is gesneden, is de breedte van de met warmte aangetaste zone erg klein, de functie van het materiaal rond de spleet wordt bijna niet beïnvloed en de vervorming van het werkstuk is klein, de snijnauwkeurigheid is hoog, de geometrie van de geometrie van de geometrie van de geometrie Slit is goed en de vorm van de spleetdoorsnede is meer regelmatige rechthoek. De vergelijking van lasersnijden, oxyacetyleen snijden en plasmasnijmethoden wordt weergegeven in tabel 1. Het snijmateriaal is 6,2 mm dikke lage koolstofstalen plaat.

Non-contact snijden: er is geen direct contact tussen de fakkel en het werkstuk tijdens het snijden van lasers en er is geen gereedschapslijtage. Voor het verwerken van onderdelen met verschillende vormen is het niet nodig om de "gereedschap " te wijzigen, alleen de uitvoerparameters van de laser moeten worden gewijzigd. Het lasersnijproces heeft lage ruis, kleine trillingen en weinig vervuiling.

Er zijn veel snijmaterialen: vergeleken met oxyacetyleen snijden en plasma snijden, zijn er veel soorten lasersnijmaterialen, waaronder metaal, niet-metaal, op metaal gebaseerde en niet-metaalgebaseerde composietmaterialen, leer, hout en vezels.