Technische transformatie van het hydraulisch systeem van Y32- 200T hydraulische pers

De structuur van Y32-200T vierkolom hydraulische persmachine wordt weergegeven in figuur 1. De belangrijkste technische parameters: nominale kracht 2000Kn; Uitwerpkracht 240Kn; schuifregelaar 800 mm; Uitvoegingstrook 200 mm; Tabel effectief gebied (1000 × 900) mm; schuifregelaar lege slagsnelheid 90 mm/s; Slider Werkslagsnelheid 7 ～ 14 mm / s; De retoursnelheid van de schuifregelaar is 60 mm/s; De maximale afstand tussen de schuifregelaar en de tabel is 1000 mm en de werkvloeistofdruk is 25MPa.

Figuur 1—-Schematisch diagram van multi-directionele matrijs smeden hydraulische persmachine

Volgens de transformatievereisten worden twee blanco houdraulische apparaten toegevoegd aan de oorspronkelijke basis. Het lege vasthoudapparaat is geïnstalleerd onder de bovenste balk. De belangrijkste technische parameters zijn als volgt: Blank Holding Force 500Kn; blanco houder maximale werkslag 200 mm; blanco houder werkslag snelheid 7 ～ 14 mm/s; Schuifregelaar Retournelheid 40 mm/s; De maximale afstand tussen de lege houder en de tabel is 850 mm.

Rekening houdend met het effectieve gebied van de originele hydraulische persmachine-werktabel en het vormende krachtbereik van de multi-directionele matrijs smeden voor testen, zijn de technische parameters van het eenzijdige zijvormingsapparaat als volgt: nominale kracht 1000Kn; Slider Working Stroke 300 mm; Slider Werkslagsnelheid 7 ～ 14 mm/s; De middelste hoogte van de laterale vormingcilinder is 550 mm.

(1) Overzicht van het ontwerp van de hydraulische cilinderstructuur

Het ontwerp van de hydraulische cilinderstructuur omvat het type, de grootte en de ondersteuningsmethode van de hydraulische cilinder. Dit komt omdat de hydraulische cilinder de actuator is van de hydraulische persmachine, het uitgangsvermogen de belasting draagt ​​en het is ook een component die gemakkelijk te falen is in de hydraulische persmachine. Het kiezen van de juiste cilinderstructuur, specificaties en ondersteuningsmethoden van de hydraulische cilinder kunnen niet alleen zorgen voor de nauwkeurige werking van de hydraulische cilinder, maar ook de levensduur van de hydraulische cilinder verlengen. Bij het ontwerpen van de hydraulische cilinderstructuur hangt de keuze van zijn structurele vorm in het algemeen af ​​van de ondersteuningsmodus van de hydraulische cilinder op de hydraulische persmachine, en de specificaties en modellen van de hydraulische cilinder worden berekend en bepaald volgens de totale werkdruk van de Hydraulische persmachine.

(2) Structuurontwerp van lege houder

Vanwege de beperking van de hoofdstructuur van de y32-200T hydraulische persmachine, kan de blanco houder hydraulische cilinder niet film worden geïnstalleerd op de bovenste balk, dus we kiezen ervoor om een ​​150 mm dikke stalen plaat op de beweegbare balk te installeren en door gaten te verwerken op de stalen plaat. Samen wordt het cilindrische oppervlak van de buitenwand van de hydraulische cilinder geïnstalleerd in samenwerking met het door gat in de stalen plaat. Omdat het een kleine hydraulische persmachine is, wordt de zuigercilinder gebruikt als de lege houder.

1) Berekening van de binnendiameter van de lege houder. Zoals bekend uit formule ① ①, wordt de binnendiameter van de hydraulische cilinder bepaald door de nominale druk van de lege houder en de hydraulische vloeistofdruk van het hydraulische systeem. De nominale druk F is 500 kn, de hydraulische druk p = 20MPa en de berekende D1 is 180 mm.

D1 = √4f / πp ①

2) Berekening van de zuigerdiameter van de lege houder. De relatie tussen de zuigerdiameter van de lege houder en de binnendiameter ervan wordt weergegeven in formule ②, waarbij de quasi gerelateerd is aan de werkdruk P. Wanneer de werkdruk P groter is dan of gelijk is aan 20 MPa, de quasi = 2.3, Dus de zuiger diameter d = 0,75d1, d is afgerond op 135 mm.

d = d√φ-1 / φ ②

3) Berekening van de buitendiameter van de lege houder. Het is bekend dat de binnendiameter van de hydraulische cilinder D1 = 55 mm. Omdat het hydraulische cilindermateriaal de 35e cilinder gebruikt, is de toegestane spanning van het materiaal σ = 200 MPa en is de buitendiameter van de hydraulische cilinder berekend door formule ③ 210 mm.

D2 = d1√σ / σ-√3p ③

4) Controleer de retourmacht van de lege houder. De hydraulische cilinder moet zijn eigen zwaartekracht, wrijving en andere factoren overwinnen tijdens het terugkeren. De algemene retourmacht is 10% tot 20% van de nominale druk. De retourkracht van de lege houder berekend door formule ④ is 247Kn, die voldoet aan de ontwerpvereisten.

F1 = π (d1⊃2;-d⊃2;) p / 4 ④

(5) Bepaling van andere dimensies van lege houder. Wanddikte: Δ = (d2-d1) / 2 = 15 mm, cilinder bodemdikte: t1 = (1,5 ～ 2) δ, neem T1 = 30 mm, flensdikte: t2 = (1,5 ～ 2) δ, neem t2 = 30 mm.

(3) Structureel ontwerp van de laterale vormingcilinder

De laterale vormende cilinder neemt de symmetrische instelling van de zuigercilinder aan en neemt de trekstang aan om de verbinding te ondersteunen, de cilinderlichaam is bevestigd op de laterale ondersteuningsbasis en de laterale ondersteuningsbasis is verbonden met de hydraulische persmachinebasis. De nominale druk van de laterale vormende cilinder is 1000 kN en de hydraulische druk is 25MPa. De relevante technische parameters van de laterale vormingcilinder kunnen worden verkregen uit de bovenstaande hydraulische cilinderparameterberekeningformule. De technische parameters van de blanco houder hydraulische cilinder en de laterale vormende cilinder worden weergegeven in tabel 1.

Tabel 1 - - Technische parameters van lege houder en zijvorming cilinder

Het ontwerp van het hydraulische systeem omvat twee delen, één is het hydraulische systeemontwerp in de verticale richting samengesteld uit de lege houdcilinder en de hoofdcilinder en de uitwerpende cilinder, en de andere is het hydraulische systeemontwerp van de laterale vormende hydraulische cilinder.

(1) Hydraulisch circuitontwerp van dubbelwerkende hydraulische persmachine

Vanwege de overweging van het behoud van het hydraulische systeem van de oorspronkelijke Y32-200T hydraulische persmachine, worden twee hydraulische circuits van lege houderscilinders toegevoegd aan het oorspronkelijke systeem om het hydraulische circuit van de dubbelwerkende hydraulische persmachine te vormen.

Het werkproces van de hydraulische persmachine in verticale richting is als volgt: de lege slag van de hoofdcilinder is snel naar beneden. Wanneer de lege houder dicht bij de blanco glijdt, daalt de hoofdcilinder langzaam af. De lege houder biedt variabele blanco houderskracht en de blanco is voltooid. Daarna geeft het systeem de druk vrij en drijft de hoofdcilinder de beweegbare balk terug, die naar een bepaalde afstand stijgt nadat de lege houder terugkeert, en de cilinder vervolgens uitwerpt om het product uit te werpen, waardoor een werkcyclus wordt voltooid.

1.4.7. Filter 2. Motor 3. Koeler 5. Variabele zuigerpomp 6.8.21. Vinkje

9.22. Overloopklep 10.11.12.13.15.18.19. Directionele klep 14.16.23.24. Vulklep 17. Hydraulische regelklep 20. BALANTKLEP

Figuur 2— - verticaal hydraulisch circuit van hydraulische persmachine

Uit figuur 2 is te zien dat het hydraulische systeem een ​​elektro-hydraulisch proportioneel besturingssysteem en PLC-programmeerregeling gebruikt. Volgens het verplaatsingssignaal dat door het systeem is ingesteld, verzendt het overeenkomstige opdrachten om de opeenvolgende acties van elke actuator in verticale richting te regelen. De hydraulische pomp is een enkele variabele plunjerpomp, die ook voldoet aan de werkomstandigheden van de lage druk snelle ejectiecilinder en de hoge druk lage snelheid van de hoofdcilinder en lege houdercilinder, waardoor systeemergie wordt bespaard. Om de trillingen en impact van het systeem tijdens de commutatie te verminderen, wordt een overloopklep 22 toegevoegd voor overloop en drukverlichting. Het omkeren en stoppen van het lege vasthoudapparaat worden geregeld door de twee centrale functies van klep 11 en klep 12, die vier-wegen achteruitkleppen met drie plaatsen zijn. Bij het vullen.

(2) Ontwerp van het hydraulisch systeem van laterale vorming van hydraulische cilinder

Het laterale vormingsapparaat wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van multi-directionele hete dobbelsteen smeden. Omdat in het multi-directionele het gesmeerproces de temperatuur van de blanco een grote invloed heeft op de kracht tijdens het vormen en de stroomlijn van het metaalproduct na het vormen, dus bij het vormen van het hot die smeedproduct is het laterale hydraulische systeem vereist om snel te kunnen werken om de extrusie van de blanco te voltooien en moet de functie hebben van het vasthouden van druk. Tegelijkertijd, vanwege de verschillende vormen van de linker- en rechterkant van de hete sterftedelen, zijn de vereiste kracht en vormingstijd ook verschillen , en de druk is tegengesteld, verstelbare snelheid.

Het werkproces van de hydraulische persmachine in de horizontale richting is als volgt: de linker- en rechter hydraulische cilinders zijn snel geavanceerde uitgestrekte onderdelen die druk-aflatende druk-aflatende druk-de hydraulische cilinders aan beide zijden worden tegelijkertijd ingetrokken.

Figuur 3 is het hydraulische systeemdiagram van het laterale vormingsapparaat. Uit de figuur blijkt dat de linker- en rechter hydraulische cilinders onafhankelijk worden aangedreven door hun variabele pompen, en hun snelheid kan worden aangepast door de stroom van de variabele pomp; Beperk de maximale druk van het hydraulische systeem van de linker- en rechter cilinders; Tijdens de retourslag, om de impact tijdens de commutatie te verminderen, worden reliëfventielen 8 en 17 geïnstalleerd op respectievelijk de retourslag. De linker- en rechter cilinders kunnen onafhankelijk werken en druk vrijgeven, of ze kunnen worden verbonden door de directionele kleppen 21 en 22 te schakelen om synchronisatie van werk- en drukverlichting te bereiken.

1.11. Filter 4.13. Koeler 2.12. Variabele zuigerpomp

3.7.15.18. Check klep 6.8.16.17. Overloopklep 9.10.19.20.21.22. Solenoïde directionele klep

Figuur 3— - Lateraal apparaat Hydraulisch circuit

Uit het ontwerp van het hydraulische systeem is te zien dat de volgende drie vormprocessen in het multi-directionele dobbelsteenvormingsproces van de hydraulische persmachine kunnen worden geselecteerd volgens de procesvereisten: ten eerste wordt de verticale richting gevormd, dan de horizontale richting, en ten slotte wordt de mal op en neer geopend, links en rechter uitwerpselen; Ten tweede wordt eerst de horizontale richting gevormd en vervolgens wordt de verticale richting gevormd en wordt de mal uitgeworpen; Ten derde worden de horizontale richting en de verticale richting samen gevormd en wordt de mal uitgeworpen.

(1) Volgens de belangrijkste technische parameters van de y32-200 t hydraulische persmachine worden de technische parameters van de lege houder en de laterale vormingsapparaat bepaald op basis van maximaal gebruik van de originele apparatuur.

(2) Selecteer op deze basis het type van de overeenkomstige hydraulische cilinder en bereken de belangrijkste specificaties en modelparameters.

(3) Volgens de vereisten van de werkomstandigheden zijn het hydraulische systeemdiagram van de verticale vormrichting en het hydraulische systeemdiagram van de laterale vormrichting ontworpen, en drie procesplannen voor multi-directionele matrijs smeden.

Na de algehele transformatie van de hydraulische persmachine wordt deze toegepast op de werkelijke multi-directionele die-smeden hete vorming van de verbindingsstaaf, die kan voldoen aan de technologische vereisten van productvorming, en het toepassingsbereik van de hydraulische persmachine is enorm geweest verbeterd.