Te overwegen factoren bij het selecteren van een ijzerbewerker

  Zo veelzijdig als de ijzerbewerker is, is het nog steeds mogelijk om de verkeerde machine te kopen - of in ieder geval niet de beste - voor uw toepassing. Hier zijn enkele redenen waarom zorgvuldig onderzoek van deze factoren zal voorkomen dat dit gebeurt.

  Een ijzerwerker kan een belangrijke en veelzijdige machine zijn in een metaalbewerkingswinkel. IJzerwerk is vaak de eerste stap in het productieproces, en een ijzerwerker kan doorgaans voldoende gefabriceerd materiaal leveren om maximaal zeven lassers of monteurs bezig te houden.

  Sinds de uitvinding in de late jaren 1800, heeft de ijzerfabrikant de grootste kracht gehad om verschillende bewerkingen uit te voeren. Het kan bijvoorbeeld een reeks materialen stansen met stempels van verschillende afmetingen en vormen; het kan staaf, vlakke bar, hoek en kanaal scheren; het kan hoekijzer, buis, kanaal en vlakke staaf inkepen. Dat is niet alles. Veel ijzerbewerkers zijn ook beschikbaar met speciale gereedschappen om te buigen, stempelen en vormen. Maar hoe veelzijdig de ijzerbewerker ook is, het is echter mogelijk om de verkeerde machine te kopen - of in ieder geval niet de beste machine - voor uw specifieke toepassing. Wanneer u in een ijzerwerker investeert, moet u verschillende belangrijke factoren onderzoeken om ervoor te zorgen dat u de juiste apparatuur aanschaft: de capaciteit, veelzijdigheid, veiligheidsvoorzieningen en kwaliteit.

CAPACITEIT BEPALEN

  De materiaaldikte die u verwerkt, geeft aan welke maat ijzerwerker u nodig heeft. Een ijzerwerker stanst materiaal, variërend van lichtmetaal plaatmetaal tot plaat zo dik als 1¼ inch. IJzerwerkers worden meestal beoordeeld op basis van de tonnage van het perforatie station. Een 50 ton-ijzerwerker moet een 1¼ gat in ½ in materiaal slaan; een machine van 60 ton moet een gat van 1 inch in materiaal stansen; een machine van 80 ton moet een gat van één inch in materiaal van één inch ponsen; en een machine van 150 ton moet een gat van één inch in materiaal van één inch ponsen.

  De eerste stap is dan om de maximale materiaaldikte te bepalen, zodat u het benodigde tonnagebereik voor uw ponstoepassing kunt bepalen. Bestudeer het stalen rek en de producten die u fabriceert. Bepaal de maximale gatdiameter die moet worden geponst, de maximale dikte van het te ponsen materiaal en de maximale dikte en breedte van het kanaal, de hoek en de staaf die moeten worden geschoven of gebogen.

  Het materiaal of de onderdeelbreedte speelt een rol bij uw apparatuurkeuze. De keeldiepte van een ijzerbewerker-stempelstation moet groter zijn dan de helft van het stuk of de materiaalbreedte. Materiaallengte is echter geen probleem, omdat een ijzerwerker bijna elk materiaal of elke stuklengte kan verwerken. Omdat er veel verschillende soorten staal en hardheidsgraden in zacht staal bestaan, is het raadzaam om een ​​machine te krijgen die minstens 20 procent groter is dan u denkt dat uw dagelijks gebruik vereist. Dit kussen helpt u om te voorkomen dat u een machine koopt die te klein is. De meeste machines zijn geschikt voor materiaal met treksterktes tussen 60.000 lb en 65.000 lb.

  Veel zacht staal heeft treksterktes tussen 50.000 lb en 70.000 lb of meer, en uw machine heeft mogelijk niet de macht om het materiaal aan de hogere kant van de hardheidswaarden te ponsen. Bij het ponsen van hard staal (zoals roestvrij staal) is het beter om de geschatte tonnage met 50 procent te verhogen, afhankelijk van de staalsoort.

  Pas op! Niet alle tonnen zijn gelijk gemaakt. Een metrische ton is eigenlijk zwaarder dan een Amerikaanse ton (2.200 lb versus 2.000 lb). Een machine met een nominaal vermogen van een ton moet in staat zijn om een ​​groter gat te slaan dan een machine met hetzelfde aantal Amerikaanse tonnen.

  Bijvoorbeeld kan 80 ton druk volgens Amerikaanse standaarden een gat van één inch door materiaal van één inch ponsen; 80 metrische tonnen moeten in staat zijn om een ​​1-3 / 32 in het gat te slaan door dezelfde materiaaldikte.

  Zorg ervoor dat u de classificatie van de machine vergelijkt, niet alleen in tonnen, maar ook in de diameter van het gat en de dikte van het materiaal dat kan worden geponst. De tonnage van ijzerwerkers kan variëren van fabrikant tot fabrikant.

BEOORDELEN VAN VEELZIJDIGHEID BEHOEFTEN

  Alle ijzerbewerkers zijn uitgerust met een platte barschaar. De belangrijkste verschillen tussen scheerstations voor platte staven zijn de lengte en de nadering van het blad ten opzichte van het metaal. Sommige ijzerarbeiders gebruiken een guillotine- of een fixed-rake-angle-shear en anderen gebruiken een schaar van het schaartype

  Het voordeel van de hark met vaste harkhoek is dat de hoek van het lemmet tijdens het naderen van het werk constant blijft gedurende de snede, waarbij soms grotere capaciteit wordt geboden zonder de tonnage van de machine te vergroten. Het nadeel is dat zonder de mogelijkheid om de hellingshoek te variëren, de vervorming van het druppelstuk gedurende de snede gelijk zal blijven.

  Het voordeel van een schaar van het schaartype is dat deze de hellingshoek van het blad kan variëren. Dikker materiaal wordt dichter bij het draaipunt gesneden. Dunner materiaal wordt verder weggesneden van het draaipunt, waar de hellingshoek van het blad platter is, waardoor vervorming wordt geminimaliseerd. Schaarmachines hebben doorgaans een langere scheerbeurt in de platte bar, sommige tot 24 lang.

Op sommige ijzerbewerkers wordt de hellingshoek van het staafscheerblad afgesteld door wigvormige schijven boven het schaarblad in te brengen en te verwijderen. Dit kan een aanzienlijk mechanisch vermogen en aanzienlijke tijd vergen. Als de vulplaatjes niet worden bijgesteld elke keer dat de materiaaldikte verandert, kan de machine worden beschadigd. IJzerwerkers zijn verkrijgbaar met verschillende ontwerpen om de veelzijdigheid te vergroten. De stations op sommige machines zijn bijvoorbeeld permanent ingebouwd. Deze machines bieden stansstations, hoekscharen, staafscharen, inkervers en korte platte barscharen. Als u een constructeur in constructiestaal bent, kunt u deze machines de voorkeur geven omdat de stations het grootste deel van het materiaal bedekken dat u verwerkt en verwerkt

geen gereedschapswisselingen vereisen.

  Als u een algemeen constructeur bent van lassen, fabriceren, onderhoud en structureel staal, die niet weet wat een klant morgen aan de deur zal brengen, wilt u misschien een ijzerfabrikant die zich kan aanpassen aan alle behoeften van de klant. Tools voor tafelgereedschap, die een grotere verscheidenheid aan gereedschappen bieden, kunnen aan uw behoeften voldoen. Naast hoekscharen, stangscharen, kerfmachines en platte barscharen bieden tafelbladijzerwerkers opties zoals grotere afkantpersen voor buigen, buisschaar, kanaalschaar, pijpuitsparingen, V-inkervingen, piketgereedschap, vierkante buisschaar en een verscheidenheid aan speciale gereedschappen. tooling. Hoewel deze machines een grotere verscheidenheid aan gereedschappen kunnen gebruiken dan die met ingebouwde stations, is er tijd nodig om van de ene bewerking naar de andere te schakelen.

BEHANDELING VAN VEILIGHEIDSKWESTIES

  Veiligheid is een belangrijke factor bij het kiezen van een ijzerwerker. Zorg ervoor dat u een ijzerwerker kiest die voldoet aan de ANSI B 11-5-normen. Bestudeer de bewaking. Zorg ervoor dat het kan worden aangepast tot binnen ¼ inch vanaf de bovenkant van het te ponsen materiaal en naar de onderkant van de beschermkap om te strippen (dit is een ANSI-norm). Dit voorkomt dat operators enig deel van hun lichaam tussen het materiaal dat wordt geponst en het stripmechanisme plaatsen. Alle andere stations moeten ook volledige beveiliging bieden.

  Zowel voor productiviteit als voor veiligheid moet de machine die u kiest een traploze slagbeweging bieden om de machinebeweging te minimaliseren, het aantal knelpunten te verminderen en de slagen per minuut en productie te verhogen. Dit is met name van belang bij buigtoepassingen en speciale gereedschappen waarvoor de opwaartse beweging moet worden aangepast naast de neerwaartse slag.

  Elektrische slagregelingen bieden voordelen ten opzichte van mechanische bedieningselementen. Elektrische slagtoetsen hebben snellere cyclustijden en preciezer stoppen omdat ze schakelaars gebruiken die vrijwel direct signalen naar de regelklep sturen.

  Machines die mechanische bedieningshendels gebruiken, moeten in beweging zijn om ervoor te zorgen dat de koppeling de regelklep sluit. Naarmate de klep sluit, vertraagt ​​de machine en is deze moeilijker te reguleren.

  Veiligheidsinstructies moeten de juiste uitlijning van de pons en matrijzen omvatten. Omdat stoten gewoonlijk gehard zijn tot 58 Rockwell, zal de stoot niet buigen als deze botst met een matrijs. Als het uitgelijnd is, is het waarschijnlijker dat het schilfert of zelfs explodeert, wat de gebruiker ernstig kan schaden. De geprefereerde en meest gebruikte methode voor het uitlijnen van de pons en matrijs is vergelijkbaar met de manier waarop ponsmachines al vele jaren zijn uitgelijnd. Dit wordt gedaan door de ponsstem naar de bodem van de slag te brengen en de pons te installeren en sterft met de slag naar beneden. Op deze manier is de stempel al in de matrijs ingevoerd, kan de uitlijning worden gecontroleerd en kunnen afschermingen worden vervangen zonder machinebeweging.

KWALITEIT BEOORDELEN

  Bij het bepalen van de kwaliteit van de apparatuur moet u rekening houden met de grootte van de draaipunten en de balksterkte van het staal dat onder druk staat. Omdat je ijzerbewerker vele tonnen kracht produceert, moet de kracht worden gegenereerd en overgedragen via de draaipunten en de balk. Een andere goede indicator voor kwaliteit is hoeveel schokken er worden geproduceerd wanneer de ijzerwerker stoot. Overmatige schokken, die te herkennen zijn aan een luid ploffend of bonzend geluid wanneer de stoot door het materiaal gaat, kunnen aangeven dat de balk of het zijframe strekt en weer op zijn plaats klikt. Aanhoudende schokken kunnen ertoe leiden dat lassen breken, evenals andere storingen. Machines van hogere kwaliteit regelen dit door het frame van het zijframe, de balk en de pendikte te vergroten.

  Het hydraulische systeem moet ook een overweging zijn. U koopt de machine voor de tonnen druk die het produceert, niet voor de paardenkracht van de motor. Sommige ijzerbewerkers zijn ontworpen (door mechanische voordelen) om meer tonnage te produceren met minder paardenkracht, waardoor de machine efficiënter wordt. Machines met motoren met een hoger vermogen werken meestal op een hogere hydraulische druk, oftewel kilo's per vierkante inch, en deze verhoogde druk kan meer slijtage aan slangen, pompen en kleppen veroorzaken.

ONDERSTEUNING VAN HET APPARAAT

  De laatste sleutel bij het selecteren van een ijzerbewerker is ondersteuning. Een ijzerbewerker is een apparaat dat gemaakt is om vele jaren mee te gaan; dit betekent dat het belangrijk is om nog vele extra optionele gereedschappen of speciaal gebouwde gereedschappen te kunnen krijgen, evenals vervangende onderdelen voor de machine en ondersteuning van de fabrikant voor de komende jaren.

  Vergeet niet dat een aankoop van een ijzerbewerker een goed geïnformeerde en comfortabele beslissing moet zijn. Overweeg het bedieningsgemak, het gemak van financiering en het gemak van levering. Bepaal of een onderdeel of volledig geïntegreerde ijzerbewerker de juiste pasvorm voor u is. Evalueer uw financieringsopties - u kunt mogelijk rechtstreeks via de fabrikant financieren - en weet waar de machine wordt gefabriceerd en waar deze vandaan komt, en ook hoe lang het duurt voordat deze in uw fab-winkel is geïnstalleerd. Neem voordat u een ijzerbewerker aanschaft, de tijd om uw behoeften te analyseren en de beschikbare functies zorgvuldig te beoordelen. Het wordt tijd goed besteed.