Stagebending verhoogt de productiviteit van de afkantpers

Jaren geleden installeerde een operator een enkele pons-en-matrijzenset op een afkantpers en hield die gereedschapsopstelling dagen, zelfs weken vast. Het was een voorbeeld van de traditionele kijk op productie-efficiëntie op zijn best.

Maar door krimpende ordergroottes en doorlooptijden veranderde alles. Een fabrikant op maat moet nu misschien 20 of meer verschillende taken op de afkantpers uitvoeren gedurende één ploeg, waarbij veel, zo niet alle, andere gereedschappen nodig hebben - en alle omsteltijd die daarmee gepaard gaat. Fabrikanten kunnen zich zelden een dergelijke inefficiëntie in tijd of arbeid veroorloven.

Het buigen van complexe onderdelen zorgt voor net zoveel uitdagingen. Omdat meerdere bochten verschillende gereedschapssets vereisen, vereisen complexe onderdelen veel meer arbeid, installatie en demontagetijd.

Hoe kunnen fabrikanten efficiënter werken bij het vormen van complexe onderdelen of een reeks verschillende onderdelen, die allemaal meerdere gereedschapsconfiguraties vereisen? In deze gevallen gaan fabrikanten over op stagebending, waarbij meerdere gereedschapssets (pons- en matrijscombinaties) naast elkaar over het kantpersbed worden opgesteld.

Operators kunnen in één opstelling een complex onderdeel op één machine voltooien. Ze kunnen ook één opstelling gebruiken om een ​​verscheidenheid aan onderdelen te buigen - vijf onderdelen hier, drie onderdelen daar, een dozijn onderdelen daarna - elk met een combinatie van het gereedschap over een enkel kantpersbed.

De praktijk is gebruikelijk geworden in veel winkels, waar bekwame afkantpersoperators regelmatig verschillende geënsceneerde gereedschapssituaties doorlopen. Maar de taak is niet zo eenvoudig als het klinkt. Het gebeurt niet alleen door gesegmenteerde gereedschappen over de afkantpers te plaatsen. Een gefaseerde opstelling moet een operator in staat stellen om een ​​onderdeel na elke bocht te verwijderen, zonder het onderdeel te beschadigen. Dan komt de meest kritische factor: sluithoogte, of de ruimte tussen rembed en ram onderaan een buigslag voor een bepaalde klus (zie figuur1). Om gefaseerd buigen te laten werken, moeten alle gereedschapssets hun beoogde taak op dezelfde sluithoogte uitvoeren.

Hoe kunnen technici en operators voor het instellen van afkantpersen, rekening houdend met dit alles, deze opstellingen maken zodat ze gefaseerd buigen efficiënt en effectief kunnen uitvoeren? Ze hebben verschillende opties.

De beste optie: geënsceneerde tools

Gereedschappen die zijn ontworpen met gemeenschappelijke sluithoogtes, elimineren de behoefte aan vulplaatjes en stootborden en bieden meer flexibiliteit dan gereedschapssets met dezelfde matrijs- en ponshoeken. Door het ontwerp van getrapte gereedschappen (ook bekend als gereedschappen met algemene sluithoogte) kunnen meerdere pons- en matrijssets in één afkantpers worden opgesteld. Met geënsceneerde gereedschappen kan een enkele opstelling een mix van hoeken, offsets, afvlakgereedschappen, zelfs zwanenhalsstempels en matrijzen met verschillende V-openingen hebben. Na het laden van de gereedschapssets, behandelen operators het onbewerkte stuk één keer en dragen het in een volgorde van de ene gereedschapsset naar de volgende.

Excentrisch buigen

Een afkantpers voert meestal bochten uit met een enkele gereedschapsset in het midden van het rembed, waar de krachten gelijk zijn en bochten waar zijn. Door bochten in het midden van de rem aan te brengen, profiteren bestuurders van gebalanceerde krachten.

Stage to bending oefent vaak buigkrachten uit, niet alleen naar het midden, maar ook aan de linker- en rechterkant van het kantpersbed terwijl de operator van de ene gereedschapsset naar de andere gaat. Dit roept een andere overweging op: om gefaseerd buigen uit te voeren, moet een afkantpers excentrisch buigen mogelijk maken.

Over het algemeen kunnen neerwaarts werkende afkantpersen ongebalanceerde krachten beter opvangen dan opwaarts werkende remmen, aangezien de neerwaarts werkende afkantpersen zijn uitgerust voor het compenseren van tonnage aan de linker- of rechterkant van de machine. In het bijzonder heeft een neerwaartse afkantpers hydraulische cilinders links en rechts van de balk. Via de machinebesturing compenseren deze gewoonlijk de tonnage aan de linker- of rechterkant van de machine en maken excentrisch buigen mogelijk zonder dat de machine wordt uitgeschakeld.

Bijgewerkte afkantpersen hebben echter mechanismen die de machine uitschakelen wanneer te veel tonnage niet in het midden wordt gedetecteerd. Dit wil niet zeggen dat excentrisch buigen niet mogelijk is in een opwaarts werkende rem, maar de toepassing zou beperkingen voor de buiglengte en het tonnage hebben.