Samenvatting van de gemeenschappelijke problemen in het gebruik van de buigmachine matrijzen

● Meerdere ontbrekende

⒈The lengte van de stempel is niet genoeg. Druk op de punch rand te snijden in de matrijs en voeg een dikte van 1 mm tot de punch te vervangen.

⒉The sterven kloof is te groot. De cut-in verkleint de spleet of verkleint de spleet met een baggeren.

⒊The stempel of sjabloon wordt niet gedemagnetiseerd. De stempel of sjabloon wordt gedemagnetiseerd met een demagnetizer.

● Afval speleologie

⒈The blanking gat klein of stansen gat wordt voorgespannen. De blanking gat wordt vergroot om de blanking glad.

⒉The stansen gat heeft een afschuining. Verhoog de blanking gat aan de afschuining te verwijderen.

⒊The tapsheid niet getapt. De lijn kegelvormige of omgekeerd gat reduceert de lengte van de rechte wand.

⒋The rechte wand van de meskant is te lang. Het omgekeerde gat geboord, waarbij de rechte wand positie van de mesrand verkort.

⒌The rand van het blad instort, waardoor een grote mantel, blokkeert het materiaal en opnieuw slijpen van de snijkant.

● Bad mantel

⒈The rand van het blad ingestort, waardoor de rand te groot zijn.

⒉The spleet tussen de pons en de matrijs te groot. De lijn wordt gesneden in het blok en de spleet opnieuw aangebracht.

⒊The sterven rand van de matrijs is slecht gepolijst en de rechte rand van de snede.

⒋The speling tussen de stempel en de matrijs is te klein.

⒌The hoogste materiaal kracht te groot, en de dief wordt omgekeerd om de veer te veranderen naar boven materiële kracht te verminderen.

● Niet bijgesneden

⒈Positioning offset correctie positionering.

⒉There is één zijde vormende, het trekkende materiaal toeneemt de drukkracht en past de positionering.

⒊The ontwerp verkeerd, waardoor het mes te worden gesneden en de lijn gesneden en gesneden.

⒋Feeding is niet toegestaan ​​de feeder passen.

⒌The toevoerstap berekening onjuist opnieuw berekend en het gereedschap positie opnieuw ingesteld.

● Punch gemakkelijk

⒈The sluiten hoogte te laag en de stempel wordt gesneden in de mesrand de sluiting hoogteverstelling te lang.

⒉Improper positioneren van het materiaal zorgt ervoor dat de ponsen stempel eenzijdig snijden en positioneringsvluchten voederinrichting wordt verbroken als gevolg van ongelijkmatige kracht.

⒊The ondermatrijs afval blokkeert de mesrand, waardoor de stempel breken en opnieuw boor de grote daling gat om de blanking glad.

⒋The geperforeerde zijde te kort en de stempel wordt gestoord door de plaat om de lengte van het blad veranderen.

⒌The oppervlak van de stempel wordt gespannen en de kracht ongelijkmatig gewijzigd wanneer het materiaal wordt verwijderd.

● Ijzervijlsel

⒈The ribbe uitgelijnd met de ribbe positie of gebogen positie herberekenen.

⒉The buigen spleet te klein is, de ijzer schroot zijn opnieuw afgesteld of het vormende blok bodem of de stempel wordt gevormd.

⒊The buigstempel te scherp R hoek herstellen.

⒋The materiaal van het mes te klein, en het mes is aangesloten.

⒌The ribbe te beperken opnieuw slijpen de rib.

● Slechte molding

⒈The vormende matrijs te scherp, waardoor het te kraken materiaal om een ​​bolle vorm aan de R hoek Reparatieformulier en R rand goed gerepareerd de rand.

⒉The lengte van de vormpons niet genoeg, niet de juiste lengte van de stempel te vormen om de werkelijke lengte van het stempel aan te passen aan het type doelstelling te bereiken.

⒊The buigstempel is te lang, het materiaal bij het behorende vervormd, de juiste lengte van de pons wordt bepaald en de werkelijke lengte van de stempel aangepast aan de eisen totdat het toets breekt voldoen.

⒋Insufficient materiaal in de vormsectie veroorzaakt dat de scheur aan het ontvouwen materiaal te berekenen of te herstellen R hoek, of vermindering van de vorming hoogte.

⒌Poor positioneren, wat leidt tot slechte vormen, positionering aanpassing of toevoerinrichting.

● Buigen size

⒈If de matrijs niet wordt aangepast, zal de hoekfout veroorzaakt de grootte wordt voorgespannen, het afsluitorgaan in hoogte worden versteld en de slechte of hoekverschil slecht zijn.

⒉Insufficient elasticiteit veroorzaakt een slechte hoeken waardoor maatafwijking.

⒊If het materiaal niet aan de eisen, de hoek niet goed en het materiaal wordt gewijzigd of de spleet opnieuw ingesteld.

⒋Material dikteafwijking veroorzaakt maatafwijking dimensionele afwijking veroorzaken, bepalen materiaaldikte, het materiaal te veranderen of opnieuw instellen gap verschil.

⒌Improper positionering leidt tot maatafwijking, en de positionering wordt aangepast aan de grootte OK maken.