Rollende machine voor het vormen van buisvormige werkstukken

Afbeeldingen (9)

Omschrijving

  De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vormen van een buisvormig werkstuk. De uitvinding is bruikbaar bij de vervaardiging van artikelen zoals klepstoters en hydraulische klepheffers die gewoonlijk worden gebruikt in interne verbrandingsmotoren en waarbij eenbuisvormige lichaam of rok is vereist om een ​​of meer cannelures in zijn wand te hebben.

  De onderhavige uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op de vervaardiging van een klepstoter van het hydraulische type en in het bijzonder op een werkwijze die economischer is dan de werkwijzen die op dit moment worden gebruikt.

  Een klepstoter omvat gewoonlijk een buitenste buisvormig lichaamsdeel en een binnenste buisvormig plunjeronderdeel, welke organen zodanig zijn ontworpen en samengesteld dat zij hydraulisch fluïdum daartussen opsluiten en aldus een werkzame verbinding tussen de kam vormenvan de motor en de duwstang. 'Tot nu toe werden verschillende methoden gebruikt voor het vervaardigen van dergelijke klepstoters. Gewoonlijk worden het lichaam en de plunjer van de stoter gevormd uit gietstukken of massieve staafmassa. Dit vereist uitgebreidbewerkings- en slijpbewerkingen.

  Er is voorgesteld dergelijke klepstoters te vormen uit buisvormige plano's met wanddiktes die voldoende zijn om het machinaal bewerken van deze elementen in de juiste vorm en afmetingen mogelijk te maken. De buisvormige blanks worden gesneden uit naadloze buizen of gelaste buizen;en aangezien deze elementen in de afgewerkte vorm gewoonlijk voorzien zijn van einddoppen daaraan gelast, heeft het toegepaste staal een laag koolstofgehalte; namelijk S.A.E. 1010 of 1020. Met dergelijke staalsoorten is het moeilijk om een ​​gladde afwerking door middel van conventionele te producerenbewerkingen; en dus moeten dure maalbewerkingen worden uitgevoerd om de gewenste afwerking te verkrijgen. Bovendien is naadloze stalen buis gewoonlijk niet concentrisch tot op enkele duizenden centimeters; en daarom overdrevenmateriaal moet worden verwijderd door te malen. Slijpen, en vooral inwendig slijpen, is een dure operatie, niet alleen vanuit het oogpunt van de tijd die wordt verbruikt, maar ook vanuit het oogpunt van kapitaalinvestering. In het geval van gelaste buizen,problemen ontstaan ​​in verband met het verwijderen van de lasflits aan zowel de binnen- als de buitenkant van de buis.

  De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze voor het vervaardigen van gevormde buisvormige delen zoals klepstoters waarbij zeer weinig machinale bewerking vereist is, en waarbij de hoeveelheid slijpen die nodig is tot een absoluut minimum wordt gereduceerd.

  Meer in het bijzonder beoogt de uitvinding een machine voor het maken van stoterlichamen, plunjers en soortgelijke delen, waarbij de noodzakelijke configuratie van de zijwand van het werkstuk wordt geproduceerd door een roloperatie in plaats van door eenbewerking. Er kunnen dus nauwere toleranties worden verkregen dan bij machinale bewerkingen, en de noodzaak om voldoende opruimen achter te laten om gereedschapsplaatjes te verwijderen die onvermijdelijk zijn bij machinale bewerking is geëlimineerd. Op hetzelfde moment dehet walsen wordt uitgevoerd op een manier en door een dergelijke inrichting dat de noodzaak voor het produceren van een gladde afwerking op een bepaald oppervlak door slijpen volledig wordt geëlimineerd en het slijpen van andere oppervlakken tot een minimum wordt beperkt.

Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een nieuwe inrichting voor het economisch en met een hoge productiesnelheid vormen van dergelijke klepstoterlichamen.

Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een nieuwe inrichting voor het rollen van klepstoterlichamen waarin automatische overdracht van plano's en afgewerkte werkstukken wordt verschaft met een minimum aan leeglooptijd.

  Een ander doel van de onderhavige uitvinding is om een ​​verbeterde inrichting te verschaffen voor het radiaal verdichten van de wanden van een buisvormig werkstuk en een verbeterd product daarvan.

  Een ander doel is om een ​​verbeterde opstelling te verschaffen voor het hydraulisch overbrengen van gecoördineerde bewegingen naar de verschillende bewegende delen van een automatische walsmachine.

  Een verder doel is om een ​​automatische walsmachine te verschaffen met middelen voor het automatisch toevoeren van onafgewerkte stukken materiaal naar de machine en voor het automatisch uitwerpen van voltooide werkstukken.

  Verdere doelen en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen duidelijk worden uit de volgende beschrijving, waarbij wordt verwezen naar de bijgevoegde tekeningen waarin een voorkeursvorm van de onderhavige uitvinding is weergegeven.

  In de tekeningen:

  Figuur 1 is een bovenaanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, van een inrichting voor het maken van een vorm van een buisvormig stootlichaam.

  Figuur 2 is een verticale doorsnede van de inrichting langs de lijn 22 van figuur 1.

  FIGUUR 3 is een aanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, van een buisvormig lichaamsbestand voor het rollen.

  Figuur 4 is een fragmentarisch bovenaanzicht van de inrichting dat de eerste bewerking toont van het rollen van een deel van de buisvormige plano om de diameter ervan te verkleinen.

  Figuur 5 is een fragmentarisch aanzicht van de inrichting dat de tweede stap toont van het rollen van een schouder in de buisvormige plano voorafgaand aan de volgende stap van het longitudinaal stuiken van het verkleinde deel van de buis.

  FIGUUR 6 is een fragmentarisch aanzicht van het apparaat dat deze buis toont nadat het longitudinaal is verstoord om een ​​interne schouder daarin te vormen.

  Figuur 7 is een vooraanzicht van een automatische walsmachine die een andere vorm van de onderhavige uitvinding belichaamt.

  Figuur 8 is een eindaanzicht van de machine getoond in figuur 7.

  Figuur 9 is een bovenaanzicht van de machine getoond in figuur 7.

  FIGUUR 10 is een fragmentarisch aanzicht in doorsnede op lijn 1t10 van FIGUUR 9.

  FIGUUR 11 is een fragmentarisch doorsnede-aanzicht genomen op lijn 1111 van FIGUUR 9.

  FIGUUR 12 is een fragmentarisch doorsnede-aanzicht op lijn 12-42 van FIGUUR 18.

  Figuur 13 is een gedeeltelijk aanzicht in doorsnede op lijn 13-13 van figuur 12.

  FIGUUR 14 is een fragmentarisch doorsnede-aanzicht genomen op lijn 14-I4 van FIGUUR 13.

  Figuur 15 is een aanzicht in doorsnede op lijn 1515 van figuur URE 10.

  Figuur 16 is een aanzicht in doorsnede op de lijn 16-46 van figuur URE 9.

  FIGUUR 17 is een aanzicht in doorsnede op lijn 1717 van FIGUUR-URE 15.

  FIGUUR 18 is een fragmentarisch vooraanzicht van de machine gedeeltelijk in doorsnede op lijn 18-1'8 van FIGUUR 12.

  FIGUUR 19 is een aanzicht in doorsnede op lijn 1919 van FIGUUR-URE 12.

  Figuur 20 is een fragmentarisch aanzicht in doorsnede van een onbewerkte werkstukpositie voorafgaand aan het vormen.

  FIGUUR 21 is een aanzicht dat overeenkomt met FIGUUR 20 nadat de vormbewerking is voltooid.

FIGUUR 22 is een schematisch aanzicht van een mechanischohydraulisch motiveringssysteem dat deel uitmaakt van de machine van FIGUUR 7.

  FIGUUR 23 is een dwarsdoorsnede die een werkstukvorm in positie vóór het vormen toont.

Figuur 24 is een aanzicht dat overeenkomt met figuur 23 nadat het vormen is voltooid.

  Figuur 25 is een aanzicht dat overeenkomt met figuur 24 en dat in een door eXagg gevormde vorm een ​​defect werkstuk toont.

  Figuur 26 is een vergroot aanzicht dat overeenkomt met een gedeelte van figuur 23.

  FIGUUR 27 is een vergroot aanzicht dat overeenkomt met een deel van FIGUUR 24.

  FIGUUR 28 is een vergroot aanzicht dat overeenkomt met een deel van FIGUUR 25.

  FIGUUR 29 is een aanzicht overeenkomend met FIGUUR 21 dat een gewijzigde werkstukconfiguratie toont.

  Meer in het bijzonder verwijzend naar de tekeningen, is er in FIGUUR 6 een buisvormig werkstuk 3 getoond dat het holle lichaam of de rand van een mechanische klepstoter voor auto's kan vormen en dat is vervaardigd volgens de inFIGUREN 1-6 van de tekeningen. Dit stomplichaam 3 begint als een recht cilindrisch stuk van koolstofarm staal of andere ductiele buis zoals geïllustreerd in figuur 3. De blanco is bij voorkeur gelaste stalen buizen met laag koolstofgehalte, maar, indiengewenst, kunnen naadloze slangen zijn.

  Blind 3 wordt geplaatst op tegenover elkaar liggende rollen 5 en 6a, FIGUUR URE 2. Wals 5 omvat een paar rollen die worden aangedreven vanuit een hulpenergiebron en zijn gemonteerd op een gemeenschappelijke as 7 en gelaafd in de stationaire ondersteuning 8a. Rol6 :: omvat een paar rollen aangedreven door een hulpbron en gemonteerd op een gemeenschappelijke as 9 en getapt in een stationaire steun 10a. De rollen 5 en 6a zijn aandrijfrollen. Een nullooprol 11 wordt gelagerd op steun 12a (figuur 1)gedragen op zuigerstang 13, verbonden met zuiger 14a binnen cilinder 15.

  De assen 17 en 18a zijn gerangschikt om te worden bewogen binnen plano 3, zoals getoond in FIGUUR 4. Zoals getoond in FIG. 1 assen 17 en 18a zijn roteerbaar gemonteerd op ondersteunende assen 19 respectievelijk 20a. Schacht 19 is aan zijn uiteinde bevestigd aan zuiger 21in cilinder 22a. As 20a is aan zijn buitenste uiteinde bevestigd aan zuiger 23 binnen cilinder 24a. Fluïdum onder druk dat via leiding 25 in cilinder 22a wordt toegelaten, verplaatst arbour, 17 naar rechts totdat schouder 26a tegen opnieuw einde 27 van plano 3a aanligt.

  Fluïdum onder druk toegelaten tot cilinder 23 via leiding 28: verplaats arbour 18a naar links tot zijn omtreksschouder 29 tegen het andere einde 30a van uitgang 3 aanligt. Fluïdum onder druk toegelaten tot cilinder door leiding 16azorgt ervoor dat de vrijlooprol 11 tegen de rollen 5 en 6a duwt en roteert met de buis 3. Aldus vermindert rol 11 de diameter van onbewerkt stuk 3 over de breedte van rol 11 om een ​​ringvormige groef 31 te vormen, zoals getoond in FIGUUR 4.

  Opgemerkt wordt dat as 18a een diameter heeft die enigszins kleiner is dan de binnendiameter van uitgangsvel 3, zoals aangegeven door de speling 32a. Roller 11 heeft twee functies, ten eerste, zoals hierboven beschreven, wordt deze gebruikt om blanco 3 in te delen. Commercieel naadloosof gelaste buizen worden gesorteerd op basis van de toleranties op de buitendiameter en binnendiameter. Hoe dichter de toleranties worden gehouden, des te duurder de slang, dus door de hierboven beschreven methode kan de goedkopere slang met grote toleranties worden gebruikt.gebruikt en door deze te onderwerpen aan de hierboven beschreven methode, kan een onderdeel met zeer nauwe toleranties worden geproduceerd, waardoor aanzienlijk wordt bespaard op de kosten van het oorspronkelijke materiaal. Ten tweede zorgt deze rol 11 ervoor dat uitdeeksel 3 niet kan expanderen wanneer het isonderworpen aan druk op elk uiteinde in de stuikbewerking die verderop in deze beschrijving verschijnt.

 Zoals getoond in FIG. 1, wordt de vormrol 33 gedraaid op de drager 34a die wordt gedragen aan het uiteinde van de zuigerstang 35. Het binnenste einde van de stang 35 is verbonden met de zuiger 36a in de cilinder 37. I

  Terwijl rol 11 wordt geroteerd door plano 3 door rollen 5 en 6a, kan fluïdum onder druk worden toegelaten in vormrolcilinder 37 via inlaat 38a, waardoor wordt veroorzaakt dat vormrol 33 naar blok 3 en rollen 5 en 6a beweegt (naar links toe)in figuur 2), waardoor een omtreksgroef of canneluur 39 in plano 3 wordt gerold zoals getoond in figuur 5. Aangezien plano 3 aan zijn 4 einden is ingesloten door schouders 26a en 29 van assen 17 en 18a gedurende de roloperatie van rollen 33.en 11, en omdat deze opsluiting de verlenging van het stuk 3 verhindert, wordt daarom het gedeelte 101, (figuur 6) dat in diameter is verkleind, verdikt door de walsbewerking.

  Na de roloperatie geïllustreerd in figuur 5, wordt de rol 33 teruggetrokken door het toelaten van fluïdum onder druk in cilinder 37 via leiding 43, lijn 38a is op dit moment open voor uitlaat. Terwijl de spil 18a op zijn plaats blijft in dehet rechter uiteinde van de plano 3, wordt een blok 121 in figuur 1 naar boven verschoven met behulp van handmatige of andere middelen, niet getoond. De bok 121 heeft een gevorkt eind 122a dat de zuigerstang 20a omvat om een ​​back-up te maken van de spil 1810 tegen beweging naar rechts.

  De onderdelen worden getoond in deze positie in FIGUUR 6.

  Fluïdum onder hogere druk wordt vervolgens toegelaten via de inlaat 25 in de cilinder 22a, waardoor de spil 17 naar binnen of naar rechts wordt bewogen, FIGUUR 6, totdat het einde 400 van de spil 17 het einde 41 van de spil 18a raakt. Als spil 17 naar rechts of naar beweegtaxiaal van buis 3 vanuit de positie getoond in figuur 5 tot die getoond in figuur 6, drukt schouder 26a tegen einde 27 van plano 3 en deze druk verkort de lengte van buis 3 en verstuikte plano 3 om schouder a te vormen. Roller 11 is nuteruggetrokken door het toelaten van fluïdum onder druk in cilinder 15 via leiding 42a, waarbij lijn 16a op dat moment open staat voor uitlaat. Nadat de rollen 11 en 33 uit de plano zijn teruggetrokken naar de in figuur 1 weergegeven positie, zijn de assen 17 en 18aworden vervolgens teruggetrokken door het toelaten van fluïdum onder druk in hun respectieve cilinders via leidingen 44a en 45, lijnen 25 en 28a zijn op dat moment open teen uitlaten. Olieagaten kunnen vervolgens worden geboord of geponst in blanco 3 en blanco 3 kan danop een centerloze slijpmachine op maat worden gemalen en daarmee een lichaam 3 voltooien in de algemene vorm die wordt weergegeven in FIGUUR 6.

  Nu verwijzend naar figuren 7 tot en met 29, is een machine en een product geïllustreerd waarin een andere vorm van de onderhavige uitvinding is opgenomen. In deze vorm van apparaat is de machine ingericht voor volledig automatische uitvoering van de methode van dehuidige uitvinding, waarbij de lege werkstukken uit de zwaartekrachttoevoerglijbaan worden gehaald en afgewerkte werkstukken worden afgeleverd aan een uitvoergoot.

 De machine omvat een basis 10 in de vorm van een rechthoekige doos met een zware, vlakke bovenplaat 12 voorzien van een olie opnemende trog 14 rond zijn omtrek. De basis 10 is voorzien van interne compartimenten, waarvan er één is aangegevenop 16 vormt een reservoir voor koelmiddelolie dat wordt ontvangen van trog 14 en heeft een verwijderbaar schoon te maken deksel 18 en een op pakking gemonteerde, door een motor aangedreven circulatiepomp 20 die is vastgeschroefd op de eindwand van de basis. Geschikte koelmiddeldistributieleidingen,niet getoond, kan leiden van de pomp 20 naar de nabijheid van het werkstuk dat later zal worden beschreven. De basis 10 kan ook zijn voorzien van een compartiment 22 waarin een druktank of accumulator 24 is gemonteerd die een volledige toevoer van olie vormt.onder hoge druk en deel uitmakend van een mechanischohydraulisch motiveringssysteem voor de verschillende delen van de machine, zoals hieronder in detail zal worden beschreven.

  Gemonteerd op de bovenplaat 12 is een stationair kopschot 26 dat een paar ronde baanstaven 28 draagt. De tegenover elkaar liggende uiteinden van de baanstaven 28 worden ondersteund in een beugel 30 die ook aan de bovenplaat 12 is bevestigd.op de manier waarop staven 28 een in het algemeen driehoekige werkkop 32 is die op zijn plaats wordt vastgezet door geschikte raaklijn-klemschroeven zoals geïllustreerd bij 34 in figuur 11. Ook gemonteerd op de wegen 28 voor longitudinale glijdende beweging is eenlosse kop, algemeen aangeduid met 36.

  Nu verwijzend naar figuur 15 draagt ​​de kop 26 op druklagers 38 een roteerbare spindel 40. De spindel 40 kan een verwijderbaar opspanelement 42 ontvangen dat op zijn beurt een spandeel 44 bevat. De spindel, spankop en spandoorn zijngerangschikt om in koor en in een vaste positie axiaal te roteren.

  De spindel 40 draagt ​​een tandwiel 46 dat in aangrijping staat met een aandrijftandwiel 48 dat is vastgezet op een schachtas 50, die ook is gelagerd in de kop 26 op lagers 52. De as 50 draagt ​​een aandrijfkatrol 54 aan zijn linker uiteinde dat is verbondendoor een riem 56, FIGUUR 9, met een elektrische motor 58 die kan zijn verbonden met een geschikte elektrische stroomlijn door de gebruikelijke motorbesturing, niet getoond. De kop 26 draagt ​​ook een stelschroef 60 voor het nauwkeurig plaatsen van het werkkop 32 langs de wegen 28. Voor dit doel is de staaf 60 gemonteerd in de kop voor relatieve rotatie in een vaste axiale relatie tot de kop en is deze in een naaf 62, figuur 17, op de werkkop 32 geschroefd.

  De losse kop 36 draagt ​​op druklagers 64 een spindel 66 met een opspanelement 68 en een verwijderbare spil 70. De spindel, spankop en spandoorn zijn gerangschikt voor een gezamenlijke rotatie in een vaste axiale relatie tot de losse kop 36 die schuift opde manieren 28. De spindel 66 draagt ​​een tandwiel 72 dat in ingrijping is met een aandrijftandwiel 74 dat is gespiegeld aan de schachtas 50.

  Aan zijn rechter uiteinde in figuur 15 heeft de losse kop 36 een zuigerstang 76 daaraan bevestigd, die aan zijn rechter einde een zuiger 78 heeft die verschuifbaar is in een cilinder 80 die is vastgezet in de beugel 30. Een afdekplaat 82 draagt ​​een staaf verpakking 84en een hydraulische verbinding 86. Aan het rechter einde daarvan is de cilinder 88 gesloten door een versterkingscilinder 88. Geschikte doorgaande staven 90 klemmen de eindplaat 82, cilinder 80 en intensifier 88 in positie op de beugel 30. Deversterkingscilinder 88 verschaft een hydraulische verbinding 92 aan het rechter einde van cilinder 80. De verbinding 92 komt radiaal binnen door een bus 94 die de plunjer 96 ontvangt die in de bus 94 glijdt ten behoeve van het sluitende aansluiting 92 en het intensiveren van de hydraulische druk in cilinder 80. De plunjer 96 wordt bediend door een zuiger 98 met groot gebied die verschuifbaar is in een cilinder 108 met hydraulische verbindingen 182 en 184 aan de tegenoverliggende einden ervan. Geschikte luchtontluchtingskleppen, zoals aangegeven bij 186, kunnen worden verschaft op de hoge punten van verschillende vloeistofkamers.

  Nu refererende aan de figuren 11 en 17, omvat de werkkop 32 een in hoofdzaak driehoekig basisgietstuk 108 dat drie cilindrische naven 110 heeft die zijn voorzien van inwendige boringen 112 voor het opnemen van heen en weer bewegende rolsteunplunjers 114.

  Het binnenste uiteinde van elke plunjer 114 is gevormd als een gaffel 116 voor de opname van een tappen 118 waarop een werkvormende rol 120 door geschikte antifrictielagers wordt geleid. Geschikte spiebanen, niet getoond, voorkomen relatieve rotatievan de plunjers 114 in hun boringen 112. Het sluiten van het buiteneinde van elke boring 112 is een cilinderbeker 122 waarin een zuiger 124 wordt geschoven die is bevestigd aan de rollendrager ram 114. Hydraulische verbindingen 126 en 128 zijn voorzien voor elk einde van decilinder 130 waarin de zuiger 124 schuift. De cilinderkom 122 draagt ​​ook een instelbare aanslagpen 132 die daarin is ingeschroefd bij 134 en een cilindrisch afdichtgedeelte 136 heeft. De stoppen 132 steekt door de zuiger 124 endraagt ​​een aanslagkraag 138 aan zijn binneneinde die de binnenwaartse slag van de plunjer 114 begrenst. Het gestel 108 van de werkkop 32 kan een instelbare hefschroef 140 dragen voor het ondersteunen van het gewicht van de werkkop 32 onafhankelijk van de wegen 28.

  Het gestelgietstuk 108 kan ook een verwijderbare aanslagplaat 142 dragen voor het axiaal positioneren van een werkstuk van de machine in een voorlopig laadstation, dat later zal worden beschreven.

  Nu verwijzend naar figuren 9, 10 en 18 draagt ​​de losse kop 36 een mechanisme voor het verwijderen van voltooide werkstukken die met stippellijnen bij 144 in figuur 18 zijn aangegeven. Geschikte railstaven 146 (figuur 17) zijn op het werk gemonteerd hoofd 32voor het ondersteunen van het werkstuk aan het begin en einde van de rollende operatie. De werkverwijderingsinrichting omvat een haakstaaf 148 die is bevestigd aan een longitudinaal heen en weer gaande arm 150 die ook deel uitmaakt van oscillatie door eenkleine boog om het werkstuk 144 in en uit te schakelen, zie FIGUUR 17. De arm 150 wordt gedragen door een staaf 152 die is gemonteerd voor zowel heen en weer bewegende als rotatiebeweging in een lange lagernaaf 154, die is gemonteerd op de losse kop 36, FIGUUR 10. DeDe stang 152 heeft een aanslagkraag 156 die normaal aanligt tegen het linker uiteinde van de lagernok 154. Aan zijn rechter uiteinde draagt ​​de stang 152 een kraag 158 en een geharde aanslagknop 160. Een drukveer 162 houdt normaal de stang 152 inde positie geïllustreerd in figuur 18, zodat de staaf 152, arm en werkstukhaak 148 in figuur 18 als een eenheid naar rechts kan bewegen totdat de steunknop het binneneinde van een aanslagkom 164 raakt, figuur URE 9, star gemonteerd opde beugel 30.

  De stang 152 is gegroefd zoals aangeduid bij 166 in figuur 18 ten behoeve van ingrijping met heugentanden gevormd op een dubbelwerkende zuiger 168. De laatste is heen en weer beweegbaar in een cilinder 170, figuur 12, die is gevormd als: een integraal deel van delagerbout 154. Instelbare stoppennen 169 begrenzen de slag van zuiger 168, en verbindingen 171 en 173 zijn voorzien voor de uiteinden van cilinder 170. Hierdoor kan de staaf 152 worden geoscilleerd om de arm 150 en haak 148 in en uit te zwaaien.van de aangrijping met het werkstuk 144. Een afleveringsgoot 172, figuur 9, kan zijn voorzien voor het dragen van afgewerkte werkstukken aan de voorzijde van de machine waar deze kunnen worden afgeleverd aan een geschikte opvangbak of transporteur.

  Ten behoeve van het automatisch toevoeren van stukjes werkstuk in positie om te worden gevormd, is het laadmechanisme, in het bijzonder getoond in de figuren 12, 13, 14, 18 en 19 verschaft. Dit omvat een stationaire sokkel 175 bevestigd aan dehet bovenoppervlak van de plaat 12, waarop het lichaam 174 van een hydraulische motor is gemonteerd voor het oscilleren van een laadarm 176. De arm 176 is bevestigd aan een as 178 die gelagerd is op anti-wrijvingslagers 180 in het lichaam 174. De arm 176draagt ​​een werkstuk dat zak 182 ontvangt die aan beide uiteinden open is. Een regelbare stopschroef 184 op het voetstuk 175 begrenst de slag tegen de wijzers van de klok in van de laadarm, zoals te zien in figuur 12, naar een positie waar het vak 182 zich in bevindtlijn met de spindel 44 van de kop. Bij de andere oscillatie-limiet van de arm 176 positioneert een stopschroef 186 de zak 182 in lijn met een heen en weer gaande plunjer 188. De plunjer 188 bevindt zich in axiale richting met een stuk onbewerkt werkstuk 190.gepositioneerd op een haakvormige steun 192, FIGUUR 14, gevormd op de bodem van een toevoergoot 194 die is gemonteerd op het voetstuk 175.

  Ten behoeve van het bedienen van de plunjer 188, is een heen en weer gaande hydraulische motor die de cilinder 196 omvat gemonteerd op een steun 177 bevestigd aan voetstuk 175. Verschuifbaar in de cilinder 196 is een dubbelwerkende zuiger 198, de linker staaf200 daarvan draagt ​​de plunjer 188. De plunjer 188 vormt een aanslag voor de beweging naar links van de zuiger 198 zoals getoond in FIGUUR 18. Aan zijn rechter uiteinde heeft de zuiger 198 een stang 202 die een instelbare stopkraag 204 draagt ​​die eenvariabele begrenzingsaanslag voor de linkerbeweging van de zuiger 198. Geschikte hydraulische verbindingen 206 en 208 zijn aangebracht aan tegenover elkaar liggende einden van de cilinder 196.

  Voor het oscilleren van de laderarm 176, is de as 178 voorzien van een rondsel 210 dat ingrijpt met heugeltanden gevormd op een paar enkelwerkende zuigers 212 en 214. Deze laatste zijn heen en weer beweegbaar in cilinders 216 en 218, respectievelijkdie zijn gevormd in het motorlichaam 174. Een einddeksel 220 heeft hydraulische verbindingen 222 en 224 voor de respectieve cilinders.

  Teneinde de verschillende beweegbare delen van de machine met de hierboven beschreven hydraulische motoren te motiveren, is er een mechanisch-hydraulische aandrijfeenheid 226 verschaft die de vorm van een op zichzelf staand geheel kan hebben.eenheidsamenstel gemonteerd op de bovenplaat 12 van de basis 10. De aandrijfeenheid 226 omvat een elektromotor 228 die is ingericht om een ​​zelfgestuurde transmissie met twee snelheden aan te drijven die zich bevindt in een tandwielkast 230 met een schakelkastbehuizing232.

  Aan de versnellingsbak 230 is een hydraulisch pulsatoreenheid 234 met meerdere secties bevestigd met een nokkenas 236 aangedreven door de transmissie en die een aantal nokken 238 draagt, waarvan de volders de zenderzuigers 240 van derespectieve pulsatorsecties. Elke zuiger beweegt heen en weer in een cilinder 242 met een kop 244 die een geschikte inlaataanvullende terugslagklep en een overdrukklep voor hoge druk bevat, die beide communiceren met een lagedrukoliereservoir gevormd in de eenheid 234. Een elektrische nokkenbox 246 bevindt zich aan de tegenovergestelde zijde van de transmissie 230 en bevat een nok die synchroon met de nokkenas 236 wordt aangedreven.

  De constructie van de mechanisch-hydraulische aandrijfeenheid: en de bijbehorende elektrische schakelingen is schematisch getoond in FIGUUR 22. De elektrische motor 228 drijft de invoeras 248 van de transmissie met twee snelheden door een riemaandrijving250. De invoeras 248 drijft een rondsel 252 aan en ook het invoerelement van een hydraulisch gekoppelde, veerontkoppelde koppeling 254. Het rondsel 252 drijft een tandwiel 256 aan dat bevestigd is aan de tegenas 258 die het rondsel 260 aan zijn tegenoverliggende einde draagt. Rondsel260 drijft het tandwiel 262 aan en vormt daarmee een stel snelheidsveranderingstoestellen die zich in de omhulling 232 bevinden. Het tandwiel 262 drijft het invoerorgaan aan van een tweede hydraulisch gekoppelde, veerontkoppelde koppeling 264. De aangedreven delen van de koppelingen 254en 264 zijn bevestigd aan de tegenoverliggende uiteinden van een as 266 met een worm 268 daarop en een remtrommel 270. Deze laatste heeft een veerbelaste hydraulische motor 272 voor het aangrijpen van de rem. Worm 268 drijft een worm-whee-1 274 aan, vastgemaakt aan de nokkenas236.

  Ten behoeve van het automatisch besturen van het starten, stoppen en snelheid van de transmissie, is er een hydraulische besturingspomp 276 verschaft die wordt aangedreven door tandwiel 262, die een lichaam van olie die zich in de versnellingsbak 230 bevindt kan circulerencontrole en smeer doeleinden. De pomp 276 kan leveren aan een gecombineerde accumulator en ontlastingsklep omvattende een veerbelaste zuiger 278 en levert ook olie aan een groep van regelkleppen 280, 282 en 284. In de diagrammen is elke klepwordt weergegeven als een tweepuntsklep, onder veerbelast ten opzichte van de geïllustreerde positie waarin de in de gearceerde rechthoeken getoonde verbindingen tot stand worden gebracht. Pijlen met enkele kop worden gebruikt om de stroming bij reservoirdruk aan te geven en te verdubbelenmet pijlen op het hoofd om de stroming bij pompafgiftedruk aan te geven. Elk van de kleppen bepaalt bij het verschuiven de verbindingen die worden weergegeven in de niet-gearceerde rechthoeken direct onder de gearceerde rechthoeken.

  Klep 280 is ingericht om te worden verschoven door een solenoïde 286. Kleppen 282 en 284 zijn ingericht om te worden verschoven door de verstelbare nokken 288 respectievelijk 290, die zijn gepositioneerd op nokkenas 236. Bovendien heeft de klep 282 een hydraulischevasthoudcilinder 292 die de klep 282 in zijn verschoven positie houdt totdat deze wordt vrijgegeven door de verschuiving van klep 284. Klep 280 in de getoonde positie levert drukfluïdum om de rem 272 aan te grijpen en ontlucht ook fluïdum omde langzame koppeling 264. Wanneer deze wordt verschoven, ontlaadt klep 280 fluïdum om rem 272 vrij te geven en levert drukfluïdum om de koppeling 264 met lage snelheid aan te grijpen, echter onderworpen aan een gezamenlijke besturing door de klep 282.

  De laatstgenoemde klep onttrekt, in de geïllustreerde positie, fluïdum om de hoge snelheidskoppeling 254 vrij te geven en plaatst de lage snelheidskoppeling 264 onder de regeling van klep 280. In zijn verschoven positie, heeft klep 282, voorzien in klep 280,verschoven, levert drukfluïdum om koppeling 204 met hoge snelheid aan te grijpen en voert fluïdum af om koppeling 264 met lage snelheid af te geven. Zoals eerder uitgelegd, is de klep 284 slechts een terugstelklep voor het omzeilen van de vasthoudcilinder 292 om klep mogelijk te maken282 om terug te keren naar zijn veerbelaste positie getoond in de tekeningen.

  Aldus zal activering van solenoïde 286 de nokkenas starten die met lage snelheid roteert. Daarna zal de nok 288 de transmissie verschuiven om de nokkenas met hoge snelheid aan te drijven en nog later zal de nok 290 opnieuw de transmissie naarlage snelheid. Zolang de solenoïde 286 bekrachtigd-d blijft, zal de nokkenas 236 blijven roteren, eerst met een lage snelheid en vervolgens met een hoge snelheid tijdens elke omwenteling, en zijn eigen snelheidsveranderingen regelen door bediening van de nokken 288en 290.

  Ten behoeve van het besturen van de aandrijfmotor 228 en de solenoïde 286, is er een elektrisch stuurcircuit verschaft dat is verbonden tussen een paar elektrische toevoerleidingen aangeduid met L en L. Het circuit kan een hoofdrelais 294 van dehet vasthoudtype dat een handmatige meesterstartschakelaar 296 heeft, landt een handmatige meesterstopschakelaar 298-. Relais 294 bestuurt de motor 228 en ook een cyclusbesturingsrelais 300 van het vasthoudtype met een handmatige cyclusstartschakelaar 302 en een handmatige cyclusstopschakelaar 304. De normaal open contacten van relais 300, die van het merk zijn voor het onderbrekingstype, regelen de bekrachtiging van de fietssolenoïde 286 direct. De normaal gesloten contacten van relais 300 besturen ook solenoïde 286, maar zijn inserie met een nokkenschakelaar 306 die is aangebracht in de nokkenkast 246 'en is ingericht om eenmaal te worden geopend tijdens een omwenteling van de nokkenas 236. De opstelling is zodanig dat wanneer de cyclusstopschakelaar 304 wordt bediend op elk punt in de rotatie vannokkenas 236, zal relais 300 worden gedenaturaliseerd, maar solenoïde 286 zal worden bekrachtigd totdat nokschakelaar 306 opent bij het vooraf bepaalde stoppunt. Werking van de hoofdstopschakelaar 298 zal solenoïde 286 echter onmiddellijk uitschakelenongeacht het punt in de cyclus en zal motor 228 ook uitschakelen.

  De nokkenas 236 drijft, zoals eerder genoemd, een aantal door nokken bediende hydraulische pulsatorsecties aan, aangeduid met een tot en met i. Elke sectie kan een enkelwerkende pulsatorcilinder 242 omvatten, waarvan de kop 244 bevat: aaanvulklep 308 en een veer-gesloten ontlastingsklep 310 bij te vullen. Alle hervul- en ontlastkleppen zijn verbonden met een gemeenschappelijk oliereservoir 312 dat kan zijn gevormd in de behuizing van eenheid 234 en bij voorkeur is onderworpen aan een lagesuperatmosferische druk door een lichaam van samengeperste lucht of andere druk handhavende regeling. Terugslagkleppen 30 8: laat stroming van het reservoir 312 naar de cilinder 242 toe, terwijl ontlastkleppen 310 stroming in tegengestelde richting toelaten wanneer de cilinderdruk overschrijdt een bepaalde waarde.

  De pulsatorsectie a is verbonden door een gesloten vloeistofkolomleiding 314 met de kopverbinding 104 van de versterkingscilinder 100. De pulsatorsecties b en c zijn parallel verbonden door een verbindingslijn 316 die op zijn beurt verbonden isdoor een gesloten vloeistofkolomleiding 318 met de verbinding 92 voor cilinder 80. De secties d, e en f zijn individueel verbonden met een van de verbindingspoorten 128 van rolsteuncilinders 130 * door hun respectievelijke gesloten vloeistofkolomlijnen 319, 320 en 3-22. De pulsatorsectie g is verbonden door een gesloten vloeistofkolommijn 324 met de verbinding 171 van cilinder voor de werkstuktrekker 148 Pulsatorsectie. Het is verbonden door een gesloten vloeistofkolomlijn 326-met de verbinding 206 van cilinder 196 voor de blinde drukker. Pulsatorsectie i is verbonden door een gesloten vloeistofkolommijn 328 met de verbinding 222 voor cilinder 216 die de laderarm bedient.

In FIGUUR 22 zijn er verschillende cirkels met de markering RO weergegeven en verbonden met de uiteinden van de verschillende aandrijfcilinders die tegenover de vloeistofkolomverbindingen liggen. Deze symbolen duiden de retourolie-aansluitingen aan waarmee elkpulsatorcircuit is hydraulisch voorgespannen om de volger in nauw contact met de kam te houden wanneer het vallende gedeelte van de nokcontour achteruitgaat: van de volger. Deze voorspanning wordt gehandhaafd door de hogedrukaccumulator of oliereservoir 24 dat, zoals getoond in FIGUREN 7, 8 en 9, is voorzien van een verdeelstukbuis 330 met grote diameter die zich uitstrekt over de bovenzijde van de plaat 12 en is voorzien van een aantal uitlaatkranen 332. De sanitaire verbindingen waarmeedeze aftakkingen zijn verbonden met de punten gemarkeerd R0 in FIGUUR 22 zijn weggelaten uit de beeldaanzichten van de machine voor de duidelijkheid en hetzelfde geldt voor de gesloten vloeistofkolomlijnen voor de pulsatorsecties a tot en met1' . Deze verbindingen kunnen worden vastgesteld in overeenstemming met de gebruikelijke loodgieterijpraktijken. De contouren van de afzonderlijke nokken 23 8 zijn evenzo niet in detail weergegeven, omdat ze kunnen worden gevormd in overeenstemming met de gebruikelijke praktijk.om de motivatie van elk van de respectieve hydraulische motoren te veroorzaken in overeenstemming met de specifieke werkingscyclus van de machine. Evenzo is de snelheidsverhouding tussen de hoge en lage snelheden van de nokkenas 236 en de duur van deeen gedeelte met hoge snelheid van een cyclus kan naar wens worden geselecteerd door gebruik te maken van de geschikte wisseltandwielen 260-262 en door instelling van de nokken 288 en 298.

  In bedrijf met de reservoirs 24 en 312 gevuld met olie en met een lichaam van samengeperste lucht bij respectievelijk hoge en lage drukken, en met een toevoer van buisvormige stukken werkstuk vullen de toevoergoot 134, de meesterstartschakelaar296 is gesloten om motor 228 van de mechanischohydraulische besturingseenheid te starten. Met de spindelaandrijfmotor 58 gestart, kan een cyclus worden geïnitieerd door bediening van de cyclusstartschakelaar 3'82. Dit bekrachtigt relais 3% dat op zijn beurt wordt bekrachtigdsolenoïde 286 om de startklep 280 te verschuiven en de werking van de nokkenas 236 met zijn lage snelheid te bewerkstelligen zoals eerder uitgelegd.

Een geschikte plaats om een ​​cyclus te starten is met de laderarm 176 omhoog gebracht naar de positie getoond in figuur 12 en met de losse kop 36 ingetrokken naar rechts in de figuren 7, 9 en 15. Met een onbewerkt werkstuk in de pocket 182 , de ben c sectie pulsators zullen hun verplaatsingen samen voegen om de zuiger 78 naar rechts in figuur 22 te projecteren, aldus de losse kop naar links in figuur 15 voortstuwend. De spil 70 is voorzien van een kern 334 met kleine diameter en met eenSchouder 336 met gemiddelde diameter, FIGUUR 20, die in het werkstukstuk 190 komen en het uit de holte 182 in de laderarm op de rails 146 drukken. De as 44 heeft ook een kern 338 met kleine diameter voor een later te gebruiken doelbeschreven.

  Naarmate de losse kop de in de FIGUREN 7, 9 en 15 weergegeven positie bereikt, schuift de klepoverbruggingsnok 290 de terugstelklep 284 en geeft deze vervolgens vrij. Dit heeft echter geen effect tijdens de initiële omwenteling, aangezien hoge snelheidsklep 282bleef in de positie getoond in FIGUUR 22 bij het aanvankelijk starten van de nokkenas 236. Rond dezelfde tijd begint de pulsatorsectie a de versterkingszuiger 98 te projecteren en de ram 96 sluit de ingangspoort 92 af en begint aanintensivering van de druk in de cilinder 80. Dit creëert een strak klemmend effect op de werkstukplano 190, zoals getoond in figuur 20, waarbij de plano wordt ingeklemd tussen de schouders 340 en 342 op de priëlen 70 en 44 respectievelijk.

  Dit veroorzaakt dat de plano roteert met de prothesen die worden aangedreven vanuit de motor 58 door de riem 56, de schachtas 50 en de overbrenging 46-48 en 7274. Rond dezelfde tijd begint het pulsatorgedeelte 1 'terug te trekken waardoor terugvoerolie mogelijk wordt gemaaktom de zuiger 214 naar links te duwen in figuur 22 en aldus de laderarm 176 terug te brengen naar zijn posytion tegen de top 186 in figuur 12, waarbij de holte 182 in lijn ligt met de laadzuiger 188. Deze slag is voltooid inin het midden van de rolvormende bewerking.

  Ook op dit moment beginnen de pulsatorsecties d, e en beginnen de rolsteunen naar binnen voort te duwen, waardoor de rollen 120 het werkstuk vormen tot de vorm die in dwarsdoorsnede is getoond in FIGUUR 21, zoals hierna in meer detail wordt beschreven.

  Wanneer de laadarm zijn ingetrokken positie bereikt, wordt de laadzuiger voortbewogen door de pulsatorsectie h die olie levert aan zuiger 198, die deze naar links voortstuwt. De pulsatorsectie a neemt dienovereenkomstig snel terug, waardoor terugkeer mogelijk wordtolie om de versterkingszuiger 98 terug te trekken. Evenzo wijken de pulsatorsecties d, e en f af waardoor terugvoerolie de rolondersteuningszuigers 124 kan intrekken. Ook op dit tijdstip kan de pulsatorsectie Hij terugtrekken waardoor terugvoerolie naarbreng de zuiger 198 terug voor de plunjer. Wanneer dit zijn slag voltooit, zakt de stapel werkstukplano's in de toevoergoot 194 naar beneden om de lege ruimte aan de onderkant van de stapel te vullen.

  Ongeveer tegen de tijd dat deze slagen zijn voltooid, kunnen de pulsatorsecties b en c zich terugtrekken, waardoor retourolie mogelijk wordt gemaakt om de losse kop 36 terug te brengen door zuiger 78 naar links te bewegen in FIGUUR 22. Tijdens de eerste beweging van losse kop 36,extractorhaak 148 beweegt met de losse kop en is in ingrijping met het voltooide werkstuk 144. Dit haalt het werkstuk weg van de kern 338 en schuift het over de rails 146 totdat het in de afleveringsgoot 172 valt.de losse kop bereikt een punt in het midden van zijn terugtrekslag, de beweging van de figuren 18 en 22. Dit duwt een vers stuk werkstuk in de holte 182 van de laadarm. In de loop van deze laatste operatie, pulsatorsectie g kan de zuiger 168 naar links in figuur 22, of naar rechts in figuur 12, bedienen om de arm 150 te slingeren en het extractie- of haak 148 naar beneden tegen een afgewerkt werkstuk 144 afzuigerstang 152 wordt abrupt gestopt door aanslag van deknop 161 aan het rechter uiteinde van staaf 152 met de bodem van de aanslagkom 164, FIGUUR 9, en de verdere beweging van losse kop 36 comprimeert slechts de veer 162.

  Op ongeveer hetzelfde tijdstip trekt pulsatorgedeelte g terug waardoor terugvoerolie zuiger 168 naar rechts in figuur 22 en naar links in figuur 12 kan schuiven, waardoor aldus de extractorhaak 148 naar boven wordt gedraaid naar de positie die in figuur 12 is getoond.zodra deze slag is voltooid, begint de pulsator ectie i zuiger 212 naar links te bewegen in figuur 22, aldus de laderarm 176 omhoog brengend naar de positie getoond in figuur 12 met een nieuw werkstuk onbewerkt in de holte 182 gereed voor eennieuwe cyclus om te beginnen.

  Deze nieuwe cyclus is een herhaling van de eerder beschreven cyclus, behalve dat de voortgang van de losse kop 36 snel is, omdat de nokkenas 236 nog steeds met hoge snelheid draait. Wanneer klepnok 290 ventiel 284 opent, wordt de hoge snelheidsklep 282wordt hersteld naar de positie getoond in FIGUUR 22 en de daaropvolgende bewegingen vinden plaats met lage snelheid.

Het zal duidelijk zijn dat de pulsatorcircuits in hun vooraf bepaalde gefaseerde relatie worden gehouden door de actie-aanvulafsluiters 388, ontlastkleppen 310 en de limietstops die zijn ingericht voor elk van dehydraulisch gemotiveerde apparaten. De volumetrische verplaatsing van elke zendzuiger 240 over het volledige bereik van de slag gegenereerd door de opkomst en val van zijn nok 23-8 is zo gekozen dat er een kleine hoeveelheid extra isverplaatsing die groter is dan die van de bijbehorende hydraulische motor wanneer deze door de maximale slag tussen de begrenzende aanslagen van de aanslag beweegt. Zo kan bijvoorbeeld op de pulsatorsectie i de laderarm 146 van de aanslag worden verschoven186 om 184 te stoppen door zuiger 212 zonder de volledige verplaatsing van de zenderzuiger 240 voor sectie i te vereisen. Het kleine overmaatvolume {: 15 ontladen via ontlastklep 310 terug naar het aanvulreservoir 312 terwijl de arm 146rust tegen de aanslag 184. Bij de teruggaande slag van de arm 176 zal, wanneer de zenderzuiger terugwijkt, de motorzuiger 212 zijn oorspronkelijke volumetrische verplaatsing terugvoeren naar de zendercilinder voordat de zenderzuiger 240 wordtvolledig ingetrokken. Gedurende de overblijvende terugtrekking van zuiger 240 zal de lage superatmosferische druk gehandhaafd in het aanvulreservoir 312 de aanvullings-terugslagklep 308 openen en aldus de vloeistofkolom 328 opnieuw vullen tot zijnoorspronkelijke volume en houdt de zuiger 240 en zijn volger stevig in contact met de nok 238. Op hetzelfde moment wordt elk volume olie dat mogelijk verloren is gegaan door lekkage vervangen door de bijvulklep 308.

  De werking van de andere pulsatorsecties is soortgelijk aan die beschreven, behalve dat in het geval van de sectie a de ontlastingsklep 310 vroeg in de voortgaande slag van de zuiger 98 opent zoals bepaald door de instelling van de overdrukklepdrukin vergelijking met de afbuiging van de machineonderdelen, samendrukbaarheid van de olie, en de samendrukkende opbrengst van het werkstuk in de richting van de eindrichting onder de rolwerking. In elk geval echter dezelfde hoeveelheid vloeistof die verloren is gegaan van depulsator kolom door de ontlastklep 310 en door lekkage op de voortbewegende slag wordt teruggevoerd naar de vloeistofkolom gedurende het laatste deel van de teruggaande slag door de aanvullingsklep 308.

  Bij het uitvoeren van een roloperatie zoals die geïllustreerd in de figuren 20 en 21, kan de machine zodanig worden opgesteld en afgesteld dat bepaalde nieuwe en zeer gewenste resultaten worden bereikt. Bijvoorbeeld bij het vormen van een klepstotercomponentmet een groef of cannelure in zijn middensectie en een verkleinde diameter aan één uiteinde, zoals getoond in figuur 21, kan gewoon gelast buismateriaal van laag koolstofgehalte worden gebruikt als werkstukplano 190. Door de lengte tussenschouders 340 en 342 van de priëlen 44 en 70 zodat het werkstuk, wanneer het initieel in contact is gekomen, de kernen 334 en 338 niet toestaat aan te raken, is verzekerd dat het werkstuk stevig is vastgeklemd tussen de schouders voor positieverotatie door wrijving van de priëlen. Deze initiële afstand van de boorkernen kan worden gevarieerd om verschillende effecten te bewerkstelligen in de dikte van de ringvormige wandsecties die de verkleinde en niet-gereduceerde delen van de voltooide delen verbinden.artikel, zoals later zal worden beschreven.

  De onderhavige werkwijze overweegt het handhaven van een voldoende hoge druk op de uiteinden van de plano om eindige expansie te voorkomen of zelfs om enige eindige samentrekking teweeg te brengen tijdens het walsproces. In het eerste geval, zoals geïllustreerdin de FIGUREN 20 en 21, kan het etfect van de onderhavige walswerkwijze worden gezien uit een vergelijking van de Figuren 23 tot en met 28. In de Figuren 23 en 26 wordt de plano 190 getoond in zijn niet gereduceerde vorm en heeft zijn oorspronkelijke wanddikte T-l. Inhet verkleinen van de binnen- en buitendiameters tot de omstandigheden getoond in de Figuren 24 en 27, zonder enige eindige uitzetting van het stuk toe te laten, resulteert dit in een verdikking van de wand tot de waarde T-Z, die enkele procenten groter is danT-l. Dit wordt teweeggebracht door een omtreksverdichting van het metaal onder de herhaalde rolwerking. Om dit tot stand te brengen, is de radiale binnenwaartse beweging van de rollen betrekkelijk langzaam voor elke omwenteling. Het is gevonden vanervaar dat het werkstuk een behoorlijk aantal omwentelingen moet worden gedraaid tijdens de voortgang van de rollen van de positie van figuur 23 naar die van figuur 24. Een werkstuk met de verhoudingen die ongeveer in de tekeningen zijn aangegeven, kanNeem ongeveer 50 omwentelingen in een werkkop met drie rollen om het naar het prieel te brengen.

  Het punt waar het naar binnen bewegen van de rollen wordt gestopt is zodanig dat de spil 334 in contact wordt gebracht door de binnenwand van het werkstuk en daardoor een precieze afmeting, vorm, concentriciteit en afwerking van het interieur wordt verkregen. Het isBelangrijk is echter dat de stoppunten van de rolsteunen nauwkeurig worden ingesteld om te voorkomen dat de wand dunner wordt door deze tussen de as en de werkwals te rollen. Deze ongewenste actie wordt geïllustreerd in FIGUREN 25 en28. Hier ziet men dat de knijpbeweging tussen de rollen 1.20 en de askern 334, indien voortgezet, de wand tot een dikte T-3 zal dunnen en omdat het stuk niet in de richting van de eindrichting kan expanderen, zal het in een omtreksrichting uitzetten. Dezecreëert een spleet tussen de spandoorn en de muur zoals weergegeven bij 344, waardoor het stuk een niet-ronde vorm aanneemt terwijl de rolactie plaatsvindt.

  In de ringvormige wandsecties die de verkleinde secties verbinden met de ongereduceerde secties, zal de dikte geleidelijk variëren van T-l in het buitenste gedeelte tot T-2 in het binnenste gedeelte waar de in FIGUUR URE 21 geïllustreerde werkwijze isuitgevoerd, dat wil zeggen, waar de versterkerdruk wordt gehandhaafd op een waarde die slechts een eindige expansie van het onbewerkte werkstuk voorkomt. Er kan echter ook een gemodificeerde methode worden uitgevoerd, zoals geïllustreerd in FIGUUR 29, waarinde versterkerdruk wordt op een hogere waarde gehouden, zodat de spil 70 tijdens de walsbewerking naar de as 44 wordt gedrukt. Voor dit doel is de kern 334 'korter dan de kern 334 en de vormrollen kunnen enigszins zijn gevormdanders dan de rollen 120. Aldus hebben de rollen 120 een enigszins verhoogde schouder 346 die ligt over het einde van de schoudersectie 336 en een soortgelijk enigszins verhoogd gedeelte 348 verder naar links. Deze dienen om demetaal uit de niet-gereduceerde wandsecties in de ringvormige wandsecties op respectievelijk 350 en 352, zodat wanneer de rollen hun nadering naderen tot hun uiteindelijke posities, deze schouders 346 en 348 in contact komen met de niet-gereduceerdegedeelten en tegelijkertijd beweegt de spil '70 naar links onder de hogere accumulatordruk. Dit verkort de totale lengte van de plano en resulteert in relatief rechte radiale schouders op de binnenwanden van de ringsecties 350 en 352, die extra voorraad leveren voor latere machinebewerkingen, indien gewenst.

  Het zal dus duidelijk zijn dat de onderhavige uitvinding een verbeterde walsinrichting verschaft die automatisch lege buisvormige werkstukken ontvangt en zonder verdere handmatige hantering deze omzet in gevormde onderdelen van een gewenste vorm ineen economische en efficiënte manier.

  De uitvinding verschaft ook een verbeterde werkwijze voor het vormen van buisvormige stukken met wanden van verschillende diameters en dikten langs hun lengten, resulterend in een verbeterd product.

  Hoewel de vorm van de uitvoeringsvorm van de uitvinding zoals hierin beschreven een voorkeursvorm vormt, dient begrepen te worden dat andere vormen kunnen worden aangenomen, die alle binnen de strekking van de conclusies die volgen.

  claimen:

  1. Een machine voor het vormen van een vooraf bepaalde configuratie op het binnenoppervlak van een in het algemeen buisvormig ommuurd werkstuk dat aanvankelijk een onafgewerkt intern oppervlak heeft dat dimensioneel groter is dan de vooraf bepaalde configuratiemet een roteerbare afwerknok van een configuratie die overeenkomt met de genoemde vooraf bepaalde configuratie, spindelwerktuigen voor het roteerbaar ondersteunen van het werkstuk in een concentrisch telescopisch verband rond de spandoorn, middelen die eeneen veelvoud van in dwarsrichting verschuifbare rollensteunen, een vormrol die op elke steun is gelagerd voor een gezamenlijke rotatie met het werkstuk, een aantal afzonderlijke hydraulische motoren, één voor elk van de steunen, verbonden om deondersteunt heen en weer een aantal rotatiecamera-aangedreven en geregelde bewegingstoestellen met vloeistofkolomtype, één voor elk van de hydraulische motoren, verbonden om de hydraulische motoren te bedienen, en gemeenschappelijke nokkenasmiddelen voor het aandrijven van deoverbrengingsinrichtingen unisono om de rollendragers synchroon te verschuiven om de werkstukwand progressief naar binnen tussen het aantal vormrollen te rollen en om de dwarse verschuiving net na de inwendigeoppervlak van de werkstukwand maakt volledig omtrekscontact met de spil maar voordat enige waarneembare uitdunning van de werkstukwand plaatsvindt.

  2. Een machine voor het vormen van een cannelure in een buisvormig werkstuk, omvattende een kop met een roterende kopspil en een losse kop met een roterende staartspil, aandrijfmiddelen voor het aandrijven van ten minste één van de spillen, middelen voor het plaatsen enhet verwijderen van werkstukken tussen de spillen, een hydraulische motor voor het bedienen van de plaatsings- en verwijderingsmiddelen, een van een spindel voorziene as van een schouder en met een kerngedeelte kleiner dan de boring van het werkstuk, een hydraulische motor voorhet axiaal ten opzichte van elkaar verschuiven van een spindel om een ​​werkstuk tussen de spillen te klemmen, middelen die meerdere rolsteunen vormen, waarvan er ten minste één radiaal verschuifbaar is, een vormrol die op een verschuifbare steun is gelagerd, eenhydraulische motor voor het verschuiven van de rollensteun om de rol te forcerenin het werkstuk, en een mechanisch-hydraulische motivator van het roterende nok- en vloeistofkolomtype verbonden met de hydraulische motoren om ze in getimede relatie totrol de wand van het werkstuk naar binnen terwijl u de uiteinden vasthoudt die zijn geklemd tegen de uitzetting in de lengte.

  3. Een samentrekkende machine omvattende een frame met daarop een reeks wegen, een vaste kop die is bevestigd aan het frame, een beweegbaar, naar en van daar vandaan verschuifbaar, naar de as toe verplaatsbaar en naar achteren daarvan geplaatst coaxiaal spindel dat draaibaar is gemonteerd in een vaste constructieaxiale relatie tot elke voorraad, middelen voor het synchroon aandrijven van beide spillen, een aantal rolsteunen gemonteerd op beweegbare delen voor beweging dwars op en van de spillen af, een beweegbaar werkuitwerporgaan omvattendeeen staaf die longitudinaal verschuifbaar is ten opzichte van de losse kop en een werkend ineengrijpend beweegbaar orgaan heeft dat zwenkbaar is in en uit aangrijpende relatie, middelen die de staaf op een rendabele manier in vaste relatie houdt met de losse kop, een aanslag opde machine voor het stoppen van de uitwerper in de middenslag van de losse kop om een ​​werkstuk uit de spil van de losse kop te werpen, en een gecombineerd cyclusprogrammerings- en bedieningssysteem verbonden om de beweegbare delen in getimede relatie te bedienen.