Probleempreventie bij het buigen van werkstukken

⒈ Buigen van werkstuk met gaten

Wanneer het gebogen werkstuk een rond gat of een lang rond gat heeft, zoals weergegeven in de afbeelding, waarbij L de afstand is van de randlijn van het gat tot de rand van het gebogen gebied, is 't' de dikte van het gebogen werkstuk plaat, en als het gat vóór het buigen wordt gevormd en zich binnen de buigvervorming bevindt, zal er na het buigen een trekconditie optreden, wat zal resulteren in de buitenafmetingen van de buigen onderdelen die niet aan de ontwerpvereisten voldoen, en de gaten zullen ook worden vervormd, en er moeten technische maatregelen worden genomen om deze te voorkomen.

De technische maatregelen die hiervoor worden genomen zijn:

① Voor ronde gaten, als L≥2t, kan het gat worden gevormd voordat het werkstuk wordt gebogen.Als er sprake is van een lichte vervorming van het gat, moet de boormachine opnieuw perforeren;als L<2t, moet er geboord worden nadat het werkstuk is aangedrukt.

②Voor het langwerpige gat bedraagt ​​de lengte van het ronde gat, in overeenstemming met de bovengenoemde behandeling met ronde gaten, over het algemeen niet meer dan 20% van de breedte van de plaat, dat wil zeggen La ≤ 0,2 Lb, maar in speciale gevallen , moet het specifiek worden geanalyseerd op basis van de werkelijke vorm van het werkstuk.

⒉ Breukpreventie van niet-schuivende onderdelen: De vezelstructuur die tijdens het walsproces van de staalplaat wordt gevormd, veroorzaakt vanwege zijn richtingsgevoeligheid de anisotropie van de mechanische eigenschappen van het materiaal.Bij de daadwerkelijke werking van de werkplaats, wanneer de vezelrichting evenwijdig is aan de richting van de buiglijn, is de treksterkte van het materiaal slecht en kan de afgeronde hoek gemakkelijk breken.

De technische maatregelen die hiervoor worden genomen zijn:

①Als de vorm van het weefsel evenwijdig is aan de richting van de buiglijn, moet de straal van de buigfilet worden vergroot, ten minste tweemaal de minimale buigradius van de plaat.

②Wanneer de richting van de weefselvezels loodrecht op de buiglijn staat, heeft het materiaal een grote treksterkte en kan de buigradius de minimale buigradius zijn.

③Bij het buigen van een bidirectioneel werkstuk moet de richting van de weefselvezels een hoek maken met de richting van de buiglijn.

⒊ Het werkstuk buigen om het procesgat te vergroten:

Door drukken en buigen op de buigmachine zal de strip scheuren.Het procesgat moet ter preventie worden toegevoegd, zoals weergegeven in de afbeelding, waarbij φ de diameter is en de dubbele stippellijn de buiglijn, en de diameter van het procesgat is gespecificeerd.De technische maatregelen die hiervoor zijn genomen zijn als volgt: het procesgat wordt toegevoegd in de richting van de buiglijn op de hoek van het gebogen werkstuk en de diameter van het procesgat is ongeveer 1,5 tot 2,0 keer de dikte van de plaat.

⒋ Interferentie en anti-mes: Zoals weergegeven in de afbeelding, waarbij H de hoogte van het buigwerkstuk is en B de breedte ervan.Wanneer H≤B kan het buigwerkstuk worden blootgesteld aan het paneel van de CNC-buigmachine omdat de hoogte van het werkstuk te hoog is.Interferentie fenomeen;wanneer H≥B, naast de interferentiesituatie, als het werkstuk klein is, kan de rechte zijde van de bocht ook in contact komen met de bovenste machine van de buigmachine en treedt het anti-mes-fenomeen op.

Wanneer het buigende werkstuk het mes hindert of weerstand biedt, zal het forceren van de externe kracht ervoor zorgen dat de buighoek van het werkstuk kleiner wordt dan vereist.

De technische maatregelen die hiervoor worden genomen zijn:

① Voor het interferentiefenomeen wordt de omgekeerde buigtransformatiemethode toegepast.De eerste messen breken eerst de stompe hoek in het midden van het werkstuk, en de tweede en derde messen voeren het buigen aan beide zijden uit en gebruiken het buigmes om te buigen, zoals weergegeven in de afbeelding.

⒌De positionering van de buiglijn van het geprofileerde onderdeel:

Vanwege de ingewikkelde afmetingen van het onderdeel kunnen de niet-rechte rand en het snijpunt van de buiglijn ervoor zorgen dat de rand van het buigonderdeel moeilijk te raken is met de CNC-buigmachine en het handmatig buigen van de buiglijn.

De technische maatregelen die hiervoor worden genomen zijn:

① Bereid je voor wanneer de dunne plaat wordt gesneden.De medium en dunne plaatdelen kunnen worden gesneden door een lasersnijmachine of een fijne plasmasnijmachine.Wanneer het materiaal wordt gesneden, wordt de gleuf van de buigmarkering rechtstreeks op het werkstuk gesneden en heeft de gleuf minder invloed op de dunne plaat en kan deze later worden gerepareerd.

②Nadat de dikke plaat is gesneden, bereidt u zich voor.Bij het snijden van een stuk van hetzelfde werkstuk als het originele onderdeel als toeschrijvend gereedschapsmonster, is de diktevereiste over het algemeen 2 tot 4 mm, en de V-vormige opening wordt gesneden op de buiglijn om positionering en krassen te vergemakkelijken.