Principe en kenmerken van laserlassen machine

1. Principe van laserlassen

Het laserlassen machine gebruikt een hoogenergetische laserpuls plaatselijk verhitten van het materiaal in een klein gebied. De energie van de laserstraling spreads aan de binnenkant van het materiaal door warmtegeleiding en het materiaal wordt gesmolten ter vormingspecifieke smeltbad. Het is een nieuw type van lassen. Laserlassen is vooral voor het lassen van dunwandige materialen en precisie-onderdelen. Kan puntlassen, stuiklassen, stack lassen, afdichten lassen, enz realiseren De beeldverhoudinghoog, de las breedte klein is, en de warmtebeïnvloede zone Klein, kleine vervorming, snel lassnelheid, glad en mooi lasnaad niet nodig na het lassen of eenvoudige behandeling, hoge laskwaliteit, geen luchtgaten, preciezecontrole, kleine focusseervlek, hoge nauwkeurigheid en gemakkelijke automatisering.

2. Welding kenmerken

(1) Het behoort tot smeltlassen, waarbij de laserstraal als energiebron, invloed op de verbinding laswerk.

(2) De laserbundel kan worden geleid door een vlak optisch element, zoals een spiegel, en de bundel wordt geprojecteerd op de las een reflecterend focusseerelement of lens.

(3) Het laserlassen machine contactloze lassen en het bewerkingsproces niet te worden onder druk, maar een inert gas nodig om oxidatie van het smeltbad voorkomen en het vulmetaal wordt af.

(4) Het laserlassen kan worden gecombineerd met MIG lassen met een laser MIG hybride lassen diepe penetratie lassen bereiken vormen, terwijl de warmtetoevoer is veel kleiner dan MIG lassen.

3. Voordeel

(1) De hoeveelheid warmtetoevoer kan worden geminimaliseerd, de metallografische bereik van de warmtebeïnvloede zone klein is, en de vervorming als gevolg van warmtegeleiding is de laagste.

(2) Het lassen procesparameters van 32 mm plaatdikte enkele doorgang lassen zijn gekwalificeerd zijn, waarbij de tijd vereist voor dikke plaat lassen kan verminderen en zelfs elimineren van het gebruik van vulmetaal.

(3) Het is niet nodig om elektroden geen zorgen over vervuiling of beschadiging elektrode gebruiken. En omdat het geen contact lasproces, de slijtage en deformatie van de machine kan worden geminimaliseerd.

(4) De laserstraal is te richten, uitlijnen, en geleid door het optische instrument. Het kan op een geschikte afstand van het werkstuk worden geplaatst en kan worden doorgestuurd tussen de werktuigen of obstakels rondom het werkstuk. anderslasmethoden gelden de bovengenoemde ruimtebeperkingen. Kan niet afspelen.

(5) Het werkstuk kan in een gesloten ruimte (met vacuüm of interne gasomgeving onder controle) worden geplaatst.

(6) De laserbundel kan worden geconcentreerd op een klein gebied te klein en dicht bij elkaar lassen delen.

(7) Het bereik lasbaar materiaal is groot, en verschillende heterogene materialen worden met elkaar verbonden.

(8) Het is gemakkelijk om snelle lassen te automatiseren, en het kan ook worden geregeld door digitale of computer.

(9) het lassen van dunne materialen of dunne draden diameter, is het niet gemakkelijk te hersmelten zoals booglassen.

(10) wordt niet beïnvloed door het magnetische veld (gemakkelijk voor booglassen en elektronenstraal lassen) en kan nauwkeurig uitlijnen van de las.

(11) twee metalen die kunnen worden gesoldeerd met verschillende fysische eigenschappen (zoals verschillende weerstanden).

(12) geen vacuüm vereist en bescherming röntgenstralen niet vereist.

(13) Wanneer het gat wordt gelast, de breedte van de lasnaad kan oplopen tot 10: 1.

(14) De schakelinrichting kan de laserstraal verzenden naar een aantal werkstations.

4. Nadeel

(1) De positie van de las moet zeer nauwkeurig zijn en moeten in het brandpunt van de laserbundel.

(2) Wanneer de inrichting wordt gebruikt met een inrichting, moet worden gezorgd dat de uiteindelijke positie van de las is uitgelijnd met de laspunt dat de laserstraal invloed.

(3) De maximale lasbare dikte wordt begrensd door de penetratie van het werkstuk met een dikte van meer dan 19 mm. Laserlassen machine is niet geschikt voor gebruik op de productielijn.

(4) hoge reflectievermogen en hoge thermische geleidbaarheid materialen zoals aluminium, koper en legeringen daarvan, enz., Wordt de lasbaarheid worden veranderd door de laser.

(5) Bij het uitvoeren van gemiddelde tot hoge energie laserstraal lassen wordt een plasma controller gebruikt om verdrijven het geïoniseerde gas rond het smeltbad te zorgen terugkeer van de lasrups.

(6) van het rendement te laag is, meestal minder dan 10%.

(7) De lasnaad snel gestold en kunnen poriën en brosheid opmerkingen.

(8) De apparatuur is duur.