Ponsmachine Professional Line - Voordelen

Alle ponsmachines van de Professional Line hebben drie CNC-gestuurde assen. Ze zijn ontworpen voor hoge belastingen in een industriële omgeving. Extreme duurzaamheid en ongeëvenaarde snelheid kenmerken de Professional-lijn.

Onze nieuwste technologie maakt het mogelijk om alle 3 de assen gelijktijdig te versnellen met 6 m / s2 en te rijden met snelheden tot 60 m / min. Flexibiliteit en snelheid stonden centraal bij de ontwikkeling van de nieuwe machine. Met een ponskracht tot 80 ton is de nieuwe heavy-duty machine in staat om materiaal tot 20 mm / 3/4 \"dikte te ponsen.

Met de hoge snelheid van deze machines hebben ze een capaciteit van 350 slagen per minuut. U kunt maximaal 32 ponsgereedschappen tegelijk installeren. Het hanteren van materiaal wordt gemaximaliseerd door slechts één ponsmachine te gebruiken.

De derde CNC-as beweegt de cilinder altijd exact over het gereedschap waardoor slijtage van lagers en gereedschappen tot een minimum wordt beperkt. Meerploegendienst van de machine is gegarandeerd.

Hoe het werkt

Programmeer het werkstuk door de lengte van de staaf grondstof in te voeren en de computer berekent automatisch het maximale aantal te ponsen stukken (bijvoorbeeld 18 stuks van een staaf van 6.000 mm). Zodra het gewenste aantal werkstukken is ingevoerd, wordt de balk naar de aanslag geduwd. De machine werkt automatisch zodra het productieproces is gestart.

Alle stukken worden via een lattenband naar beneden gestuurd en zijwaarts op een tafel geschoven. Afval wordt naar het einde van de transportband gevoerd. De machine blijft op deze manier draaien totdat een nieuw werkstuk is geprogrammeerd of geselecteerd. Plaats gewoon nieuw materiaal. Er kunnen verschillende werkstukken worden geproduceerd binnen één werkcyclus om de productie te optimaliseren.

Werkstukken

De ponsmachines van de Professional Line verwerken platte profielstaven tot 20 mm dik en 260 mm breed.Door het brede assortiment aan gereedschappen en een diversiteit aan materialen is de machine uitermate geschikt voor automatisering. Met opties voor een automatisch voersysteem kan bus worden geponst, gemarkeerd en gesorteerd.

De volledig geautomatiseerde op Windows gebaseerde software maakt het gemakkelijk om de verschillende systemen met elkaar te verbinden.

Klemmen

Het werkstuk wordt zijdelings geklemd door een verwisselbare transportgrijper. De grijper trekt hem langs de x-as door de machine om beschadiging van het werkstuk te voorkomen. Daarnaast wordt het werkstuk bij elke ponsslag zijdelings buiten het ponsgebied geklemd waardoor ook licht vervormd materiaal geponst kan worden.

Ponsen gebied

Het grote voordeel van lateraal klemmen is dat perssneden door het hele werkstuk inclusief de rand zijn toegestaan. Dit elimineert de beperkingen van traditionele klembekken.

Gereedschapswisselsysteem

De lineaire werktuigdrager (y-as) van de Professional Lines biedt tot acht stations die plaats bieden aan zeven ponswerktuigen en één snijwerktuig. Alle EHRT-ponsmachines zijn uitgerust met een speciaal steeksysteem voor een snelle en eenvoudige gereedschapswissel. U hoeft niets aan elkaar te schroeven. De stempel en matrijsplaat worden automatisch op elkaar afgestemd. Ponsen en matrijzen kunnen snel worden verwisseld, waardoor de machine minder lang stilstaat.

Om de werkstukken te labelen

Er kan een printer worden geïnstalleerd die via de software in uw netwerk wordt aangestuurd.

• Een industriële inkjetprinter labelt de werkstukken terwijl ze door de machine worden gevoerd.

• Een speciaal station graveert informatie op de werkstukken, die zelfs na een oppervlaktecoating leesbaar zijn.

• Als alternatief kunt u de informatie op een etiket met een barcode afdrukken.

Voortdurende ontwikkeling

Tijdens de ontwikkeling van de nieuwste aanwinsten van ponsmachines werden veel klantverzoeken geïmplementeerd en werd er veel belang gehecht aan de optimalisatie van ergonomie.

Netwerken

Netwerken met andere machines en externe werkstations wordt ondersteund. Bij het netwerken met een van de buigmachines zijn de buigassen ook zichtbaar en ter referentie beschikbaar.

Nest-software

De Nesting Software Punch Pro is gebaseerd op standaard software. Bij het verlengen van de staven door het buigproces wordt het materiaal optimaal benut. De bediening is zeer eenvoudig. Alle productietoepassingen worden automatisch gesorteerd en geoptimaliseerd, afhankelijk van het materiaal. In samenwerking met volledig geautomatiseerde machines kunt u uw productiviteit aanzienlijk verhogen.

Stanssoftware stroomuitval

Gebruiksgemak

De op Microsoft Windows® gebaseerde software Power Cut is heel gemakkelijk te leren. CNC-programmeervaardigheden zijn niet vereist. Alle ponsen in een werkstuk worden op het scherm weergegeven, waardoor programmeerfouten gemakkelijk kunnen worden opgespoord. Bij het selecteren van een nieuw stuk worden alle benodigde gereedschapswijzigingen weergegeven.

Softwaretraining wordt geminimaliseerd door de menugestuurde software. Operators kunnen binnenkort zelf werkstukken programmeren.

Power Cut scant elk programma op mogelijke botsingen voordat het naar de besturingseenheid wordt overgebracht.

Dit elimineert de meeste afhandelingsfouten. De software kan worden gebruikt in millimeters of inches.

Speciale ponsprogramma's

Voor het sneller programmeren van werkstukken zijn de volgende extra programma's beschikbaar:

• Knabbelen

• Verdeelde cirkel

• Gatencirkel

• Eenzijdige en dubbelzijdige inkepingen

• Horizontale en verticale spiegeling

• Afschuinen van hoeken tot 20 mm

• Hoeken afronden met Rmax = 25 mm (grotere radiussen op aanvraag)

• Kopieer- en wijzigingsprogramma's

• Radius snijden met Rmax = 30 mm (grotere radiussen op aanvraag)

• Hoekig snijden

• Reliëfdruk

• Verzinken

• Embossing knoppen

• Embossing cijfers en / of karakters

• Gebruiker-eigen macro-programmering

Snijden

De machine is voorzien van een snijstation om de werkstukken na het ponsen in één slag te scheiden. Als werkstukken geponst moeten worden zonder te snijden, kan deze optie worden uitgeschakeld.

Programma-opslag

Het programma voor elk werkstuk kan worden opgeslagen als alfanumerieke namen van maximaal 24 cijfers. Er kunnen meer dan 200.000 onderdelen worden opgeslagen die eenvoudig te vinden zijn door middel van de zoek- en sorteeropties.

Software talen

Duits, Engels, Russisch, Frans. Andere talen op aanvraag.