Plasma snijden tips

Foto 1

Plasma snijmachine gebruik tips

1. Scharen moet beginnen vanaf de rand. Snijden zoveel mogelijk van de rand, niet geperforeerde snijden. Met de rand als uitgangspunt zal de levensduur van het verbruikbare verlengen. De juiste manier is om het mondstuk in eikaarsaan de rand van het werkstuk dan begint de plasmaboog.

2. Onnodige geleiden boogtijd. Het mondstuk en de elektrode zeer snel verbruikt tijdens het starten boog en de toorts moet binnen de snij metaal slagbereik worden gedaan voordat.

foto 2

3. Probeer om de fakkel en verbruiksmaterialen schoon te houden. Elke vuil op de zaklamp en verbruiksmaterialen kan grote invloed hebben op de functie van het plasma systeem. Bij het vervangen van de verbruiksartikelen, leg ze op een schone flanellen. Vaak controleer de aansluiting van de ribbende toorts Reinig de elektrode contact oppervlakken en mondstukken met een waterstofperoxide cleaner.

4. Goedkeuring redelijke snijafstand. Volg de eisen van de handleiding, nemen de redelijke snijden afstand. Het snijden is de afstand tussen de snijmondstuk en werkstukoppervlak. Wanneer piercing,probeer tweemaal de afstand van de normaal snijden of de maximale hoogte die door de plasmaboog kan worden overgedragen gebruiken.

5. De perforatie dikte moet binnen het toelaatbare bereik van het machinesysteem. Het snijorgaan kan niet worden geperforeerd op stalen platen die de werking dikte overschrijdt. De gebruikelijke perforatie dikte 1/2 van de normale cutdikte.

6. Het mondstuk mag niet worden overbelast. Overbelasting van de spuitmond (boven de bedrijfsstroom van het mondstuk) zal de spuitmond snel worden beschadigd. De stroomsterkte moet 95% van de werkstroom van het mondstuk. VoorIndien bijvoorbeeld gebruik 100A mondstuk, de stroomsterkte worden ingesteld op 95A.

Vermijd snijden gebreken

1. De bovenste rand afronding. Het werd veroorzaakt door de hitte van de plasmaboog op het bovenoppervlak van het snijpunt. Manoeuvreerbaarheid van het toortshoogteregeling blik minimaliseert of elimineert de bovenste rand afronding. Ernstige bovenste afronding wijst gewoonlijkdat de snijhoogte van de brander moet worden verminderd.

2. De bovenrand van de slak. De bovenrand slak wordt veroorzaakt door de snelle snij- of snijbrander te hoge hoogte. Het vertragen van de snijsnelheid of verminderen van de snijhoogte van de toorts blik vermindert de bovenrand slak. De bovenrandslakken is eenvoudig te verwijderen.

3. De bodem met slak. Gesmolten metaal kan ophopen op de bodem van de plaat. Hoe sneller de snijsnelheid, de smelt minder en bodemslak ook minder. Als de onderste slakken gemakkelijk wordt verwijderd, en datde snijsnelheid is traag; Indien de bodemslak moeilijk te verwijderen of moeten worden verwijderd polijstmiddelen dat de snijsnelheid te hoog.

4. incisie. De breedte snijden hangt samen met de spuitopening. De hoogste van snijstroom, zal de snijbreedte groter. Bovendien, hoe hoger de toortshoogteregeling, maaibreedte ook groter.

5. Schuine hoek. De afgeschuind hoekgebied van 0-3 °, gevormd door hoge-precisieknipsel .Maar de gewone plasmasnijden een grotere afschuining vormen. Goede en redelijke controle op de hoogte van de snijbrander minimaliseert de schuine hoek iskan verbetert ook de breedte incisie en de ineenstorting en afronding van de bovenrand. Bij het snijden van ronde of afkanten, kunnen lagere snijsnelheid geven zodat de hellingshoek kan verminderen.

6. snijsnelheid. Alle plasma systemen kunnen snel of langzaam worden gesneden, maar de snijwerking verschillend. Van hoeken of kleine ruimten moet de snijsnelheid te verminderen tot de schuine hoek en rond angle verminderen.

7. De beste snijsnelheid kan worden gebruikt om een ​​licht zichtbare achterzijde sleeptouw op de scherpe breuk te vormen. De snijsnelheid kan worden beoordeeld door het waarnemen van deze bogen bij het snijden van zacht koolstofstaal, maar verschilt aluminiumen roestvrij staal. Bij gebruik van lucht of zuurstof plasmasnijden werkwijze de achterste sleeptouw een off van minder dan 15 ° geeft aan dat de snijsnelheid in het optimale bereik. Met een hoge-precisie snijproces, deoptimale snijkwaliteit kan gepaard gaan met bijna verticale bogen. Langzaam snijden kan een naar voren afgebogen boog maakt, maar snel snijden kan de boog die onder een scherpe hoek met het bovenvlak van de plaat ontstaat.

8. De nitridelaag wordt gestapeld. Luchtplasma kan bij het snijden van koolstofstaal en roestvrij staal nitridelaag besmetting op het snijvlak veroorzaken. Het oppervlak van de nitridelaag moet worden gepolijst voor het lassen te lassen voorkomenporositeit.

9. Snij breukvlak. De snij methode en de nauwkeurigheid van de positioneerinrichting zijn de belangrijkste factoren die de kwaliteit van het snij breukoppervlak. Daarom, om de beste snij breukvlak verkrijgen,volgens de actuele materiaaltype kiest de juiste snijmethode.

10. Niet-luchtplasma snijmethode kan de accumulatie van nitridelaag te voorkomen. Koolstofstaal kan worden gesneden door een zuurstofplasma, en non-ferro snijden kan worden gesneden door H35 of stikstof / waterdamp snijmethode.