Plaatwerk vormen

Plaatwerk vormen

• Voor producten met veelzijdige vormen en lichtgewicht

• Datums tot 5000 B.C.

• Producten omvatten metalen bureaus, archiefkasten, apparaten, carrosserieën, drankblikjes

• Gebruikelijke materialen: koolstofarm staal, aluminium of titanium

• Neem eerst de plaatplaat en snijd ze in stukken door ze af te knippen, te snijden, af te snijden of te zagen of van een spiraal te produceren

• Vorm dan in vormen door stansen, stansen, stempelen, reliëf maken, buigen, vormen, dieptrekken en een verscheidenheid aan andere processen

vervormbaarheid

• Vormbaarheid is het vermogen van plaatwerk om vormverandering te ondergaan zonder falen door vernauwing of scheuren

• Cupping (Swift of Ericson) testen geven een idee van de vormbaarheid

(a) Rendementrek in een plaatmetalen monster.

(b) Lueder's banden in een koolstofarme staalplaat. Bron: Courtesy of Caterpillar Inc.

(c) Brancardstammen op de bodem van een stalen bus voor huishoudelijke producten

Forming-Limit Diagrams (FLD)

• Plaatwerk is gemarkeerd met kleine cirkels, uitgerekt over een pons en vervorming is waargenomen in faalgebieden

• FLD toont grens tussen veilige en faalzones

(a) Spanningen in misvormde cirkelvormige rasterpatronen.

(b) Vorming-limietdiagrammen (FLD) voor verschillende plaatmetalen. Hoewel de hoofdstam altijd positief is (uitrekt), kan de secundaire stam positief of negatief zijn. Linksonder in het diagram is R de normale anisotropie van het vel, zoals beschreven in Paragraaf 16.9.2. Bron: S. S. Hecker en A. K. Ghosh.

het scheren

• Een blanco is een stuk van plaatmateriaal van de juiste grootte verwijderd uit een veel groter vel of spoel door afschuiving

• Scheren gaat snijden door een werkstuk bloot te stellen aan schuifspanningen

• Scheren begint met kleine scheurtjes op punten A, B, C, D die uiteindelijk groeien en elkaar ontmoeten

• Ruwe fractuuroppervlakken en gladde, gepolijste oppervlakken zijn het gevolg

• Afschuifhoeken of afgeschuinde randen die vaak worden gebruikt bij snijmatrijzen

(a) Schematische weergave van scheren met een stans en matrijs, waarmee een aantal procesvariabelen worden aangegeven. Karakteristieke kenmerken van (b) een geponst gat en (c) de slak. Merk op dat de schalen van de twee figuren verschillend zijn.

Scheerparameters

• Vrije ruimte, c, tussen de stempel en de matrijs, meestal tussen 2% en 10% plaatdikte

• Naarmate de ruimte toeneemt, wordt de afgesneden rand ruwer en de vervormingszone groter - de verschillen zijn kleiner voor zachtere metalen, dunnere vellen of grotere gaten

• Verhouding van gebrande tot ruwe randen neemt toe met: toenemende vervormbaarheid, afnemende speling en dikte

• Hogere ponssnelheden veroorzaken smallere geknipte zones en minder braamvorming

• De braamhoogte neemt toe met toenemende speling, ductiliteit of saaie gereedschappen

• Maximale perforatiekracht, F = 0,7 T L (UTS) (product van dikte, geknipte randperimeter en UTS)

Scheerbewerkingen

• Ponsing-gescheurde slak wordt weggegooid

• Blanking -slug is werkstuk, omgeving wordt weggegooid

• Stansen omvat perforeren (veel gaten), afscheiden (scheiden in meerdere stukken), inkepen (stukken van de randen verwijderen) en prikpen (een lipje achterlaten)

• Fijne blanking met een speling van 1% produceert zeer gladde en rechthoekige randen

 (a) Vergelijking van geknipte randen geproduceerd door conventionele (links) en door fijnblinde (rechts) technieken. (b) Schematische weergave van één opstelling voor fijne blanking. Bron: Feintool U.S. Operations.

Scheerbewerkingen

• Snijden - afsnijden met 2 cirkelvormige messen (blikopener)

• Staalregels - een dobbelsteen voor het scheren van zachte metalen, papier, leer en rubber in specifieke vormen (koekjesvormer)

• Knabbelende - heen en weer bewegende matrijs voor opeenvolgende, overlappende gaten die ingewikkelde, flexibele vormen scheren

• Scheren - sluit overtollig materiaal af om geschoren randen schoon te maken

• Samengestelde en progressieve stempels voeren verschillende bewerkingen uit

Scheurende