Plaatwerk buigproces - Buiggat

Hoe bepaal je de grootte van procesopeningen?

De grootte van het procesgat van plaatstaal is afhankelijk van de positie van het procesgat. Als het procesgat zich op het snijpunt van twee lijnen bevindt, is het procesgat 2 keer dikker. De minimale dikte mag niet minder zijn dan 1,5 keer de plaatdikte. Bij het buigen van plaatstalen dikke platen, rekening houdend met de buigfilet, moet het procesgat op passende wijze worden vergroot.

De nadelen van dit procesgat: na het buigen, speciaal voor de dikke plaat, is de buighoek van het op deze manier gemaakte procesgat ernstig materiaalgebrek, en het is niet mooi en gemakkelijk te lassen. Op dit moment is het noodzakelijk om de fabricagemethode van het procesgat te verbeteren.

Optimalisatiemethode van procesgat:

Het kan worden bepaald aan de hand van de situatie van het wikkelen van de buigrand, rekening houdend met het vermijden van plaatdikte en buigfilet om het procesgat van het plaatstaal te bepalen. Zie onderstaande afbeelding:

De bovenstaande afbeelding laat zien: de dikte van plaatmateriaal is 3 mm, de buighoogte van vier zijden is 15 mm, een vierkante plaatstalen doos.

Verbeterplan kunstgat:

Verbetering van de stansmethode: er zijn twee methoden voor het stansen van plaatstaal, CNC-stansen en lasersnijden. CNC-blanking, de buigprocesgaten zijn over het algemeen ronde gaten, vierkante gaten of lange gaten worden beperkt door de mal, moeilijk te bereiken. De foto hierboven is 3 mm plaatstaal, dus lasersnijden wordt gebruikt.

Verbeterde vorm van procesgat: als het procesgat in een lange vorm wordt gemaakt, kunnen esthetische problemen na buigen worden voorkomen.

Hoe de grootte van het rechthoekige procesgat te bepalen

De breedte is over het algemeen ingesteld op 1 mm, wat het uiterlijk niet beïnvloedt, en evenmin de vrijgave van buigvervorming van plaatstaal. Dieptemaat berekeningsmethode: 10 mm = buighoogte-3 mm buigfactor 5; 4 mm = plaatmateriaal dikte +1.

Procesgatverbeteringseffect:

Na het buigen en vormen van het plaatwerkgedeelte is er slechts een smalle spleet van 1 mm. Zie 3D-renderings:

Waarom buigen en trekken vermijden?

Schade aan het trekken van het materiaal:

1.Beperk de buigmaat. Tijdens het trekken is er veel kracht nodig om de plaatdikte met geweld te scheuren. De richting van de kracht is onzeker, waardoor het werkstuk gaat bewegen en dimensionale verplaatsing ontstaat.

2.De buigvorm is gemakkelijk te beschadigen. Zoals eerder vermeld, zal er veel kracht op de scherpe hoeken zijn, die het draagvermogen van de mal zal overschrijden, wat resulteert in het fenomeen van chippen en beschadiging.

Standaard voor gebruik van buig- en positioneringsgat

Grootte en vorm van gaten verwerken:

1 Het dunne gat voor het positioneren van het plaatbuigproces, de openingsgrootte is 1 x 0,2 mm wortel R 0,1 mm, geschikt voor plaatdikte ≤ 3 mm.

2 Dik plaatbuigingspositioneringsgat, openingsmaat is 1X0,4 mm wortel R 0,2 mm, geschikt voor plaatdikte> 3 mm-6 mm.

Gebruik bereik:

1 Hoektype: de buighoek is niet 90 graden en alle positioneringsgaten worden geopend in de buigpositie, inclusief het buigen van de gevouwen rand;

2.Docking-type: uiterlijkdelen of stootdelen met hoge precisie-eisen, alle buiggaten worden geopend met positioneringsgaten;

3. groot formaat type: als de buigmaat groter is dan 200 mm, worden alle positioneringsgaten geopend

4.Continu buigen van multi-complex type: continu buigen van multi-complexe onderdelen, vanaf de derde buiging om positioneringsgaten toe te voegen;

5. Type buigvolgorde: voor onderdelen die niet volgens de normale buigvolgorde kunnen worden verwerkt, zijn alle buigposities voorzien van positioneringsgaten;

6.Herhaald buigtype: Vanwege de beperking van buigapparatuur hebben onderdelen die herhaaldelijk moeten worden gebogen alle positioneringsgaten in de buigpositie;

7. kan niet tegen de stop leunen: kan niet tegen de onderdelen van het stoptype leunen, buigpositie alle open positioneringsgaten;

8.Type geleiderail: alle delen van het type geleiderail hebben positioneringsgaten op buigposities;

9.Arc-positioneringsgaten: Positioneringsgaten op de startpunten van de boog aan beide uiteinden van de boog;

10.Trekplaattype: Alle positioneringsgaten worden geopend in de buigpositie van de trekplaatdelen.

11. vouwrandtype: Positioneringsgaten worden geopend op de randpositie van de randachtige delen; positioneringsgaten worden geopend door de maatpositie waar de rand blijft buigen.