Plaatwerk basissequentie

1 Blanking

De blanking is om het materiaal gesneden in de gewenste vorm volgens de ontvouwen. Er zijn vele methoden voor het snijden. Volgens het machinetype en werkingsprincipe, die kunnen worden onderverdeeld in snijden, stansen en lasersnijden.

1.1Cutting-Gebruik de scheren machine om het type dat u nodig hebt gesneden. De precisie kan 0,2 mm of meer. Het belangrijkste gebruik te knippen stroken of gesneden materiaal.

1.2Punching-Gebruik de CNC punch machine of NC ponsmachine om lege het materiaal. De precisie van beide werkwijze kan 0,1 mm of meer. Maar de CNC type zal een mes merk en relatief lage efficiëntie bij het snijden hebben de NC zeerefficiënt, maar de enige kosten zijn hoog, geschikt voor massaproductie.

1.2.1When de CNC ponsmachine wordt onderdrukken, wordt het opgelost door de bovenste en onderste matrijzen, en de tafel beweegt het blad naar de gewenste vorm stempel werkstuk.

1.2.2The NC ponsmachine wordt de beweging van de bovenste en onderste matrijzen punch de vereiste vorm van het materiaal met de blanking matrijs. NC ponsmachines algemeen moeten worden afgestemd op de afschuiving machine uitklokkende gewenste vorm, dat wil zeggen na het snijden van de stroken met de schaar, de ponsmachine is uitgestanst om het gewenste materiaal te vormen.

1.3Laser cutting-Gebruik de lasersnijmachine naar de opeenvolgende cut doen, dan krijgen de benodigde type. Zijn functie is met hoge precisie en kan delen met een zeer complexe vormen te verwerken, maar de verwerking kosten zijn relatief hoog.

2 vormen

Plaatomvorming is een van de belangrijkste verwerkingsmethoden in plaatbewerking. Vormen kan worden onderverdeeld in handmatige vormen en machine vormen. Daarentegen vormen wordt vaak gebruikt als een aanvullende verwerking of afwerking en is zeldengebruikt. Echter, bij het verwerken van sommige materialen met ingewikkelde vormen of vervormen, is het nog scheiden van handmatige gevormd. Handmatige vormen wordt uitgevoerd met een paar eenvoudige inrichting. De volgende werkwijzen worden hoofdzakelijk gebruikt: buigen,rand, edge-sluiting, overkoepelende krulde en dimensionering.

2.1 Buigen vormen - De bovenste en onderste matrijzen respectievelijk bevestigd zijn op de bovenste en onderste tafels van de vouwen bed, en de relatieve beweging van de aandrijvende tabel wordt door de servomotor, en gecombineerd met de vorm van debovenste en onderste matrijzen, realiseren de buigende vormen van de plaat. Het vormen nauwkeurigheid van de bocht kan 0,1 mm lang.

2.2 Ponsen forming-- De bovenvorm wordt aangedreven door de energie opgewekt door de motor aangedreven vliegwiel en combineerde de relatieve vorm van de bovenste en onderste matrijzen met de plaat vervormen de verwerking te realiseren en het vormen van het materiaal.

De precisie van het stempelen kan 0.1mm of meer bereiken

verbuiging(Materiaaldikte en buigen afrondingsstraal en matrijs fit)

Verschillende plaatdiktes de maximaal toelaatbare buiglengte

Plaatwerk buigen samenstelling:

L type, Z, U type, soort stompe hoek, scherpe hoek type gedrukt dode side

L-vormige min buigen vouwen:Gewoonlijk L-vormig buigen min vouwen: B≥4T

U type buiging

Stompe hoek buigen(90 °

Hole marge op het gebogen stuk

De gatrand afstand onder Φ15 parameter

De afkanting met afgeschuinde rand zal de vervormingszone voorkomen

Ontwerp voor het breken van dode hoeken

De lengte van het breken rand is gerelateerd aan de dikte van het materiaal.

De minimale lengte van het verpletteren rand algemeen L≥3.5t + R.

Fitter: zinken, klinken, tappen, ruimen, boren

Lassen en oppervlaktebehandeling (spuiten, galvaniseren, oxidatie, galvaniseren, elektroforese, enz.)