Plaat-metaal vormende processen en apparatuur

FIGUUR 1 Voorbeelden van plaatmetalen onderdelen.

(a) Gestempelde onderdelen.

(b) Delen geproduceerd door centrifugeren.

Forming Process: Characteristics

Tekening: Ondiepe of diepe delen met relatief eenvoudige vormen, hoge productiesnelheden, hoge toolling en uitrustingskosten

Explosief: grote vellen met relatief eenvoudige vormen, lage gereedschapskosten maar hoge arbeidskosten, productie met lage productie, lange cyclustijden

incrementeel: Eenvoudig tot matig complexe vormen met een goede oppervlakteafwerking; lage productiesnelheden, maar geen speciaal gereedschap vereist; beperkte materialen

Magnetische puls: ondiep vormen, uitpuilende en reliëfbewerkingen op platen met een relatief lage sterkte, vereist speciaal gereedschap

Peen: Ondiepe contouren op grote vellen, flexibiliteit van bediening, doorgaans hoge uitrustingskosten, proces dat ook wordt gebruikt voor het rechttrekken van gevormde onderdelen

Rol: lange stukken met constante, eenvoudige of complexe dwarsdoorsneden, goede oppervlakteafwerking, hoge productiesnelheden, hoge gereedschapskosten

Rubber: Tekenen en embossing van eenvoudige of relatief complexe vormen, veloppervlak beschermd door rubbermembranen, flexibiliteit van bediening, lage gereedschapskosten

Spinnen: kleine of grote asymmetrische delen; goede oppervlakteafwerking; lage toolingkosten, maar de arbeidskosten kunnen hoog zijn tenzij de operaties geautomatiseerd zijn

Stempelen: omvat een breed scala aan bewerkingen, zoals ponsen, blanking, embossing, buigen, flanging en bedenken; eenvoudige of complexe vormen gevormd met hoge productiesnelheden; gereedschappen en uitrustingskosten kunnen hoog zijn, maar de arbeidskosten zijn laag

Stretch: grote onderdelen met ondiepe contouren, productie met een lage hoeveelheid, hoge arbeidskosten, gereedschappen en uitrustingskosten stijgen met de afmetingen van de onderdelen

Superplastisch: complexe vormen, fijne details en nauwe maattoleranties, lange vormtijden (dus productiesnelheden zijn laag), onderdelen niet geschikt voor gebruik bij hoge temperaturen

 FIGUUR 2

(a) Schematische weergave van scheren met een stans en matrijs, waarmee een aantal procesvariabelen worden aangegeven.

Kenmerkende kenmerken van

(b) een gaatje en

(c) de naaktslak.

(Merk op dat de schalen van (b) en (c) verschillend zijn.)

FIGUUR 3

(a) Effect van de speling, c, tussen pons en matrijs op de vervormingszone bij afschuiving. Naarmate de speling toeneemt, heeft het materiaal de neiging om in de matrijs te worden getrokken in plaats van te worden afgeschoven. In de praktijk variëren de spelingen gewoonlijk tussen 2 en 10% van de dikte van het vel.

(b) contouren van microhardheid (HV) voor een 6,4 mm (0,25 inch) dik AISI 1020 warmgewalst staal in het afgeschoven gebied.

FIGUUR 4

(a) Ponsen (piercing) en blanking.

(b) Voorbeelden van verschillende stansbewerkingen op plaatmetaal.

Prikken houdt in dat het vel wordt gesneden om een ​​tab te vormen.