Persrem gereedschapsselectie

Wanneer u probeert een probleem met metaal-fabricage op te lossen, is het goed advies om aan het begin te beginnen om een ​​oplossing te vinden. Maar als het gaat om het selecterenpersremgereedschap, het begin is niet altijd gemakkelijk te vinden. Een vuistregel: begin vanaf de onderkant en werk je een weg naar de top.

Als u de gereedschappen voor het rem voor een buigtoepassing wilt selecteren, begint u met de opening van de steunbodem en specificeert u de bovenste stoot. Voor luchtbuigingsbewerkingen moeten verschillende parameters worden overwogen bij het opgeven van de V-opening. Deze omvatten basis-materiaaldikte, flenslengte van het deel en de gewenste binnenbuigradius.

Tooling die op een persrem wordt bevestigd zonder het gebruik van sleutels of andere tools minimaliseert de insteltijd. Deze snelkoppelingsinstrumenten gebruiken een punch- en die-montagesysteem die de behoefte aan gereedschapscentrering elimineert vóór elke productierun, waardoor een tijdrovende installatiestap wordt geëlimineerd.

Bij het overwegen van materiële dikte moet de V-opening zes tot 10 maal de materiaaldikte zijn - de vermenigvuldigende factor is afhankelijk van de werkelijke dikte van het materiaal. Wanneer een specifieke binnenstraal vereist is, gebruikt u een bendelcijfer (volgende pagina) De optimale V-openingen voor de toepassing. Bending-Force-diagrammen, gepubliceerd door press-remmachine en fabrikanten van gereedschappen, verschaffen data zoals binnenstradius geproduceerd, vereiste tonnagel, kleinste buigbare flens en de v-opening van de matrijs.

Flenslengte in kaart brengen en straal buigen

Bij het vormen van een onderdeel met een relatief korte flenslengte helpt een buigh-force-grafiek bij het bepalen van de V-opening. Deze diagram bevat de kleinste flens die elke V-opening kan vormen. Door dit te vergelijken met de vereiste flenslengte, kan een juiste V-opening worden bepaald. Als de flens extreem kort is, kan de nodige V-opening ervoor zorgen dat de vereiste tonnage de capaciteit van het geselecteerde hulpmiddel overschrijdt. U mag de maximaal toegestane tonine van de geselecteerde matrijs niet over het hoofd zien, om een ​​onveilige situatie aan de persrem te vermijden.

Als het gevormde deel wordt gevormd een specifieke binnenbuigradius vereist, kan de Bending-Force-diagram ook de V-opening bieden. Voor luchtbuigen is de binnenstraal meestal gelijk aan de materiaaldikte. Door de gewenste straal op het diagram te lokaliseren, kan een overeenkomstige V-opening worden geïdentificeerd die die binnenstradius zal produceren. Nogmaals, controleer of de vereiste tonnage, voor de geselecteerde V-opening en de materiaaldikte die wordt gevormd, de toegestane tonnage van het gebruikte gereedschap niet overschrijdt, en dat de persrem de nodige tonnage kan produceren om het gewenste deellengte van de deelbaarheid te vormen .

De hoge tonnages die betrokken zijn bij het vormen van bladmetaal kunnen vertoningen achterlaten van de tooling op het materiaal (boven). Verminder of elimineer deze markering (onder) door gebruik te maken van een onderste matrijs met verhoogde schouderradii, of het leggen van een polyurethaanplaat of een ander beschermend materiaal over de onderste dobbelsteen.

Tijd om een ​​punch te selecteren

Met de VE-opening opgegeven op basis van de gewenste deelparameters, kan de ingenieur dan een compatibele punch selecteren, te beginnen met het specificeren van de straal van de punch-tip.

De meeste Europese stoten zijn voorzien van een verscheidenheid aan tipradii. Om mild en roestvrij staal te vormen, selecteert u een straal van de punch-tip ruwweg de helft van het materiaal dat wordt gevormd. Aangezien de V-opening de gevormde binnenbuigradius bepaalt, mag de straal van de punch-tip niet overschrijden de materiaaldikte, of anders zal de binnenste buigradius toenemen. Bij het buigen van zacht aluminium kan het noodzakelijk zijn om een ​​straal van een punch-tip te gebruiken die gelijk is aan de gewenste binnenstradius, omdat de materialen de neiging zal hebben om de punch-tip te vormen.

De hoek van de punch-tip zal ook invloed hebben op gevormde deelafmetingen. De meeste stoten in Europese stijl worden geleverd met 88- en 90-°. punch-tip hoeken. De 88-° Punch Tip kan worden gebruikt om te overlappen, die de meesten optreedt bij het vormen in roestvrij staal. In het algemeen, vormen van roestvrij staal tot 90 °., De bocht zal 1 of 2 ° op openen. vanwege de hardheid van het materiaal. Overbrezen 1 tot 2 ° zal deze springback overkomen en laat het deel aan de lente openen voor de gewenste 90 °. Deze flexibiliteit in de hoek van de punch-tip zorgt voor lagere tonnage lucht die buigt tijdens het produceren van het gewenste bochtontwerp.

Elimineer scheuren en lelijke matrijzensporen

Gemeenschappelijke gereedschapsgerelateerde defecten met betrekking tot persremvormen omvatten die merktekens op het materiaal, deel kraken en inconsistente bochthoeken. Deze gebreken kunnen worden geëlimineerd door een aspect van gereedschapsselectie.

Klanten vragen vaak onderdelen zonder markering. Maar vanwege de hoge tonages die betrokken zijn bij het vormen van bladmetaal, zijn indrukken van de tooling op het materiaal onvermijdelijk. Deze kunnen zeer merkbaar zijn bij het vormen van aluminium of vooraf geproduceerde materialen. Een manier om deze markering te verminderen: gebruik een onderste matrijs met verhoogde schouderradii. Dit maakt het mogelijk dat het materiaal over de schouders van de matrijs rollen, met minder kans voor de matrijs om het materiaal in te graven en een teken te laten. Voor extra bescherming van die merken, leg dan een polyurethaanblad of soortgelijk productmateriaal over de onderste matrijs, tussen het en het basismateriaal.

Wanneer er basismateriaal scheurt, elimineert het vergroten van de v-opening van de matrijs het probleem. Als het kraken aanhoudt, probeert u de straal van de punch-tip. Met de juiste V-matrijs en punch geselecteerd, kan de stijl van de tooling helpen de totale productie te vergroten. Zoek naar remgereedschappen die op de druk op de pers kan worden gemonteerd zonder het gebruik van sleutels of andere hulpmiddelen, om de instellingstijd te immensen. Met deze snelkoppelingsgereedschap kunnen een operator de druk op de rem wijzigen voor de volgende taak, snelkoppeling, het behoud van de tijd voor de productie. Dergelijke tools gebruiken een Punch- en Die-montage-systeem dat de behoefte aan toolcentie voor elke productierun elimineert. Het montagesysteem handhaaft een consistent gereedschapscentrum, het elimineren van een tijdrovende setup-stap.

De productie kan ook worden verbeterd met het gebruik van specialty-tooling die is ontworpen om gecompliceerde bochten met minder hits te vormen. Dit type gereedschap vindt gebruik met relatief grote productie-hoeveelheden, waarbij een winkel de toegevoegde gereedschappenkosten kan justitie. Gemeenschappelijke bochten die zijn geproduceerd met dit type gereedschap omvatten compensaties of joggles, nagemaakte flenzen en smalle kanalen.