Overzicht van lasersnijtechnologie

  De laserstraal is gericht op een zeer kleine plek. De minimale diameter van de laserstraal kan minder zijn dan 0,1 mm, zodat het brandpunt een hoge vermogensdichtheid van meer dan 106 W / cm2 kan bereiken. Op dit moment overschrijdt de warmte van de bundelinvoer (geconverteerd van lichtenergie) veruit het reflectie-, gelei- dings- of diffusiedeel van het materiaal en het materiaal wordt snel verwarmd tot de verdampingsvochtigheid en verdampt om gaten te vormen. Samen met de relatief lineaire beweging van de balk en het materiaal, wordt de holte continu gevormd tot een smalle spleet (zoals 0,1 mm of zo). De snijkant heeft weinig thermische invloed en in principe geen vervorming van het werkstuk. Het hulpgas dat geschikt is voor het gesneden materiaal wordt ook tijdens het snijproces toegevoegd. Wanneer staal wordt gesneden, wordt zuurstof als hulpgas gebruikt en gesmolten metaal wordt gebruikt om exothermisch oxidatiemateriaal voor chemische reacties te produceren en helpt tegelijkertijd om de slak in de sleuf te blazen. Bij het snijden van polypropyleen maakt een soort kunststof gebruik van perslucht, katoen, papier en andere brandbare materialen om inert gas te snijden. Het hulpgas dat in het mondstuk komt, kan ook de focusseerlens afkoelen, voorkomen dat de rook de lenszitting binnendringt en de lens vervuilen en de lens oververhit raken.

  De eerste Chinese naam van de laser wordt "laser" genoemd. en & quot; laet & quot ;. Het is de transliteratie van de Engelse naam LASER. Het is een acroniem dat is samengesteld uit de eerste letters van elk woord uit de Engelse lichtversterking door gestimuleerde emissie van straling. Het betekent "gestimuleerde emissie van lichtversterking". De volledige naam van de laser in het Engels heeft het hoofdproces van het maken van lasers volledig tot uitdrukking gebracht. Het principe van laser werd ontdekt door de beroemde Amerikaanse fysicus Einstein al in 1916. In 1964, volgens Tsien Hsueshen, een beroemde wetenschapper in China, de "lichtgestimuleerde straling". werd hernoemd tot "laser". De lasertoepassing is zeer breed, voornamelijk lasermarkeren, laserlassen, lasersnijden, optische vezelcommunicatie, laserspectrum, laserstralen, laserradar, laserwapen, laserrecord, laserindicator, lasercorrectie, laserkosmetiek, laserscanning, lasermuggenmoordenaar enzovoorts.

  De meeste organische en anorganische materialen kunnen met laser worden gesneden. In de zware metaalverwerkende industrie kunnen veel metalen materialen, ongeacht de soort hardheid die het heeft, zonder vervorming worden gevormd. (het meest geavanceerde lasersnijsysteem kan de dikte van het industriële staal verkleinen tot bijna 20 mm). Natuurlijk zijn ze voor materialen met hoge reflectiviteit, zoals goud, zilver, koper en aluminiumlegeringen, ook goede geleiders, dus lasersnijden is moeilijk en kan zelfs niet worden gesneden. (sommige hardsnijdende materialen kunnen worden gesneden door een pulsgolflaserstraal.) Vanwege het hoge piekvermogen van de pulsgolf is de absorptiecoëfficiënt van het materiaal voor de straal onmiddellijk.Het spel is verbeterd). Lasersnijden heeft geen braam, hoge rimpel en hoge nauwkeurigheid. Het is superieur aan plasmasnijden. Voor veel mechanische en elektrische industrieën kan het moderne lasersnijsysteem gemakkelijk verschillende vormen en afmetingen van het werkstuk snijden (de tekeningen van het werkstuk kunnen worden gewijzigd). Het heeft vaak de voorkeur boven het pons- en vormproces. Hoewel het langzamer is dan sterven, heeft het geen schimmelverbruik en hoeft het niet te worden gerepareerd. Het bespaart ook tijd om matrijzen te vervangen, waardoor verwerkingskosten worden bespaard en productkosten worden verlaagd, zodat het in het algemeen economisch rendabeler is.

Aan de andere kant kan lasersnijden ook het voordeel van nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid hebben, van het aanpassen van de matrijs aan de grootte en vorm van het werkstuk. Als gereedschap voor het prioriteren van gelamineerde matrijzen zijn kosten voor lasersnijden niet duur omdat geavanceerde gietvormmakers niet nodig zijn, waardoor het ook de kosten van het maken van matrijzen aanzienlijk kan verlagen. Het bijkomende voordeel van een lasersnijmatrijs is dat de snijrand van de matrijs een ondiepe verhardingslaag (door hitte aangetaste zone) zal produceren om de slijtvastheid van de matrijs te verbeteren. Het contactloze karakter van lasersnijden levert het spanningsvrije voordeel op voor het snijden van cirkelzaagbladen, waardoor de levensduur wordt verbeterd.

  Lasersnijden van veelgebruikte technische materialen

  1. Lasersnijden van metalen materialen, hoewel bijna alle metalen materialen een hoge reflectie hebben op de infraroodgolfenergie bij kamertemperatuur, worden de met licht gepompte ND: YAG-laser en 10.6 mCO2-laser aan de ver-infrarode band met succes toegepast op de lasersnijpraktijk van veel metalen.

  2. Het lasersnijden van een niet-metalen materiaal door lasersnijden met een golflengte van 10,6μm wordt gemakkelijk geabsorbeerd door niet-metalen materialen. Het lage thermische geleidingsvermogen en de lage verdampingstemperatuur maken de geabsorbeerde balk bijna het gehele invoermateriaal en verdampen bij de bestraling ter plaatse, vormen een startgat en komen in een virtueuze cyclus van het snijproces.