Optimalisatie Onderzoek naar de installatie van de achteraanslag op de buigmachine

����Samenvatting: In dit document wordt het optimalisatieontwerp voor de installatie van de achteraanslag in de buigmachine uitgevoerd. De eindige-elementenmethode wordt gebruikt voor de statische analyse van het frame van de buigmachine en het machineframe is het belangrijkste onderdeel om de installatienauwkeurigheid van de tegendrukmeter te be��nvloeden. Met de eindige-elementenmethode wordt de vervorming van het programma op de installatielocatie geanalyseerd, wat de theoretische basis zou vormen voor de installatie van een achteraanslagmechanisme. Dan is het beste installatieprogramma geselecteerd. De resultaten tonen aan dat het frame de minimale vervorming heeft en het de minste invloed heeft op de montagetrouwheid van de tegendrukmeter.

����1. Inleiding

����De snelle ontwikkeling van geavanceerde technologie heeft de maakindustrie ongekende kansen en uitdagingen gebracht. De integratie van moderne productietechnologie en andere disciplines heeft de ontwikkeling van hoge precisie, hoge stabiliteit en hoge effici��ntie van machinegereedschapproductie bevorderd. Het achteraanslagmechanisme van de buigmachine beweegt de vinger om de driedimensionale beweging door de heen en weergaande beweging in de drie richtingen van X, R en Z te realiseren, waardoor het werk met vaste lengte in het bewerkingsproces van de werktuigmachine wordt voltooid en de vaste lengte van de vinger bij de productie van de werktuigmachine. Nauwkeurigheid is een belangrijke indicator voor de nauwkeurigheid van buigmachines. De auteur vergelijkt de installatieschema's van verschillende terugmeldingsmechanismen voor gereedschappen voor 100T / 3200-buigmachines. Door de statische analyse van de eindige-elementenmethode te gebruiken, worden de deformatiegegevens gegenereerd door de buigmachine in het werkframe geanalyseerd en vergeleken. De analyseresultaten tonen aan dat de methode verschillende optimale schema's voor de installatie van back-gauge-mechanismen wetenschappelijk kan vergelijken.

����2.Drie opties voor het installeren van het achteraanslagmechanisme van de buigmachine

����2.1 Installatieplan van het voorwielophanging achteraanslag

����Zoals weergegeven in afbeelding 1, is het achteraanslagmechanisme van de ophanging aan de binnenkant van de verticale tafelplaat van de werktuigmachine gemonteerd. Uit de installatie van figuur 1 kan worden gevonden dat het gehele mechanisme is verbonden door twee bouten aan de twee vaste bases in een vrijdragende toestand; de heen en weer gaande beweging van de R-as van de X-as tijdens het werk van het achteraanslagmechanisme maakt ook de steunvingers van de straal De nauwkeurigheid van de liniaal wordt sterk be��nvloed.

Figuur 1 - Achterveringmechanisme voorste ophanging

����2.2 2.2. Installatieplan van het achtervering aan de zijkant

Zoals weergegeven in afbeelding 2, is het achteraanslagmechanisme aan de zijophanging gemonteerd op de zijpanelen van de linker en rechter wandpanelen van de machine. De bevestigingsverbinding wordt bereikt door middel van bouten, het gehele mechanisme vermijdt de vrijdragende toestand tijdens de productie en de nauwkeurigheid van de vaste lengte van de bundel-vasthoudende vinger wordt sterk be��nvloed door de heen en weer gaande beweging van de X-as R-as; er is echter ook een probleem met De afstand tussen de linker en rechter wandpanelen van de buigmachine wordt geleidelijk verhoogd en de installatie en precisie van de achterste versnelling worden ook enigszins be��nvloed.

Figuur 2 - Ophangmechanisme aan de zijkant

����2.3 Installatieplan voor montage achterste aan de vloer

����Het achteraanslagmechanisme van het vloer type dat is getoond in figuur 3 is gemonteerd op twee speciale balken die zijn gelast door de buigmachine. Het mechanismenchema vermijdt de toestand van de vrijdragende ligger die wordt ge��nstalleerd door het achteraanslagmechanisme en vermindert de invloed van de installatie en de nauwkeurigheid van het achteraanslagmechanisme aanzienlijk vanwege de verandering van de afstand tussen de linker en rechter wandpanelen van de werktuigmachine .

Figuur 3 - Terugslagmechanisme van het type vloer

����3.Statische analyse van rack en bepaling van optimalisatiedoel

����3.1 Modellering van racks

����Het rekmodel wordt getoond in figuur 4, dat een 100T3200 buigmachineframe is met een maximale werkdruk van 1000 kN. Het installatieschema voor het ontwerp van het achteraanslagmechanisme is:

����(1) installatieschema van het achteraanslagmechanisme ge��nstalleerd op de verticale plaat van de werkbank;

����(2) installatieplan van het achteraanslagmechanisme ge��nstalleerd op de linker en rechter wandpanelen;

����(3) installatieplan van het achteraanslagmechanisme dat is ge��nstalleerd op de speciale balk van het vloertype;

����De installatieposities van de drie schema's bevinden zich respectievelijk aan de binnenzijde van de verticale tafelplaat, de binnenzijde van de linker en rechter wandpanelen, en het bovenoppervlak van de staande speciale balk, zoals weergegeven in figuur 4.

Figuur 4 - Rackmodel

����3.2 Statische analyse

����Het frame is onderworpen aan statische belasting, traagheid en demping kunnen worden verwaarloosd. Onder de werking van statische belasting bevindt het frame zich in een statische toestand. Op dit moment moet het volledig worden beperkt. Omdat de traagheid niet wordt beschouwd, heeft de massa geen invloed op de structuur en kan het traagheidseffect van de structuur ook Negeren zijn, dus het experiment voldoet aan de vereisten voor statische analyse.

De ANSYS Workbench-software werd gebruikt om de statische analyse van het machineframe te analyseren en de drie installatieschema's van de verticale tafelplaat, de linker en rechter wandpanelen en de vloerstaande speciale lichtbundel werden ingesteld om de optimale oplossing te selecteren door middel van statische analyse . De vergelijking van de statische analyse is: [K] {u} = {F}, waarbij [K] de stijfheidsmatrix is, {u} de verplaatsingsvector en {F} de statische belasting. In de analyse wordt de invloed van de dynamische belasting op het systeem niet beschouwd en wordt de instelling van demping en traagheid [K] genegeerd. Los het proces op en post-proces door een analysesysteem op te zetten, materi��le basisparameters en attributen te defini��ren, geometrische modellen te bouwen, meshing, belastingen en beperkingen toe te passen. Stel de elastische modulus van het frame van het frame in op 200 GPa, de verhouding van Poisson 0,3, en de vervormingsgegevens in de drie richtingen X, Y en Z worden weergegeven in de figuren 5, 6 en 7.

Figuur 5 - Vervormingsanalyse in de X-richting

Figuur 6 - Vervormingsanalyse in de Y-richting

Figuur 7 - Vervormingsanalyse in de Z-richting

����Tabel 1 toont de vervormingsgegevens van de positie van de achteraanslag op de drie posities van de verticale plaat van de tafel, de linker en rechter wandpanelen en de speciale balk op de vloer, achteraan onder de werkbelasting van 1000 kN.

����4. Conclusie

����Onder dezelfde omstandigheden wordt het achteraanslagmechanisme in drie verschillende posities ge��nstalleerd en de stabiliteit die het rack biedt, is ook anders. Uit tabel 1 is te zien dat de achteraanslag in de verticale plaat is ge��nstalleerdvan de werkbank (Fig. 1). De stabiliteit van de ondersteuning door de werktuigmachine tijdens de productie is de zwakste; wanneer het is ge��nstalleerd in de zijkant van de linker en rechter wandpanelen (Fig. 2), de ondersteuning door de machineis Het is beter dan de stabiliteit ge��nstalleerd in de verticale plaat van de werkbank (Fig. 1); wanneer het is ge��nstalleerd op het bovenoppervlak van de vloerstaande speciale balk (Fig. 3), is de stabiliteit die de werktuigmachine biedt de bestein de drie schema's.

����Door de statische analyse van het machineframe met behulp van de ANSYS Workbench-software, bleek dat het installatieplan van het achteroppervlak van de op de vloer gemonteerde speciale balk ge��nstalleerd in de drie schema's de beste was.