Onvermijdelijke terugveringshoek bij het buigen van een werkstuk

Toen ik de matrijs voor het eerst ontwierp voor een buigmachine, werd ik geplaagd door terugveringsproblemen tijdens het buigen van plaatstaal. Ik zocht op internet en vond een formule en een tabel met terugveringcoëfficiënten voor verschillende materialen. Ik bracht de gegevens binnen en berekende de werkelijke hoekwaarde van de mal. Nadat de mal was gemaakt, ontdekte ik dat de hoek verkeerd was. Er is niets mis met de formuletabel, dus wat is het probleem?

Ik las het document herhaaldelijk, zocht naar gerelateerde berichten en zag uiteindelijk een zin \"De hoek van de buigmachinevorm moet constant worden uitgeprobeerd. \" Ik realiseerde me dat ik veel andere factoren over het hoofd had gezien, zoals of het materiaal van de werkstuk is zo puur als in de gegevenstabel, de invloed van de temperatuur van de verwerkingsomgeving, etc. Dit is ook waar we op moeten letten bij het ontwerpen.

Optimalisatiesuggesties om rebound te verminderen: Omdat de reboundhoek recht evenredig is met het vloeipunt van het materiaal, is deze omgekeerd evenredig met de elastische modulus E.Om de rebound van metalen platen die hoge precisie vereisen te verminderen, moet eerst koolstofarm staal worden overwogen . 'Hoe groter de relatieve buigradius, hoe kleiner de vervorming en hoe groter de reboundhoek. ‘Dit concept is erg belangrijk. Waar materiaaleigenschappen dit toelaten, moet een kleinere buigradius worden gekozen om de nauwkeurigheid te verbeteren. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het vermijden van het ontwerpen van grote radialen, die de productie en kwaliteitscontrole sterk zullen beïnvloeden.