Ontwerp van hydraulisch automatisch klemapparaat voor de stoot van de persremmachine

Het punch -klemapparaat van de binnenlandse CNC -buigmachine neemt meestal een mechanische structuur aan, zoals getoond in figuren 1 en 2. Onder hen gebruikt figuur 1 een excentriek snel klemmechanisme. Het belangrijkste kenmerk is dat het einde van de operationele handgreep een nokhefboom is. De bedieningsgreep is bevestigd aan het voorste klemblok door een cilindrische pen en een veer wordt geklemd tussen het voorste klemblok en het vaste blok. Wanneer u de bovenste vorm van de buigmachine snel klemt, plaatst u eerst de bovenste vorm van de buigmachine vanaf de zijkant van het snelle klemapparaat en klemt u de bovenste mal snel door de bedieningsgreep te draaien. De veer tussen het vaste blok en het voorste klemblok wordt snel gereset, de mal wordt losgemaakt en van de zijkant verzonden. Dit apparaat is gemakkelijk te gebruiken en eenvoudig te bedienen, maar heeft problemen zoals ongelijke klemkracht en de noodzaak om de mal van de zijkant te plaatsen. Figuur 2 maakt gebruik van een snel klemmechanisme van het schroeftype. Bij het uitvoeren van een snelle klemactie op de buigmachine -vorm moet eerst de punch van de buigmachine worden geplaatst vanaf de zijkant van het snelle klemapparaat en de schroef wordt gedraaid door de bedrijfsghandel te roteren, die op zijn beurt de voorkant bestuurt de voorste Einde klem beweegt vooruit om de mal te klemmen. Wanneer de handgreep in de omgekeerde richting wordt gedraaid, beweegt de voorste uiteinde -klem achteruit onder de aandrijving van de schroef, waardoor de mal wordt losgemaakt en van de zijkant wordt getransporteerd. Deze structuur heeft een grote klemkracht, goede zelfvergrendeling en eenvoudige werking, maar er zijn problemen zoals ongelijke klemkracht en langzame klemsnelheid.

Figuur 1 Excentriek snel klemmechanisme Figuur 2 Snel klemmechanisme met schroefdraad

(1) Programma -ontwerp

Volgens de kenmerken van het hydraulische automatische klemapparaat van de bovenste vorm van de buigmachine, de krachtsituatie en de grootte van de bovenste vorm van de buigmachine, introduceert dit papier twee oplossingen.

Optie 1: klem de vorm vast met behulp van de expansiekracht die wordt gegenereerd door gecomprimeerde olie in de compressslang te injecteren. Veiligheidsloten worden aan beide uiteinden van het klemapparaat verstrekt. Wanneer de bovenste mal wordt geklemd, wordt de veiligheidspen in het veiligheidslot in het schimmelpengat ingebracht, wanneer de interne druk van de slang verdwijnt, kan deze de veiligheid van de operator en de mal effectief beschermen. Het hydraulische automatische klemapparaat is geschikt voor grootschalige vormende mallen, zoals cirkelvormige boogvormen voor dringende deuren en ramen in de auto-industrie.

Optie 2: De expansiekracht die wordt gegenereerd door de compressieslang wordt ook gebruikt om de mal te persen. Bovendien omvat het hydraulische automatische klemapparaat ook een punch -afbuigingscompensatiemechanisme en een veiligheidsvergrendingsmechanisme. Door de bovenste wig in het afbuigingscompensatiemechanisme aan te passen om de uitwerppen te persen, knijpt de uitwerppen in de mal, waardoor een compensatie wordt bereikt voor het punch -doel van afbuiging; De veiligheidspen in de veiligheidsvergrendelingsstructuur kan de veiligheid van de operator en de punch effectief beschermen. Het hydraulische automatische klemapparaat is geschikt voor gewone standaardvormen en de vormen kunnen worden gesegmenteerd.

(2) Structureel ontwerp

Volgens het ontwerpidee van Schema One kan het hydraulische automatische klemapparaat van de punch zoals getoond in figuren 3 en 4 worden verkregen. De bovenste vorm hydraulische automatische klemapparaat omvat een klemmechanisme en een veiligheidsvergrendingsmechanisme. Het klemmechanisme omvat een bovenste schimmelbasis, een rebound -schroef, een bovenplaat, een veer, een afdekplaat, een slang, een volgerslang, een overgangsgewricht en een plug. De ponsbasis wordt door verschillende schroeven aan de onderkant van de schuifjes bevestigd. De ponsbasis is verticaal bewerkt met een groef voor het plaatsen van de punch-schacht, en een aantal naast elkaar kantteken wordt aan één kant bewerkt. De verzonken schroeven voor het extruderen van de vorm en voor het resetten van de veerschroeven worden in de verzonken veer geplaatst. Een afdekplaat is bevestigd aan de zijkant van de bovenste vormbas de rubberen buis. In de niet-werkende toestand bevindt de slang zich in een gecomprimeerde toestand. Zoals getoond in figuur 4, zijn er veiligheidslotmechanismen aan beide zijden van het klemapparaat. Het mechanisme omvat cilinders, veiligheidsspelden enzovoort. De ponsbasis en de bovenste en onderste zijden van de punch van de buigmachine zijn voorzien van pin -gaten. Nadat de punch is geklemd, duwt de cilinder de veiligheidspen door het punch -stoelpengat om in het punchpengat te steken om ervoor te zorgen dat de interne druk van de slang plotseling verdwijnt. De bovenste vorm van de buigmachine kan nog steeds worden opgehangen in de groef van de bovenste schimmelbasis om de veiligheid van de operator en de mal te waarborgen.

Figuur 3 Schema 1 Punch Hydraulisch automatisch klemmechanisme

Figuur 4 Beveiligingsvergrendelingsmechanisme

Volgens het ontwerpidee van schema twee kan het tweede type bovenste schimmelhydraulische automatische klemapparaat worden verkregen en worden de structurele schematische diagrammen getoond in figuren 5, 6 en 7. Het kan worden gezien in het schematische diagram dat het bovenste Schimmelhydraulisch automatisch klemapparaat omvat een klemmechanisme, een afbuigingscompensatiemechanisme en een veiligheidsvergrendingsmechanisme. Het klemmechanisme omvat een punchbasis, een afdekplaat, een bovenplaat, een rebound-schroef, een eerste veer, een slang, een vervolgslang, een overgangsgewricht en een plug. De ponsbasis wordt op de bodem van de schuifregelaar vastgesteld door schroeven. De onderkant van de punchbasis is voorzien van een horizontaal door slot en een eerste verzonken gat wordt aan de zijkant voorzien. Het eerste verzonken gat is voorzien van een eerste veer op het oppervlak van de rebound -schroef. De rebound -schroef gaat door het eerste verzonken gat en komt in contact met de punchgreep van de buigmachine. Een afdekplaat wordt geleverd op de punchbasis en een horizontale penetratiegroef wordt aangeboden op de afdekplaat. Een rubberen slang wordt aangeboden in de horizontale penetratiegroove. Het ene uiteinde van de slang is geblokkeerd met een plug en het andere uiteinde is verbonden met een overgangsgebied en een volgersslang. Een bovenplaat is geïnstalleerd tussen de slang en de rebound -schroef. In de beginstaat bevindt de slang zich in een afgeplatte toestand onder actie van de eerste voorjaarsvoorbelasting.

Figuur 5 Schema 2 Punch hydraulisch automatisch klemmechanisme

Figuur 6 Veiligheidsvergrendingsmechanisme

Figuur 7 Punch Deflection Compensation -mechanisme

Zoals getoond in Fig. 6, bevat het apparaat ook een veiligheidsvergrendingsmechanisme, dat een veiligheidspen, een bovendraad en een tweede veer omvat. Een aantal tweede verzonken gaten worden geopend aan de zijkant van de punchbasis, het ene uiteinde van het tweede verzonken gat dringt door de horizontale door sleuf en het andere uiteinde heeft een draad. De veiligheidspen staat in contact met de groef van de punch van de buigmachine door het tweede verzonken gat, en de pretentie van de tweede veer kan worden aangepast door de bovenste draad te roteren, waardoor de drukkracht van de veiligheidspen en de punch wordt aangepast Van de buigmachine om het klemmechanisme te waarborgen wanneer het werk wordt gestopt, kan de bovenste vorm nog steeds in de bovenste schimmelstoel worden opgehangen om de veiligheid van de operator en de mal te waarborgen. Zoals getoond in Fig. 7, het apparaat bevat ook een punch -afbuigingscompensatiemechanisme. Het punch -afbuigingscompensatiemechanisme omvat een aantal bovenste wiggen, onderste wiggen, uitwerppennen, schijfveersets en derde veren. Het bovenste deel van de punchbasis is voorzien van een aantal groeven, en elke groef is voorzien van twee derde verzonken gaten en één uiteinde van het derde verzonken gat dringt door het onderste deel van de bovenste schimmelstoel. Het bovenste wigblok en het onderste wigblok zijn glijdend gemonteerd en geïnstalleerd in de groef van de bovenste schimmelbasis. De bovenste en onderste wigblokken zijn verbonden met de bovenste vormbasis door schroeven. Een schijfveerset is geïnstalleerd tussen het bovenste wigblok en de bovenste vormbasis. Een derde veermouwen op het oppervlak van de uitwerppen wordt geïnstalleerd in het derde tegengat en de uitwerppen gaat door het derde tegengat en neemt contact op met de punch van de buigmachine.

(3) Technische kenmerken

① Het hydraulische automatische klemapparaat van de punch die in dit artikel is ontworpen, is belangrijker dan het mechanische klemapparaat. Het kan niet alleen worden geautomatiseerd, maar de bewerking is eenvoudiger en de mal kan direct in de groef van de punchhouder worden geplaatst;

②Het klemapparaat in dit artikel hanteert hydraulische klem, de klemkracht kan nauwkeurig worden aangepast, de klemkracht is gelijkmatig verdeeld en de betrouwbaarheid wordt verhoogd;

③ Dit klemapparaat is uitgerust met een veiligheidsmechanisme, dat de veiligheid van de operator en de mal effectief kan beschermen;

④Het klemapparaat in dit artikel hanteert de expansie van rubberen buis en extrusie, die een eenvoudige structuur, goede economie en bruikbaarheid heeft;

⑤Het klemapparaat in schema 2 is uitgerust met een afbuigingscompensatiemechanisme, dat de buignauwkeurigheid effectief kan verbeteren;

⑥De punch van de buigmachine in schema twee kan worden gesegmenteerd en kan worden geassembleerd met verschillende punch van de buigmachine.

Met de snelle ontwikkeling van de productie -industrie en de snelle verbetering van de mate van automatisering, worden de vereisten voor de efficiëntie van de matrijsverandering van de buigmachine steeds hoger. Daarom is de succesvolle ontwikkeling van het snelle klemapparaat voor de punch van de buigmachine van groot belang. Door de studie van deze technologie verbetert het niet alleen de technologische vooruitgang en de efficiëntie van die veranderingen op dit gebied, maar verbetert ook de buignauwkeurigheid. Het rationele gebruik van deze technologie zal het concurrentievermogen van ondernemingen verder verbeteren en rijke economische voordelen krijgen.