Ontwerp van het regelen van de aanpassing van de afschuifhoek door het hydraulische systeem van de guillotineschaar

Het schematische diagram van het hydraulische systeem is weergegeven in Figuur 1.

(1) Druk lichtjes. De olie van de oliepompmotorset 1 wordt door de hoofddrukklep 7 gebouwd om druk op te bouwen, door de patroonklep 8 en de terugslagklep 10, en komt de persvoet binnen. Omdat de volgordeklep 12 een bepaalde volgordedruk heeft, wordt de drukhoek ingedrukt, wordt de bovenste kamer van de cilinder niet opgebouwd en beweegt de meshouder niet, wat resulteert in een lichte drukwerking.

(2) Knippen. Nadat de lichte druk is voltooid, opent de olie de volgordeklep 12 en bouwt de bovenste kamer van de cilinder druk op. De olie in de onderste kamer van de kleine cilinder gaat door de hydraulische regelklep in de onderste kamer 5. De veiligheidsklep in de onderste kamer 4. De tegendrukklep 9 keert terug naar de olietank. De olie in de seriekamer blijft ongewijzigd van de onderste kamer van de grote cilinder naar de bovenste kamer van de kleine cilinder.

(3) Terugkeer. Nadat het afschuiven is voltooid, wordt de olie van de oliepompmotoreenheid 1 door de hoofddrukklep 7 gebouwd om door de onderste kamerinvoerklep 6 naar de onderste kamer van de kleine cilinder te worden opgebouwd. De olie in de bovenste kamer van de grote cilinder gaat door de olieterugvoerklep 13 in de bovenste kamer. De olie onder de pershoek wordt teruggevoerd naar de tank via de persvoetretourklep 11.

(4) De afschuifhoek wordt groter. De oliepompmotorset 1 komt de onderste kamer van de kleine cilinder binnen via de omkeerklep 3 van de onderste kamer nadat de druk is opgebouwd. De olie in de seriekamer heeft een schuifhoekregelklep 2 om de af te dichten afschuifhoekklep 14 te regelen, en de grote kamer van de cilinder blijft ongewijzigd. De afschuifhoek wordt kleiner.

(5) De afschuifhoek wordt kleiner. De oliepompmotorset 1 komt de bovenste kamer van de kleine cilinder binnen via de omkeerklep 3 van de onderste kamer nadat de druk is opgebouwd. De olie in de seriekamer heeft een schuifhoekregelklep 2 om de af te dichten afschuifhoekklep 14 te regelen, en de grote kamer van de cilinder blijft ongewijzigd. De afschuifhoek wordt groter.

Figuur 1 Schematisch diagram van het hydraulische systeem

1. Oliepompmotoreenheid 2. Afschuifhoekregelklep 3. Richtingsklep onderste kamer 4. Veiligheidsklep onderste kamer 5. Hydraulische regelklep onderste kamer 6. Patroonklep onderste kamer 7. Hoofddrukklep 8. Patroonklep 9. Tegendruk klep 10. Eenrichtingsklep 11. Drukvoetretourklep 12. Volgordeklep 13. Olieretourklep bovenste holte 14. Hoekafschuifklep

De verandering van de afschuifhoek van het systeem maakt gebruik van de insteekklepregeling om de werktuigmachine zeer nauwkeurig te laten wisselen wanneer de afschuifhoek verandert. De gewone knipmachine gebruikt de verhouding van de oppervlakteverhouding tussen de oliecilinders om te regelen. Wanneer de afschuifhoek verandert, zijn er verschillende mate van verandering. Omdat de functie van de patroonklep vergelijkbaar is met het schakelelement van het logicasysteem, is de structuur van de spoel een kegelafdichting en wordt het oliepad afgesneden door de kegelafdichting om deze te onderscheiden van de gewone directionele klep. Cartridge-klep kan niet alleen verschillende actie-eisen van een gewone hydraulische klep bereiken, maar heeft ook een lagere stroomweerstand en een grotere stroomcapaciteit dan een gewone hydraulische klep; snelle actiesnelheid; goede afdichting, minder lekkage; eenvoudige structuur en gemakkelijke fabricage; Betrouwbaar werk; één klep is veelzijdig; eenvoudig te integreren; de eisen voor lage viscositeit zijn niet hoog, en het gebruik van patroonkleppen vermindert de installatiegrootte en het gewicht aanzienlijk.

Patroonkleppen en geïntegreerde systemen, als een nieuwe generatie hydraulische besturingstechnologie, zijn de ontwikkeling en aanvulling van traditionele hydraulische besturingscomponenten. Momenteel wordt het gebruikt in een groot aantal toepassingen in de machines, metallurgie, chemische industrie en scheepvaart in mijn land. Onder hen worden meer geïntegreerde systemen gebruikt die allemaal patroonkleppen gebruiken. Hybride geïntegreerd systeem, dat wil zeggen dat het hoofdsysteem voornamelijk een patroonklep is en het hulpsysteem gewone hydraulische kleppen. Door optimaal gebruik te maken van hun respectievelijke voordelen, kan een patroonklep als regelbare hydraulische weerstand worden toegevoegd of bestuurd. Het stuursignaal kan worden aangepast, en het kan ook worden beïnvloed door de hydraulische en mechanische feedbacksignalen van de actuator. Het kan alleen de bedrijfstoestand van een oliecircuit regelen: wanneer het oliecircuit is afgesneden, is de hydraulische weerstand oneindig; het oliecircuit wordt gesmoord wanneer de vloeistofweerstand tussen nul en oneindig is. daarom

Een patroonklep kan alleen een tweewegcircuit vormen.

Voor de verandering van de afschuifhoek hebben we een patroonklep tussen de serie cilinders gebruikt, die werd aangestuurd door een directionele klep. Regel gelijktijdig de olie in en uit de twee oliekamers, die een olieretourcircuit vormen met directionele klepbediening, waardoor een enkel hydraulisch systeem wordt gevormd dat de afschuifhoek verandert. Geen effect op andere acties. Het wordt gecontroleerd wanneer de afschuifhoek wordt gewijzigd. De nauwkeurigheid is hoog wanneer de afschuifhoek wordt gewijzigd, en de nauwkeurigheid wordt aanzienlijk verhoogd bij het snijden van de plaat, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van de klant.

(1) Berekening van cilinderdruk

P = S / A = 24000 / 0,00089 = 27 (Pa)

Zoals uit bovenstaande formule blijkt, wordt het vaststellen van de drukwaarde veroorzaakt door de aanwezigheid van een last. Op het effectieve werkgebied van dezelfde zuiger geldt: hoe groter de belastingskracht, hoe groter de druk die nodig is om de belastingskracht te overwinnen.

(2) Stroming tussen seriekamers: de bovenste kamer van de grote cilinder en de onderste kamer van de kleine cilinder zijn in serie verbonden

Q = V / T = π / 4D²v × 10³ = 0,785 × 0,175 × 3,06 × 1000 = 420 (L / min)

In de formule: V - het volume van de effectieve doorsnede van de olie die in een tijdseenheid door de cilinder stroomt, dat wil zeggen het verbruik.

(3) Bewegingssnelheid van de zuiger

Als de zuiger is uitgeschoven: ν = 4Qην / πD × 10-3 = 4 × 420 ×

1 / 3,14 × 0,175 × 0,001 = 0,09 (m / min)

Wanneer de zuigerstang intrekt: ν = 4Qην / π (D2- d2) × 10-3

= 4 × 420 × 1 / 3,14 × (0,1752- 0,0982) × 0,001 = 0,01 (M / min)

(4) Binnendiameter van cilinder

D = （√4P1 / πP） × 10-3m = （√ 4 × 2000 / 3,14 × 21） ×

0,001 = 0,23 (m)

Duidelijke economische effecten zijn bereikt door de bovenstaande technologie, die de werktuigmachine stabieler en betrouwbaarder maakt en de verandering van de afschuifhoek tijdens het knippen van de plaat elimineert. Het nieuwe systeem gebruikt een digitaal display om de afstelparameters te wijzigen, wat een zeer hoge stabiliteit heeft. Staatsnauwkeurigheid en betere dynamische prestatie-indicatoren, het systeem staat verschillende hoeken toe voor het knippen van platen met verschillende klantvereisten, zodat de werktuigmachine niet alleen de nauwkeurigheid kan verbeteren, maar ook kan voldoen aan de eisen van verschillende klanten. De levensduur van de oliepomp wordt verlengd en de olietemperatuur wordt verlaagd om ervoor te zorgen dat het systeem langdurig continu kan draaien.