Ontwerp van een variabel pitch-ponsgereedschap

  Abstract: -Ponstool wordt gebruikt om spaties in een plaatmetaal met een bepaalde spoed te snijden en te maken. De huidige ponsmachine bestaat uit een stansgereedschap met constante steek. Het idee van dit artikel is om een ​​variabel ponsgereedschap te ontwerpen met een pitch variërend van min tot max pitch (40-180 mm) met behulp van de dobbelsteen met richtlijnen. Het bovenstaande ontwerp lost het probleem op van het installeren van een nieuwe tool voor verschillende pitches. Dankzij het variabele ponsgereedschap neemt de productiviteit van het bedrijf drastisch toe en neemt de insteltijd voor de verschillende ponswerktuigen ook af. De initiële installatiekosten nemen maximaal af.

  I. INLEIDING

  Punch sterven die wordt gebruikt voor het snijden van stukken op verschillende methoden hebben een overvloed aan diversiteit in de gevallen van vorm, dimensie en type van hen, vandaar hun ontwerpen vereisen zoveel tijd betekenen, terwijl hun kosten zeer veel is en aan de andere kant verschillende ontwerp van sterft meer vaak worden ze slechts één keer gebruikt, waardoor deze matrijzen voor andere gevallen nutteloos zullen zijn, daarom zullen deze opslagruimte enorm worden verhogingen terwijl de bezette ruimte van de magazijnen het grote probleem wordt voor fabrikanten die het zo veel geld nodig heeft, daarom lijkt het erop noodzakelijk om een ​​methode te gebruiken om matrijzen te ontwerpen bestaan ​​uit een paar delen die in verschillende matrijzen of in het andere woord bruikbaar zijn, een methode voorstellen om uniformiteit tussen gemeenschappelijke delen van matrijzen te maken.

Soorten sterft:

  • Progressieve stempels: onderdelen die met meerdere bewerkingen zijn vervaardigd, zoals ponsen, stansen en inkervingen, worden gemaakt met hoge productiesnelheden in progressieve stempels

  • Samengestelde matrijzen: meerdere bewerkingen op dezelfde strip uitgevoerd in één slag op één station met een samengestelde matrijs.

  • Transfer Dies: plaatwerk ondergaat verschillende bewerkingen op verschillende stations in een rechte lijn of een cirkelvormig pad.

 Sterven gemeenschappelijke delen:

  Algemeen deel in pons metaal matrijzen bestaan ​​uit vele leden zoals boven- en onderkant steun, gids pijler, gids bus en schacht, toch zijn er enkele verschillende gevallen dat deze hetzelfde zijn in sommige kenmerken zoals materiaal, type en afmetingen. Effectieve parameters voor de juiste materiaalselectie voor het gemeenschappelijke onderdeel zijn als volgt:

  prijs en voorbereidingsmogelijkheid

  -Mechanische specificatie

  -Thermische bediening

  -Productiecapaciteit

  Bij het ontwerpen van de gemeenschappelijke delen, worden sommige specificaties van leden, sterft en persen gebruikt als de fundamentele invoergegevens voor hun berekeningen. Deze informatie in elk lid is als volgt:

  II.BOLSTER:

  Een ponsgereedschap bestaat uit twee steunbalken waarop alle onderdelen van de stempel zijn geplaatst. De vereiste mechanische specificaties voor dit onderdeel zijn hoge hardheid en duurzaamheid, bovendien moet het de trillingen absorberen en gemakkelijk kunnen worden bewerkt. Daarbij komen gietijzeren kussens veel vaker voor dan stalen of aluminium steunen. Echter, voor het vervaardigen van grote stukken die een hoge stijfheid vereisen en die sterker moeten zijn onder impactbelastingen, wordt in deze gevallen meestal staalsteun gebruikt. Vereiste informatie voor het ontwerp en de selectie van de steun met inachtneming van het type en de afmetingen ervan zijn enkele parameters, zoals de afmetingen van de perstafel, het werkgebied van de matrijs, de vorm van het werkstuk, de perscapaciteit en de wijze van invoer van de plaat in de matrijsholte.

  III.GUIDE PIJLER:

  Geleidepijler wordt gebruikt om de pons nauwkeurig uit te voeren terwijl deze door de matrix gaat, waardoor deze zich op de steun bevindt, maar deze moet symmetrisch zijn om de hoofdassen van de matrijs om de gelijke belastingen aan beide zijden te kunnen verdelen. Slijtvastheid, gemakkelijk te bewerken, thermisch vermogen en hoge elasticiteitsmodule zijn vereiste mechanische specificaties voor geleidepijlers. Noodzakelijke informatie voor het ontwerp en het selecteren van het type en de afmeting van de pil zijn de dikte van de kussens, het gewicht van de steunen en de afstand tussen de stempel en de matrix in het geval dat de matrijs open is, de zogeheten slag.

  IV.GUIDE BUSH:

  Geleidingsbussen worden gebruikt om de geleidepijlers op de matrijzen te leiden en hun materiaal is afhankelijk van het materiaal van de geleidepijler en moet zijn vervaardigd van een materiaal dat zachter is dan de geleidepijler. Deze onderdelen moeten sterk genoeg zijn voor slijtage en hebben de juiste thermische functie. Bij het ontwerpen van deze onderdelen zijn de matrijsstreek, de versterkingsdikte en de diameter van de geleidepijler belangrijk.

  V.SHANK:

  Schacht is een pijp die op de bovenste steun wordt geïnstalleerd en tussen het gat komt dat daarvoor in de pers is ontworpen. Shanks zijn verkrijgbaar in twee groepen gelast en geschroefd. Mechanische specificaties die vereist zijn voor het bepalen van het materiaal van de schachten zijn eenvoudige bewerking, slijtvastheid, hoge hardheid, slagvastheid en hoge taaiheid. Voor het ontwerpen van de schachten van gewone stempels moet een ontwerper enkele procedures volgen die zijn afgebeeld in

VI.DIE STRUCTUUR:

  Leidende:

  Papiergeleider, geleiderails, geleidepennen (elastisch en massief), piloten

stripper: beweegbaar elastisch en stevig

Stop pin:  vast en elastisch,

 Vinger stopt:verstelbaar en vast

Stansmateriaal

  Carbide, rubber, polyester, polyurethaan, zinklegering, enz.

Ponsgereedschap met variabele pitch:

  VII. PROCEDURE:

  Ponsen hulpmiddel bestaat uit twee sterft top sterven en bodem sterven. In dit artikel hebben we de twee matrijzen in twee delen verdeeld. De beweging van beide matrijzen wordt uitgevoerd door de geleidingsmanier en de T-groef die worden gecontroleerd door het gebruiken van loodschroef. De bovenste matrijs wordt gekalibreerd door deze op de onderste matrijs aan te brengen. De beitelbits worden op exacte posities in de gegeven gaten in de onderste matrijs geplaatst. De loodschroef is nu bevestigd aan de sleuven en de bovenste matrijs is verplaatst. De vereiste spoed wordt verkregen door de loodschroef en de steek berekend uit te lijnen met behulp van de meegeleverde ringen, net als markeringen op een afstand van 5 mm aan beide zijden van de geleideweg. De onderste matrijs wordt met bouten aan het frame bevestigd en voor maximale nauwkeurigheid worden de Dowell-pennen gebruikt om de bouten aan het frame vast te draaien. Enorme trillingen worden geproduceerd wanneer de machine in werking is, zodat deze trillingen worden geregeld met behulp van de hoogspanningsveren.

  VIII.LIMITATIONS:

  De operator moet nauwkeurig werken terwijl de toonhoogtewaarden worden gewijzigd. Hij moet bepalen hoeveel rondes hij nodig heeft om de schroef te draaien om de vereiste toonhoogte te krijgen.

  De operator moet de stempelafstanden (d.w.z. onderste matrijs, bovenste matrijs) per keer wijzigen, zodat hij nauwkeurig kan werken.

  Tijdens het veranderen van de stempels voor de verschillende slots moet de operator voorzichtig zijn en hij moet veilig werken.

  De operator moet de toonhoogte willekeurig controleren tijdens het ponsen.

  De operator moet de secties invoegen zonder de trekveren te verstoren in een gemeenschappelijk gereedschap.

  Tool moet stevig op de ponsmachine passen.

  IX.CONCLUSION

  Het standaardiseren van algemene gereedschappen voor het stansen van stansmetalen is zo belangrijk in de industrie en bovendien heeft het gebruik van dit doel een aantal voordelen, zoals:

  1-Minimaliseer de ontwerptijd van mechanische stukken

  2-De mogelijkheid om stukken te ontwerpen en te tekenen en driedimensionaal in te zien als een enkele of als een geassembleerde in het complex is mogelijk.

  3-Het gebruik van deze methode maakt hetzelfde uiterlijk voor alle gebruikelijke delen van verschillende stempels.

  4-Gebruik deze methode om de productiecyclus van standaard stempels te standaardiseren.