Ontwerp en ontwikkeling van Punching Die & Feeder -mechanisme

ABSTRACT

Tegenwoordig is in de snelle concurrentie van de industrieën om de beste kwaliteit van het product in de minimale vereiste tijd te krijgen het belangrijkste doel van industrieën. Om de beste kwaliteit en maximale productie te krijgen, worden de meeste geavanceerde machines gebruikt. Maar er zijn geen feiten die alleen de geavanceerde machines gebruiken, om hun prestaties te behouden is een echte vereiste van de industrieën, ook om de werknemers met een goede omgevingsconditie te geven en hun inspanningen te verminderen, is een van de objecten om de beste kwaliteit te bereiken en hoge productie. Dus hebben we ontwerp en ontwikkeling gedaan in bestaande punching dobbelsteen met een nieuwe dobbelsteen die meer productiecapaciteit hebben volgens de vereiste om te voldoen aan de productiewaarde en ook het ontwerpen van feedermechanisme voor effectieve productbehandeling en gemak van werken aan de operator.

1. INLEIDING

De pers is een gereedschapsmachine metaalvormend, ontworpen om metaal te vormen of te knippen door mechanische kracht of druk uit te oefenen met behulp van het persgereedschap. Het metaal wordt gevormd tot gewenste vorm zonder chips te verwijderen. Pershulpmiddelen zijn exclusief bedoeld voor massaproductiewerkzaamheden. Sheet Metal -operatie speelt een belangrijke rol in technische werken. Drukgereedschap wordt gemaakt om een ​​bepaald onderdeel in zeer grote aantallen te produceren, voornamelijk uit plaatmetaal. De Principle Press Tool -bewerkingen zijn bewerkingen van snij- en vorming van plaatmetaal. Componenten van plaatmetalen zoals auto -onderdelen, delen van huishoudelijke apparaten en elektronische apparatuur worden geproduceerd door persgereedschap. Tegenwoordig worden onderdelen van veel bladmetalen gebruikt in veel sectoren, ongeacht bepaalde velden zoals mechanische, elektrische, elektronica, computers. Bladmetaalcomponenten worden voornamelijk gebruikt voor de volgers

● Minder in gewicht

● Minder duur

● Vervangbare en betere esthetiek

1.1 Probleemverklaring

● Om te ontwerpen voor Die en Punch die zeer efficiënt zijn.

● Om een ​​punching -dobbelsteen te ontwikkelen samen met zijn feeder om de productiesnelheid van het product te verbeteren door menselijke inspanningen en bewerkingstijd te minimaliseren.

● Ontwerp en simuleren van de matrijs en punch voor metalen staaf bij ronde buigen.

1.2 scope

Het doel van dit project is het ontwikkelen van een Assistive Technology -apparaat waarmee personen met ernstige handicaps op de werkplek kunnen uitblinken. Dit zal worden gedaan door een proces te identificeren en te begrijpen waarbij een behoefte aan verbetering bestaat en een apparaat op die manier ontwerpen.

Voor het hoofddoel van dit onderzoek worden de volgende scopes gemaakt:

● Verbetering van de productiviteit, werkprestaties en het verkorten van de procestijd.

● Ontwikkel het meest efficiënte en eenvoudige ontwerp van de punch en dobbelsteen zodat ze gemakkelijk te produceren zijn; Complexe vorm en maten worden niet aanbevolen.

● De volgende reikwijdte is geometriemeting die de afmetingen van een ontwerp omvat, inclusief de lengte, breedte, dikte, hoogte, hoek tussen lijnen, diameter enz. Om een ​​duidelijker beeld te krijgen.

● Analyse uitvoeren door F.E.A en validatie. Validatie is het controleproces als iets aan een bepaald criterium voldoet. Validatie is belangrijk omdat het gegevens niet toestaat die onmogelijk waar of echt kunnen zijn om in een database of computersysteem te worden ingevoerd. Ontwikkel de methodologie van het voorgestelde ontwerp.

2. Belangrijke overwegingen voor het ontwerpen van een matrijsset

● De productiekosten zijn afhankelijk van de levensduur van die set, dus de selectie van materiaal moet zorgvuldig worden gedaan, houdt de sterkte en slijtvaste eigenschappen in gedachten.

● Die wordt normaal gehard door warmtebehandeling, dus het ontwerp moet alle voorzorgsmaatregelen en vergoedingen tegemoet komen om de nadelige effecten van warmtebehandeling te overwinnen.

● Nauwkeurigheid van de productie van een matrijsset hangt rechtstreeks af van de nauwkeurigheid van de componenten van die set. Ontwerp moet gericht zijn op het handhaven van nauwkeurige afmetingen en 1 -tight toleranties.

● Het proces moet schokbestendig zijn, als het onvermijdelijk is, moeten schokbestendige eigenschappen ook worden overwogen bij het selecteren van het materiaal van componenten van die set.

● Samen met de belangrijke ontwerpoverweging moet men ook op de hoogte zijn van de juiste materiaalselectie voor componenten van een dobbelsteen set verschillende soorten gereedschapsstaal met hun geschiktheid voor componenten van die set.

● Materiaal of geselecteerd gereedschapsstaal moet heel moeilijk zijn om slijtage te weerstaan ​​en sterk voor haar belasting tot dezelfde tijd die set componenten kunnen een zeer gecompliceerde vorm, ontwerp hebben en een zeer nauwkeurige maatvoering nodig hebben. De meeste van hen worden vervaardigd door bewerkingen en afwerkingsactiviteiten. Hun productie omvat het verwerken van gereedschapsstaal om deze componenten te maken, en deze worden vervolgens gehard door verschillende hardingsmethoden zoals waterharding, olieharding, luchtharding en harde coatings, terwijl het selecteren van een matrijscomponentmateriaal na factoren moet worden genomen.

● Leven van de Die Set -component indien nodig.

● Mogelijkheid om slijtage, shock en belasting te dragen (type onderworpen type proces).

● Hun kosten, zowel initiële kosten als bedrijfskosten.

3. Belang van Springback Effect

De evaluatie van de vormingsprestaties is een grote noodzaak wanneer grote complexe onderdelen zoals auto-panelen pers worden gevormd om de vormende defecten te regelen om precieze onderdelen te krijgen. Vormbevetbaarheid is een van de belangrijkste indices om de vormbaarheid van het blad te beoordelen. Vormbevetbaarheid wordt gedefinieerd als de fixatiegraad van grootte en vorm van het gevormde onderdeel. Tijdens het buigen wordt de belasting toegepast om het onderdeel in de gewenste vorm te buigen. Na het buigen, wanneer de belasting wordt verwijderd, wordt de totale spanning op het werkgedeelte verminderd vanwege elastisch herstel. Dit veroorzaakt een vormdiscrepantie in het werkgedeelte dat wordt aangeduid als SERUWNBACK. Het handhaven van geometrische toleranties in het voltooide deel is een belangrijke uitdaging in het buigproces. Dit probleem is gerelateerd aan Spring Back, wat het resultaat is van de interactie van verschillende parameters zoals eigenschappen van het materiaal, geometrie van het onderdeel-, gereedschaps- en procesparameters. Tijdens het buigen is de bochtkracht de kracht die nodig is om het plaatmetaal in de vereiste vorm te vervormen. De Bend Force-Punch Travel Relations kan worden vergeleken met buigmodelresultaten en noodzakelijke correcties kunnen worden aangebracht om beter te bereiken in procescontrole.

4. Materiële selectie

4.1 voor Punch and Die

Geselecteerde materiaal: WPS

Steel Grade: Die Steel D3/1.2080

Modelnummer: 1.2080/D3/CR12

Techniek: koud getekend

Gegloeide hardheid: 269-217 HBS

Speciale eigenschappen:

● Goede slijtvastheid en druksterkte

● Weerstand tegen plastische vervorming

● Goede hardbaarheid

4.2 voor feedermechanisme

Geselecteerd materiaal: zacht staal

Modelnummer: 1.0401

Verlenging: 10-14% min

Techniek: koud getekend

Speciale eigenschappen:

● Hoge ultieme kracht

● Laag in kosten

● Minder slijtage -eigenschap

5. Buigberekeningen

5.1 Nomenclatuur

Treksterkte = ft = 300 N/mm2

Dikte = t = 5 mm

Breedte = W = 50 mm

Dwarslengte = l = 27 mm

5.2 V-Bend berekeningen

5.3 Force -berekeningen

5.4 Stressberekeningen