Ontdoen van scheerfouten in 4 stappen

Shearing is een metaalfabricageproces dat wordt gebruikt om rechte lijnen op plaatmetaal te snijden. Materiaal wordt gesneden (geschoren) tussen de randen van twee tegenovergestelde snijgereedschappen. Het werkt door het materiaal eerst met blinde houders vast te klemmen. Tijdens het afschuifproces komt een bewegend mes naar beneden over een vast mes waarvan de opening daartussen wordt bepaald door een vereiste verschuiving.

Het bewegende blad kan onder een hoek worden geplaatst om het materiaal geleidelijk van de ene kant naar de andere te schuiven; deze hoek wordt de afschuifhoek of hellingshoek (M) genoemd. Een hogere hoek vermindert de benodigde kracht, maar verhoogt de slag.

Wat de apparatuur betreft, bestaat de machine uit een afschuiftafel, blanco houders (F), bovenste en onderste messen (A, E) en een achteraanslag (G), die wordt gebruikt om te zorgen dat het werkstuk wordt gesneden waar het zich bevindt zou moeten zijn. Rugondersteuning wordt vaak gebruikt om het gedeelde onderdeel te ondersteunen, met optioneel automatisch lossen of stapelen.

Voor een perfecte snede hebt u een hoogwaardige afschuifkracht nodig, waarmee de effecten van variabele plaatmetaalkenmerken, interne spanningen en geometrie kunnen worden verminderd. Deze natuurlijke effecten, zo niet gecorrigeerd en gecompenseerd, worden defecten in het eindproduct, waardoor hun kwaliteit wordt verminderd.

Variabelen in het knipproces

Snijhoek

Het is de hoek (C) van de snijkant van het blad. Het heeft een lichte invloed op de afschuifkracht: het gebruik van twee snijvlakken met een vierkante rand vereist een hogere snijkracht dan wanneer het bovenste blad onder een kleine hoek wordt gemalen, gewoonlijk tot een maximum van 87 °. Het onderste blad is altijd op 90 °.

90 ° -bladen worden "four-edge" -bladen genoemd en kunnen worden gedraaid om alle 4 de randen te gebruiken. Schuine bladen worden "twee-kant" bladen genoemd en kunnen worden gedraaid om slechts 2 randen te gebruiken. Tegenoverliggende randen hebben een hoek groter dan 90 ° en kunnen daarom niet worden gebruikt voor afschuiven.

Scheerhoek

Scheerhoek (M) heeft een groot effect op de afschuifkracht en heeft een belangrijk effect op draaien, wat kan optreden bij het knippen van dunne stroken. De afschuifhoek is minder dan 3 °.

Blade clearance

Blade clearance is de loodrechte afstand (B) tussen de knipbladen. De exacte snijafstand is afhankelijk van de plaatdikte en materiaalsterkte. Voor elk geval moeten nauwkeurige waarden worden bepaald. Als de snijspeling te klein is, neemt de gereedschapsslijtage toe: de gereedschapskosten en de snijkracht zullen hoger zijn. Als de snijspeling te groot is, wordt het materiaal tussen de twee bladen getrokken. Het resultaat is een snijkant met meer coniciteit en grotere plastische vervorming. Snijklaring is een sleutelfactor voor de randkwaliteit.

Als vuistregel voor zacht staal is de speling van het mes ingesteld op 0,06 mm per mm plaatdikte tot 10 mm en op 0,04 mm per mm plaatdikte van meer dan 10 mm. In imperiale eenheden wordt de mesafstand ingesteld op 0,06 "per elke inch plaatdikte tot 1" en op 0,04 "per inch plaatdikte van meer dan 1". Een plaat van 16 mm dik moet bijvoorbeeld worden gesneden met een bladruimte van 0,04 x 16 = 0,64 mm. In Engelse eenheden moet een 1/2 "-plaat worden gesneden met een ruimte van 0,06" x 0,5 = 0,03 ".

De hoek vrijmaken

De plunjer van het blad is niet perfect verticaal maar kantelt naar de achterkant gericht om de scheiding van het werkstuk te vergemakkelijken. De vrijloophoek (D) ligt vast en staat meestal op 1,5 °.

Scheurdefecten

Veel voorkomende scheurfouten zijn draaien, rechtheidsfouten (koken), buigen en slechte randkwaliteit.

Twisting

Dit defect verdraait de plaat langs zijn as. Het gebeurt meestal bij het knippen van smalle stroken (minder dan 10 keer de dikte). Knipomstandigheden die dit defect vergroten zijn gerelateerd aan plaatmetaalgeometrie (hoge dikte, verminderde breedte, korte lengte), materiaaleigenschappen (zacht materiaal, ongelijkmatige spanningsverdeling) en natuurlijk snijparameters (hoge hellingshoek, hoge snijsnelheid).

Om dit defect te verminderen, raden we aan de hellingshoek te verlagen. Het is ook handig om een ​​anti-twistapparaat toe te voegen. Deze optie bestaat uit een reeks hydraulische cilinders die de plaat tegen het bovenste blad duwen. Deze tegenkracht wordt tijdens het knippen toegepast, evenredig met de plaatdikte.

crooking

Dit defect produceert een plaat die langs zijn vlak is gebogen (het oppervlak blijft vlak). Dit heeft te maken met de breedte van de strip, de dikte, de materiaalsterkte en de vorige koude rolrichting (restspanningen). Om kromtrekken te verminderen, wordt het aanbevolen om een ​​kleinere afschuifhoek te gebruiken en om voorsneden in de walsrichting te doen.

Een andere belangrijke oorzaak is het gebruik van een guillotineschaar waarbij de bladrij alleen aan zijn uiteinden wordt ondersteund, in plaats van over zijn gehele lengte. Tijdens het knippen zal het mes scheef worden vanwege de snijkracht en zal het in het midden openen. Om de oorzaak van dit probleem te elimineren, raden we aan een schaar te kiezen met aanpasbare mesjes die deze afbuiging tegenwerken om het mes perfect lineair te houden.

Buigend

Dit effect resulteert in een gebogen plaatwerk: het plaatstaal is niet langer vlak als de randen omhoog komen vanuit het plan. Dit defect houdt verband met de snijhoek en plaatsterkte. Om dit effect te verminderen, wordt het aanbevolen om een ​​kleinere afschuifhoek (M) te gebruiken en het bladmetaal vast te houden met een rugsteun.

Slechte randkwaliteit

Tijdens het afschuiven plastificeert materiaal aanvankelijk plastisch in een zeer klein gebied (H), waardoor een restvervorming optreedt. Daarna doordringt het bovenste blad het materiaal en vormt een schone zone (I) waar snijden netjes en regelmatig is. Dicht bij het einde van de afschuiving geeft het materiaal toe en scheurt het, waardoor een ruw en onregelmatig oppervlak ontstaat dat bekend staat als de gebroken zone (J), die zich uitstrekt in de randboor (K). De gebroken zone staat vaak niet loodrecht op de plaat, maar in een variabele hoek (L).

Om de randkwaliteit te verbeteren, moet u de mesruimte (B) aanpassen en de slijtage van het mes onder controle houden.