ONTWERP EN ANALYSE VAN PONSENDE MATRIJS

Abstract De plaatwerkwerkwijzen worden overwegend in verschillende aspecten gebruikt, niet alleen voor industriële doeleinden en ook gebruikt voor commerciële doeleinden. Want veel mensen zijn bezig met het ontwikkelen van de trends door hun innovatieve ideeën. Vooral in het ontwerp van de matrijzen, hebben ze verschillende matrijzen gemaakt voor verschillende functies, zoals samengestelde matrijs, progressieve matrijs, stalen regelmatrijs, modulaire matrijs, sectionele matrijs, overdrachtsmatrijs, enz. Deze matrijzen worden gefunctioneerd met hun eigen perspectiefcriteria. Hierdoor hebben mensen in micro kleine middelgrote industrieën te lijden gehad van meer te investeren in single die set. Ze zijn niet in staat om de winst te overbruggen met betere marges en sommige hebben een eigen gewicht dat erg moeilijk te hanteren is door één persoon. Het belangrijkste doel van dit artikel is om een ​​matrijs met verwisselbare matrijs en stansen te ontwerpen en het gewicht van het materiaal te verminderen door middel van het veranderen van de materialen van matrijssets. Dit document concentreert zich voornamelijk op verschillende operaties die worden uitgevoerd in een enkele dobbelsteen set met verschillende stations, net als een progressieve dobbelsteen. Maar het verschil is de werkingsmodus - Progressieve dobbelsteen kan een reeks bewerkingen uitvoeren met een enkele druk op de knop, hier kan deze dobbelsteen een individuele bewerking uitvoeren in elk station op de matrijzenset met een enkele druk op de knop. Dit zou het verlies aan productietijd constant moeten elimineren en de kracht van de mens bij het laden en lossen van de vellen verminderen. De onderdelen van de matrijssets, stempel en matrijs zijn ontworpen in de massieve uitvoering en geassembleerd met de montagehardware. De analyse van de eindige elementen van elk deel van de matrijssets gebeurt met de simulatie-Express-tool.

1. INLEIDING Tegenwoordig vervangen industriële sectoren de duurste en gegoten componenten door middel van plaatwerkonderdelen. Door dit verschijnsel worden de kosten van de producten en het gewicht van de componenten zoveel mogelijk beperkt. De productiesnelheid van elk onderdeel wordt verhoogd met de paar set dobbelstenen. Deze moeten de leads bedenken om de nieuwe technologie met verschillende aspecten te besturen. Hier spelen de plaatwerkprocessen een rol als metaalvormende processen. Het kan ook worden opgeroepen als perswerkprocessen. Met de hulp van Punch en die set kan het plaatwerk in verschillende vormen vervormen door de theorie van het plaatmetaalgedrag beschreven door Ivana Suchy.

1.1 Soorten matrijzen De theorie van het plaatmetaalgedrag bleef een ruggengraat voor de ontwikkeling van verschillende soorten stempels die te differentiëren zijn door hun functie. In sommige matrijzen moet het plaatstaal worden afgesneden van de strip en het resterende deel wordt verwijderd als een schroot. Bij sommige andere stempels is het complete onderdeel klaar binnen het enkele station. Volgens hun constructie en functies is de dobbelsteen verdeeld in de volgende groepen [1].

1.2 Samengestelde matrijzen

  De matrijs die meer dan twee snijbewerkingen heeft ondergaan, zoals stansen en perforeren, enz. Kan continu worden uitgevoerd in een enkele slag. In compound sterven, de bovenste stoot is verbonden met de ram komt constant in metaal en doorboort het ruim. Deze stoot beweegt naar beneden, de veren blijven samendrukken en na een bepaalde limiet beweegt de onderste stoot omhoog en maakt het buitenste gedeelte oneffen. Hier wordt de hele operatie uitgevoerd op een enkel station, het produceert een nauwkeurig resultaat, maar het ontwerp van de matrijs is gecompliceerd.

1.3 Combinatie Sterft De matrijs die de snij- en vormbewerkingen heeft ondergaan, wordt gecombineerd en uitgevoerd in een enkele bewerking. Eerste blanco wordt in de matrijs voorbereid en vervolgens wordt deze door drukkussens vastgehouden en getrokken. Dit alles wordt volledig binnen de matrijssamenstelling bereikt door gebruik van nokbediende stans- en matrijselementen of door het ontwerpen van de matrijs voor gebruik op een dubbelwerkende pers die twee onafhankelijke rammen of schuiven heeft bij het bewegen binnen een andere.

1.4 Progressive Dies

  Bij progressieve stempels verplaatsen de werkstukken zich van het eerste station naar het volgende station dat variabele bewerkingen met zich meebrengt die in een afzonderlijk station moeten worden uitgevoerd. Elk station werkt op serieschakeling en het werkstuk wordt op voorraad geplaatst tot aan het einde van het station dat het voltooide stuk afsnijdt. Einde van elke slag beweegt de stapel naar één station en het volledige werkstuk wordt in één enkele slag van de ram gemaakt. Het kan worden ontworpen voor gecompliceerde bewerkingen van buigen, vormen enz. In deze stempels is indexering op elk station erg belangrijk en daarom is nauwkeurigheid niet veel. Het is echter eenvoudig in ontwerp.

2. STERRENBOUW  De matrijsset is het primaire deel van elke matrijsconstructie. Het bestaat uit een bovenste matrijs en een onderste matrijs beide worden parallel in afmeting bewerkt. Het gedeelte van de matrijs is voorzien van de schacht die wordt gebruikt om de ram van de pers vast te klemmen. Zowel de bovenste matrijs als de onderste matrijs zijn uitgelijnd met de geleidepennen. Ze zijn stevig bevestigd aan de stripper en de bovenste matrijs is uitgerust met de bussen waarin deze pennen passen. De stansblokken zijn gemonteerd in de onderste matrijs waarin ze zijn bevestigd door de matrijsknoppen. De ponsplaat is op de bovenschoen gemonteerd op dezelfde manier als het stansblok. Het houdt alle stoten vast die het blad zijn geperforeerd met behulp van de matrijs onderaan. Tijdens het uitvoeren van de ponsbewerkingen kunnen de ponsen worden voorkomen van de scheuren door de veerbelaste stripperplaat. De stripplaat wordt in de bovenplaat vastgehouden met een verschoven locatie van krachten van veren door middel van geleidepennen. Deze matrijzenset is de combinatie van twee matrijzen. De bovenste matrijzenset is rechthoekig van vorm met een set met vier stijlen. De onderste matrijzenset is rechthoekig van vorm met open matrijzenset die wordt gebruikt voor eenvoudige onderdelen in grotere hoeveelheden.

2.1 Gebruikte materialen in Die De matrijzenset bestaat uit aluminium - siliciumlegering door het stalen gereedschapsstaal te vervangen dat de hoge ductiliteit en hoge hardheidsgraad verbetert. Dit materiaal wordt voorgesteld voor een licht gewicht van de matrijs en het heeft de neiging om te vervormen terwijl de duwkracht wordt uitgeoefend, de oorspronkelijke vorm terugkrijgt. Het is echter een goede weerstand tegen corrosie. Het is bestand tegen een druk van maximaal 10 bar die wordt uitgeoefend door de hydraulische pers [2].

2.2 Chemische samenstelling van LM6-legering

  Omdat de percentages in de tabel in pre-casting-composities zijn. Het kan de samenstelling enigszins variëren tijdens het gieten van processen [3].

2.3 Chemische samenstelling van 14C6 legering

  De bovenstaande chemische samenstelling van gehard gelegeerd staal voor koude en koude extrusie, conform IS 11169 (1) - 1984 [4].

2.4 Die-Set-structuur De matrijzenset ontworpen volgens ontwerpgegevens [5]. De bovenplaat is ontworpen als een pijlerstempel met een rechthoekige werkruimte. De totale afmeting van de matrijs is 315 X 250 mm. En het werkgebied van de matrijs is 200 X 150 mm. De schacht is bevestigd in het midden van de plaat, het zwaartepunt van het hele gebied. De geleidebus van de bovenplaat is uitgelijnd op de vier hoeken van de rechthoek en staat op gelijke afstand van alle richtingen. De stempels zijn uitgelijnd in een rechte lijn op de middenas van de plaat. De ponsen zoals perforeren, stansen, buigen wordt gefixeerd in de ponsplaat door montagehardware

  De bodemplaat bestaat uit twee geleidedragers die aan weerszijden van de plaat zijn gemonteerd en die worden gebruikt om de matrijs te beschermen tegen de stripperplaat. Dit moet de werkruimte in de bodemplaat mogelijk maken. De verschillende stations van de matrijs worden daarin geplaatst, zoals doorboring, buiging, onderdrukking die op een reeks zijn uitgelijnd.

2.5 Klaring en standtijd

  Opruiming = D - d ----------------------------------- ① Waarbij, D = Diameter van de matrijs d = Diameter van de pons In de stansvorm bepaalt de matrijs de maat van de snede, de ponsafmetingen moeten worden verminderd met de hoeveelheid bepaald door de speling. Bij het doorboren bepaalt de pons de maat van de snede. De matrijsafmeting wordt verhoogd met de vereiste speling [5].

  De ruimte tussen stempel en matrijs is afhankelijk van de materiaaleigenschappen die moeten worden geschoven. Voor materialen die ductiel van aard zijn, een lagere waarde hebben en voor zacht materiaal een grote goedkeuringswaarde hebben. Afgezien hiervan zal de overmatige speling van de matrijs braamvorming in het afgeschoven materiaal veroorzaken. Door dat te voorkomen, moeten de pons en matrijs een beperkte speling hebben en dit leidt tot een verkorting van de standtijd. Bijvoorbeeld door de levensduur van het gereedschap te verlengen door de speling in de matrijs te verdubbelen. Daarom is, wanneer de nauwkeurigheid van de dimensiedimensie niet belangrijk is. Het wordt geadviseerd om de overtollige speling van de matrijs te behouden en de trekschacht handmatig te verwijderen. Voor een zacht plaatstaal moet de speling worden aanbevolen als 2,5% tot 5,0% van de dikte [6].

  De aanbevolen matrijsspeling = 3,5 / 100 * 2 mm = 0,070 mm

  De matrijsboring = Ponsdiameter + 2 (matrijsspeling)

2.6 Berekening van Force

  1. Snijkracht De snijkracht uitgeoefend in de pons voor het uitvoeren van ponsbewerkingen zoals doorboring en stansen in het uitgangsmateriaal kan worden berekend door de feitelijke afschuifsterkte en het oppervlak van het materiaal met behulp van formules [6]

2. Kracht voor buigoperatie De benodigde kracht voor buigbewerking wordt gemeten uit de hoek en de lengte van de bocht, materiaaleigenschappen en de richting van de buiging met betrekking tot de korrelkenmerken [6]. Voor U-buigkrachtvergelijking als,