Moge de perskracht bij je zijn: tips en trucs voor het buigen van hoge tonnen

  Het buigen van dikke platen vereist meer aandacht voor bepaalde details dan lichtere buigopdrachten. Hier zijn enkele manieren om al uw eenden op een rij te krijgen voordat u het eerste deel buigt, zodat uw taak vlotter verloopt en u vertaalt naar meerwinstgevende productie.

  Het buigen van onderdelen van plaatstaal met een kantpers kan een vrij lastig voorstel zijn, vooral in vergelijking met de meeste andere productieprocessen. Er zijn veel variabelen die in het spel komen als je een stuk plat metaal neemt en erin vormteen 3D-structuur. Onzichtbare spanningen in het te buigen onderdeel kunnen zich op allerlei verrassende manieren manifesteren zodra u begint met het uitrekken en comprimeren van het materiaal tijdens het vormen. De bediening van de kantbank vereist een zorgvuldige selectie van gereedschappen voorhet werk in kwestie, zorgvuldige planning in de volgorde van buigbewerkingen, en rekening houden met fysieke factoren zoals gedeeltelijke zweep en hoe een flens nauwkeurig te meten met herhaalbaarheid. Zelfs na al het werk om voor te bereiden en in te stellenbuigopdracht is gedaan, uiterste voorzichtigheid is geboden bij het feitelijke vormingsproces: vanwege de manier waarop persmachinisten met elkaar communiceren met hun machines, is het risico van een fout om ernstig letsel te veroorzaken een altijd aanwezig risico.

  Al deze factoren spelen zelfs bij de kleinste gebogen haakjes, maar als we beginnen met het buigen van dikke platen bij hoge tonnages, wordt het beeld nog complexer. Laten we wat basis eens nader bekijkenoverwegingen om in gedachten te houden wanneer u buigtaken met grote tonnage aanpakt, evenals enkele tips die uw beplatingsbewerking met zware plaat een beetje eenvoudiger zouden maken.

  Net als elke andere buigtaak is het eerste punt dat moet worden overwogen bij het nemen van plaatbuigen, het gereedschap dat moet worden gebruikt. De meeste fabrikanten van plaatbewerkingen die vertrouwd zijn met het buigen, hebben gehoord van de regel, gebruikelijk bij luchtstuurwerkzaamheden, dat dede opening van de V-vorm moet minstens zes keer de dikte van het te vormen materiaal zijn. Wanneer we in hoge tonnage en dikkere materialen duiken, moet deze regel vaak worden aangepast: van ongeveer ½ in dik en hoger, wordt het aanbevolen omacht keer de materiaaldikte beschouwen als de minimale V-matrijsopening. De straal van het bovenste gereedschap wordt ook steeds belangrijker naarmate de materiaaldikte toeneemt. De ideale slagstraal voor elke gegeven buigopdracht is ongeveer éénmateriaaldikte, maar in dunner plaatmetaal kan deze correlatie grotendeels worden genegeerd. Wanneer u in plaatmaterialen stapt, zeg van ¼ in dik en hoger, buigen met een te scherpe perforatieradius kan ernstige problemen veroorzaken.

Het eerste en meest voor de hand liggende probleem is het kraken van het materiaal langs de buigstraal: dit wordt veroorzaakt wanneer het uitrekken van het metaal de elasticiteit ervan overwint, en in plaats van op een elastische manier te vervormen zoals het zou moeten, het metaalvezels beginnen te schuiven en van elkaar te scheiden. Het is duidelijk dat gebogen delen met scheuren niet goed zijn vanuit het oogpunt van de productkwaliteit, maar dit kan ook een indirecte aanwijzing zijn dat u teveel druk zet op uw buiginggereedschap: die scherpe punt neemt meer wrijving op dan waarschijnlijk zou moeten zijn, wat kan leiden tot voortijdige slijtage van uw dure gereedschappen. Bij het overwegen van gereedschapsselectie is het ook belangrijk om de krachtbeoordeling te kennen die elkekantpersgereedschap wordt toegewezen door de fabrikant. Wanneer je begint met het buigen van dik materiaal met een relatief hoge tonnage, worden deze krachtratings echt snel echt kritiek.

  Iedereen die hulpmiddelen voor een kantbanktaak kiest, of het nu een machineprogrammeur of een machinebediener is, moet in staat zijn om de basisberekeningen uit te voeren om te bepalen of een bocht binnen de grenzen van de geselecteerde gereedschappen valt. Als we een hebbengereedschap dat is geclassificeerd voor 25 ton per voet, en onze te buigen plaat is vier voet lang, dan moet de kracht die we op het onderdeel toepassen niet meer zijn dan 100 ton of we riskeren ernstige schade aan de buiggereedschappen en verhogen de kans drastischvan letsel voor de machinebediener. Zorg ervoor dat u de krachtratings op uw gereedschappen begrijpt en hoe zij zich verhouden tot het onderdeel dat u aan het maken bent, controleer vervolgens de tonnage die uw NC-programma vereist voordat u ooit dat voetpedaal hebt geraakten activeer de eerste bocht!

  In de meeste vormingsbanen is het gereedschap het "zwakke punt" in het buigproces - en dat is de plaats waar u normaal een probleem zult zien als u te veel kracht uitoefent, dat wil zeggen gebroken of vervormde remhulpmiddelen. Echter, de persremmachine zelf kan ook enkele fysieke beperkingen hebben die duidelijk worden wanneer u hoge drukken toepast. De meeste moderne afkantpersen genereren kracht met behulp van hydraulische cilinders en vanwege ontwerpoverwegingen wanneer u een pers bouwtdie cilinders zijn typisch gemonteerd aan de buitenste linker- en rechterrand van de machine, waar het frame het sterkst is en het best in staat is om de drukbelasting aan te kunnen. Omdat de druk die de machine kan genereren afkomstig is van beidecilinders, links en rechts, dit betekent dat elke kant van de kantbank slechts ongeveer de helft van de totale kracht genereert. Dit betekent dat als u uw bord niet uit het midden buigt (meer links of rechts van de machine), u dat misschien niet doetin staat zijn om de volledige druk te genereren waarvoor de machine is geclassificeerd.

  Dus - wanneer uw buigopdracht meer dan 50 procent van de nominale tonnage van uw machine vereist, moet u in het midden van de rem buigen om ervoor te zorgen dat u volledige druk op het onderdeel krijgt en de machine niet blokkeert.

Het klemmen van het gereedschap op de machine is ook een belangrijke factor wanneer de druk hoog wordt. Elk gereedschaps-klemsysteem voor de kantpers heeft ook een krachtclassificatie, zoals de buiggereedschappen, die worden uitgedrukt in ton per lineaire voet. Overweeg eenkantpers met 350 ton drukkrachtcapaciteit en een gereedschapsklemsysteem met een rating van 75 ton per voet: als je een zwaar plaatdeel buigt dat twee voet breed is en je 200 ton kracht gebruikt, ben je nergens in de buurtde limiet van de capaciteit van de machine, maar je bent ver over de limiet voor het vastklemmen van het gereedschap zelf. Doorgaan met de bocht op dat punt kan de gereedschapsklemmen beschadigen, wat waarschijnlijk betekent dat een kostbare reparatiewet op uw pad komt.

  Er zijn ook enkele methoden om de vereiste druk te verlichten wanneer u dikke platen gaat vormen. Als u naar een grotere V-vormopening gaat, wordt de benodigde hoeveelheid naar beneden gebracht, maar de vereisten voor de buigradius of flenslengte voor het onderdeelkan in dit opzicht niet veel ruimte laten. Een oplossing die gebaseerd is op gereedschappen is een V-vormig mes met rollende schouders: sommige fabrikanten van gereedschappen bieden dit soort gereedschappen specifiek voor het buigen van dikker materiaal met een hoger tonnage. A V-sterven met een verharde deuvelstang voor een schouder die kan rollen terwijl de gebogen plaat er overheen sleept, vermindert de wrijving tussen het onderdeel en het gereedschap en vermindert daardoor de benodigde tonnage voor de bocht in vergelijking met een solide gereedschap. Dezestijl van gereedschap zal waarschijnlijk duurder zijn dan een massieve matrijs, maar de verminderde slijtage van het gereedschap en de kantbank kunnen de investering rechtvaardigen als je dikwijls dikkere materialen zult buigen.

  Een andere manier om hetzelfde resultaat te bereiken zonder speciaal gereedschap is het gebruik van een zware smeerolie. Liberale toepassing van zware olie op de schouders van uw solide V-vorm heeft hetzelfde effect als de rolling shoulder tool: de wrijvinggegenereerd tijdens de bocht wordt tot een minimum beperkt, waardoor de vereiste hoeveelheid die nodig is om de bocht te maken met 10 procent kan worden verminderd. Hoewel dit betekent dat uw gebogen deel vettig wordt en mogelijk moet worden gereinigd, is dit een goede manier om met het te behandelenaf en toe plaatbuigen zonder uw machine en gereedschap te verslaan. Aan het einde van de dag vereist het buigen van dikke platen meer aandacht voor bepaalde details dan lichtere buigbanen, maar het algemene doel moet hetzelfde zijn: alles verkrijgenje eenden op een rij voordat je het eerste deel buigt, en het werk gaat soepeler, wat zich echt vertaalt in winstgevendere productie.