Meer weten over het rolvormingsproces

Hoewel verschillende fabrikanten hun eigen unieke set stappen hebben voor hun vormproces dat eigenaar is, zijn er fundamentele procedures die gewoon zijn voor het rolvormingsproces.

Het proces begint uit een grote spiraal van plaatwerk met afmetingen: 1 inch tot 30 inch breed met een dikte van 0,012 inch tot 0,2 inch. Het typische proces begint en eindigt met het voeden van de spoel op de afsnijding en ontslag. Hieronder is een uitgebreide beschrijving van elke stap:

⒈Uncoiling fase:

Metalen spoelen hebben de neiging om hun opgerolde vorm te behouden en worden vervormd. Om deze kwestie te corrigeren, wordt de spoel geladen op een decoiler-machine en door een fattener wordt gevoerd om de spiraalset te verwijderen. Het lead-uiteinde is netjes bijgesneden om soepele voeding in de pre-persmachine mogelijk te maken. Taps toelopend Het begin van de toevoerspoel maakt het gemakkelijker voor het vel om in de vormrollen te glijden.

⒉ presprocessen

Het metalen plaat kan in primaire processen gaan voordat ze worden ingevoerd in de rolvormende rollen. Deze kunnen betrekking hebben op het toevoegen van functies zoals gaten, spleten en slots.

⒊Roll-vormende fase:

Het materiaal wordt op dit moment geleidelijk gevormd. Een gebruikelijke rolvormende machine met 10 tot 24 paren rolsters staat om te helpen bij het proces. Het mechanisme van de machine kan afzonderlijk of collectief worden aangedreven om het lint van metaal door de rollen te forceren. Deze procedure zal resulteren in de geleidelijke vormgeving van het metaal op de gewenste vorm.

⒋CUTOFF EN VERWIJDERDE FASE

Om de efficiëntie en snelheid en snelheid van het productieproces te vergroten, worden onderdelen op de lengte gesneden terwijl ze in beweging zijn. Zodra ze op de gewenste lengte worden gesneden, worden ze afgevoerd en voorbereid op verdere verwerking of verzending.

⒌Secundaire processen

Er zijn veel opties voor secundaire processen, afhankelijk van het beoogde gebruik van het gewalste metaal. Sommige processen zijn vooraf geïntegreerd waarbij extra functies worden toegevoegd omdat het gedeelte van de afkapping komt, en andere mogelijk moeten worden uitgevoerd op een ander station.

● Hieronder zijn enkele voorbeelden van de secundaire processen die zijn uitgevoerd in een metalen metalen metalen vel:

Andere componenten toevoegen

Inkeping

Ponsen

Strakke tolerantie vormen

Rechttrekken

Kleine montage

Plasma snijden

Stempels

●Belang van smering in het rolvormingsproces

Net als elk metalen vormproces is wrijving altijd een factor die niet over het hoofd wordt gezien. Wrijving wordt gedefinieerd als de weerstand die wordt geproduceerd wanneer twee lichamen in contact zijn, en voor het rollende proces kan dit een temperatuurstijging veroorzaken waar deze oppervlakken elkaar ontmoeten. Hieraan wordt de temperatuur verder verhoogd met de snelheid van het proces. Om het probleem van oververhitting aan te pakken, heeft het de voorkeur om smering in het rolvormingsproces te gebruiken. Dit komt omdat het de wrijving tussen de rollen en het metaal vermindert om gereedschapskleding te voorkomen.

Hoewel smering essentieel is, mag dit niet overdreven boven het maximaal toegestane bedrag worden toegepast. Wrijving is nog steeds nodig om het metaal de rollen naar voren te rijden. Het is van cruciaal belang om op te merken dat wrijving niet onder een passend niveau mag worden geëlimineerd of verlaagd.

Roll-vorming maakt gebruik van vloeistofmeermiddelen met een lage viscositeitsbeoordeling -Aan voorbeeld is paraffine voor non-ferro metalen zoals aluminium en koper. De hoeveelheid smeermiddelaanvraag is afhankelijk van de dikte van het materiaal, het aantal rolstations en het buigbedrag.