Meer dan één manier om een ​​onderdeel te villen waar fabricage en bewerking elkaar overlappen

Neem de 'harde grenzen' tussen machinale bewerking en fabricage niet als vanzelfsprekend aan.Hun overlappingsgebieden bieden een enorm besparingspotentieel.Als u onderdelen vervaardigt met behulp van beide processen, bekijk er dan een paar om ze te evalueren of ze met een beetje plaatwerkkennis en wat out-of-the-box denken zuiniger geproduceerd konden worden.

Dit onderdeel is gesneden met een laser en gevormd op een afkantpers: twee gaten van verschillende grootte overlappen elkaar na het zomen om verzinkingen voor bevestigingsmiddelen te produceren.

De algemene wijsheid bij de productie van metalen componenten is meestal dat sommige onderdelen zijn ontworpen voor plaatbewerking en sommige onderdelen zijn ontworpen voor machinale bewerking, en dat die twee elkaar nooit zullen ontmoeten.Het is waar dat de verschillende mogelijkheden van deze productieprocessen zijn zeker gericht op verschillende onderdelenfamilies.Desalniettemin zijn er veel componenten die in allerlei soorten producten terechtkomen die mogelijk kunnen worden vervaardigd door middel van machinale bewerking of plaatwerk fabricage processen.In sommige gevallen, afhankelijk van de vereiste toleranties of de vorm van het afgewerkte onderdeel, is machinale bewerking de enige praktische manier om verder te gaan.In andere situaties kunnen fabricageapparatuur zoals lasersnijders en ponsmachines kunnen een veel hogere productiviteit en een veel beter materiaalgebruik opleveren dan apparatuur voor het maken van spaanders.Een beetje creativiteit en een goed begrip van de mogelijkheden van elk productieproces kunnen dat wel drastisch verminderen van de kosten om een onderdeel te leveren.

Laten we een paar voorbeelden bekijken van componenten die traditioneel als machinaal bewerkte onderdelen worden beschouwd, maar desondanks door fabricageprocessen in kortere tijd en tegen lagere kosten kunnen worden geproduceerd.

Een voorbeeld van een veel voorkomend bewerkingsproces is 'pocketing', waarbij een snede moet worden gemaakt in een onderdeel tot een bepaalde diepte, maar niet helemaal door het materiaal.Dergelijke functies kunnen nodig zijn vanwege esthetiek of functionaliteit overwegingen in het eindproduct.Op het eerste gezicht zou dit type kenmerk op een onderdeel plaatbewerking uitsluiten, omdat plaatbewerkingsmachines zoals lasers en ponsen niet zo flexibel zijn in het selectief verwijderen van materiaal tot een bepaalde diepte.Toch zijn er manieren om dezelfde afgewerkte vorm te bereiken met plaatwerk.Een voor de hand liggende manier is door plaatwerkcomponenten in lagen te leggen: een stapel platen met verschillende snijgeometrieën die over elkaar zijn gelegd kan hetzelfde effect creëren als een enkel stuk dikker materiaal dat in een zak is gestoken.Een component die op deze manier door gelaagdheid is gemaakt, kan bij elkaar worden gehouden met lasnaden of bevestigingsmiddelen, maar in ieder geval moet de montage van de lagen beschouwd als het nadeel van dit proces in vergelijking met het bewerken van een enkel stuk.

Aan de andere kant van de weegschaal kan de productiviteit die mogelijk is met het snijden van contouren in gefabriceerd plaatstaal heel vaak opwegen tegen de kosten van de extra stap om de lagen met elkaar te verbinden.Vooral wanneer dit proces gebruikt solid-state lasersystemen die zeer hoge snijvoedingen in dun materiaal bereiken, kan de totale productiedoorvoer van het snijden en stapelen van plaatwerklagen in vergelijking met machinale bewerking in een bepaalde periode vele malen groter zijn. Een andere manier om zakachtige kenmerken in plaatmetalen componenten te creëren, is door gebruik te maken van vouw- of zoombewerkingen bij een afkantpers.Door een uitgesneden deel te nemen en het vervolgens op zichzelf te vouwen, kan hetzelfde effect worden bereikt als gelaagdheid afzonderlijk gesneden stukken, maar heeft het voordeel dat extra verbindingsstappen (lassen of bevestigen) mogelijk niet nodig zijn.Zoombewerkingen op componenten worden vaak gebruikt om dun materiaal te verstevigen of om randen te maken die afgerond zijn vermijd snijden van mensen die rond het eindproduct moeten werken (zoals de blootgestelde randen aan de binnenkant van metalen kasten).

Dit krast alleen het oppervlak van wat zomen kan doen voor het ontwerp van onderdelen.Denk aan de verzonken boring, een ander veel voorkomend kenmerk bij de productie van metalen componenten.Noodzakelijk in veel producten om plaats te bieden aan de kop van een bevestiger om te rusten zonder uit een afgewerkt oppervlak te steken, worden verzinkingen vaak gesneden met bewerkingscentra of, in het geval van gefabriceerde onderdelen, kunnen ze worden gevormd met een ponsmachine.Hemming kan ook worden gebruikt om een verzonken boring te maken in een onderdeel dat met een laser is gesneden: Nadat het onderdeel is omgevouwen, geven twee over elkaar vallende gaten van verschillende grootte hetzelfde resultaat als machinaal bewerkte of gevormde verzinkingen.

Een ander gebied waar fabricageprocessen enorme voordelen kunnen bieden ten opzichte van het maken van chips, is de productie van structurele componenten.Er zijn veel gevallen waarin metalen constructies zouden worden gemaakt van constructiestaal of geëxtrudeerd aluminium kan direct worden vervangen door gefabriceerde plaatwerkontwerpen.Om dit type schakelaar te laten werken, is een afkantpers met een goede nauwkeurigheid een must.Offline software die u kan helpen het vormproces te visualiseren, is dat ook cruciaal om de overstap snel en economisch te maken, zodat u niet veel tijd besteedt aan het uitproberen van ontwerpen op uw fabrieksvloer en het niet-productief vastbinden van uw fabricageapparatuur.Veel fabrikanten hebben dit soort al tools beschikbaar en als u een van hen bent, kan het zeer de moeite waard zijn om op zoek te gaan naar componenten die u momenteel produceert met behulp van structureel materiaal met het oog op het fabriceren ervan.

Een ander gebied dat voor veel winkels buitengewoon tijdrovend en kostbaar is, is de productie van buisvormige componenten.Vanwege de uitstekende eigenschappen van metalen buizen, met name de inherent hoge sterkte-gewichtsverhouding van buizen, veel ontwerpers zijn bezig geweest om buisstructuren in hun producten op te nemen.Om deze buiscomponenten te maken zijn vaak een hele reeks productiestappen nodig: op lengte zagen met een zaag, gaten maken met een kolomboormachine, tappen of inbrengen van hardware, kerven en contouren maken met een bewerkingscentrum.Elk van deze afzonderlijke fabricagestappen brengt fouten en uitval met zich mee, samen met veel niet-productieve materiaalbehandeling en insteltijd betrokken bij het verplaatsen van de componenten door het hele proces.Lasersnijden biedt de mogelijkheid om het aantal productiestappen om een buisvormig onderdeel te maken drastisch te verminderen.Zelfs flatbed lasersnijmachines die zijn toegewijd aan plaatbewerking kan worden gekarteld om buisdelen te accepteren en, ondanks de vereiste installatie-inspanning, kan dit proces nog steeds veel productietijd besparen als het twee of drie afzonderlijke stappen zoals boren en inkepen elimineert.

Vlakbedlasersnijmachines met een roterende as maken dit nog eenvoudiger, samen met speciale buissnijlasers die echt full-service machines zijn: op lengte snijden, afschuinen voor lasvoorbereiding, gatenpatronen maken en contouren, zelfs stroomboren en tappen indien nodig.Dit soort machines kan de tijd om een buisconstructie te maken letterlijk terugbrengen van uren naar minuten.Het resultaat van dit alles is dat het loont om de 'harde limieten' niet als vanzelfsprekend te beschouwen tussen bewerkingsprocessen en fabricageprocessen.De gebieden waar deze processen elkaar overlappen, bieden een enorm besparingspotentieel.Als uw winkel onderdelen met beide soorten technologie vervaardigt, overweeg dan om er nog eens naar te kijken van die componenten en evalueren of ze met een beetje plaatwerkkennis en wat out-of-the-box denken zuiniger geproduceerd kunnen worden.