Laswerkwijze volgens laserlasmachine

Lassen is een onmisbaar verwerkingsproces voor industriële productie. Sinds de eerste ontwikkeling van de technologie, is het ervaren vele technologische revoluties. Daarom is vanuit het perspectief van de hedendaagse lassen industrie, het naast elkaar bestaan ​​van oude en nieuwe lasapparatuur is een veel voorkomende situatie, ja, wat zijn de wegen van laserlassen?

Resistance lassen

Weerstandslassen wordt gebruikt voor lassen dunne metalen delen en het gelaste werkstuk wordt vastgeklemd tussen de twee elektroden door een grote stroom naar het oppervlak van de elektrode contact, dat is gesmolten, wordt het lassen uitgevoerd door de hitte weerstand van het werkstuk. Het werkstuk wordt gemakkelijk vervormd, wordt het weerstandlassen gelast door de gewrichten en het laserlassen alleen uitgevoerd vanaf één zijde. De elektroden voor WEERSTANDLASSEN worden vaak gehandhaafd verwijderen oxiden en metalen gehecht van het werkstuk. Laserlassen van dunne metalen overlappingsverbindingen niet wanneer het werkstuk drukt, is de stralingshoek het gebied waar conventionele lassen moeilijk te lassen ook invoeren en het lassen snelheid is snel.

Argonbooglassen

Argonbooglassen toepassingen niet-afsmeltende elektroden en schermgas, die gewoonlijk worden gebruikt om dunne werkstukken te lassen, maar het lassen is langzamer en de warmtetoevoer veel groter is dan laserlassen, die gevoelig is voor vervorming.

Plasma booglassen

Plasma booglassen is vergelijkbaar met argon arc, maar de zaklamp produceert een compressie boog toeneemt boogtemperatuur en energiedichtheid. Het is sneller dan argonbooglassen en heeft een diepere penetratie, maar inferieur is aan laserlassen.

Elektronenstraallassen

Elektronenstraallassen gebaseerd op een bundel hoge-energiedichtheid elektronenstroom versnellen om het werkstuk raken, het genereren van grote hitte op het oppervlak van het werkstuk, waarbij een "gaatje" effect, waardoor uitvoering diep smeltlassen. Het belangrijkste nadeel van elektronenstraal lassen is dat het een hoog vacuümomgeving te elektronverstrooiing voorkomen. De apparatuur is ingewikkeld. De grootte en vorm van de las wordt beperkt door de vacuümkamer. De kwaliteit van het laswerk assemblage is streng. Niet-vacuüm elektronenstraal lassen kan worden uitgevoerd, maar door elektronica. Verstrooiing en zich te concentreren zijn niet goed genoeg om het effect te beïnvloeden. Elektronenstraallassen heeft ook magnetische offset en X-ray problemen. Door het elektron opladen wordt beïnvloed door het magnetische afbuigveld. Derhalve wordt de elektronenbundel lassen werkstuk moeten worden gewist voor het lassen. Röntgenstralen bijzonder sterk onder hoge druk en vereist bescherming van de operator. Laserlassen elimineert de noodzaak van een vacuümkamer en demagnetisatie van het werkstuk voor het lassen. Deze kan in de atmosfeer worden uitgevoerd zonder bescherming tegen röntgenstralen, zodat deze kan in-lijn of een magnetisch materiaal.