Lassen van koolstof met weinig koolstof en getemperd staal

De treksterkte van koolstof met een laag koolstof en gehard staal is in het algemeen 600 ~ 1300MPa, die tot warmtebehandelingstaal behoort. Dit type staal heeft niet alleen hoge sterkte, maar heeft ook goede plasticiteit en taaiheid.

Typen, samenstelling en eigenschappen van koolstof met een laag koolstof en getemperd staal

Over het algemeen is het effect van legeringselementen op de plasticiteit en taaiheid van staal tegengesteld aan het versterkingseffect, dat wil zeggen, hoe groter het versterkingseffect, hoe duidelijker de afname van plasticiteit en taaiheid. Onder het normaliseren van de omstandigheden zal de taaiheid sterk dalen wanneer de sterkte verder wordt verhoogd door Hajin -elementen toe te voegen. Om de sterkte van het staal verder te vergroten, is een blus- en temperatuurbehandeling vereist.

Om een ​​goede uitgebreide prestaties en lasbaarheid te garanderen, vereist koolstofarme, koolstofarm en getemperd staal dat de massafractie van koolstof in het staal niet meer dan 0,22%is. Bovendien is het toevoegen van enkele legeringselementen het verbeteren van de hargelijkheid van staal en de tempersende stabiliteit van martensiet. Vanwege het lage koolstofgehalte van dit type staal, zal koolstofarme martensiet worden verkregen na blussen, en "zelfmelderende " zal optreden, met lage brosheid en goede lasbaarheid.

Laag koolstof blussen en gehard staal heeft hoge sterkte en goede plasticiteit, taaiheid en slijtvastheid, vooral lage scheurgevoeligheid. Volgens verschillende gebruiksomstandigheden kan laag koolstof met koolstof en getemperd staal worden verdeeld in de volgende categorieën:

● Structureel staal met hoge sterkte (600 ~ 800mpa) wordt voornamelijk gebruikt voor technische gelaste structuren, en de lassen en gelaste gebieden worden meestal onderworpen aan trekbelastingen.

● Hoogstrengte slijtvast staal (≥ 1000 mpa) wordt voornamelijk gebruikt voor slijtvaste engineeringstructuren met hoge sterkte die impactslijtage vereisen.

● Hoge sterkte en hoge staal (≥700 mp) Dit type staal vereist een hoge sterkte en hoge taaiheid tegelijkertijd en wordt voornamelijk gebruikt voor gelaste structuren met een hoge sterkte en hoge toughness.

Lasbaarheidsanalyse van koolstof met weinig koolstof en getemperd staal

Koolstofarm en gehard staal wordt voornamelijk gebruikt als gelaste structuurstaal met hoge sterkte, dus het koolstofgehalte is beperkt tot een laag niveau en de lasbaarheidseisen worden overwogen bij het ontwerp van de legeringssamenstelling. De massafractie van koolstofarme en getemperde molybdeenkoolstof is niet groter dan 0,18%, en de lasprestaties zijn veel beter dan die van gemiddeld koolstof en gehard staal. Koolstofarme martensiet wordt gevormd in de laswarmte-aangetaste zone van dit type staal en de Si-site transformatietemperatuur MS is relatief hoog. Het gevormde martensiet heeft de kenmerken van "zelfmelderende ", waardoor de neiging van het lassen van koude scheuren lager is dan die van een gebluste middellange koolstof en gehard staal. Staal is klein.

1. Lassterkte en matching -matching

Zorgen voor de sterkteprestaties van het gewrichtsgebied is het eerste probleem dat moet worden overwogen bij de analyse van koolstof met een lage koolstof en getemperde belangrijke lasbaarheid. De opbrengststerkte is de belangrijkste basis voor het bepalen van de toegestane stress in het technisch ontwerp, terwijl treksterkte een belangrijke indicator is voor de sterkte -reserve. De verhouding van opbrengststerkte tot treksterkte wordt de opbrengstverhouding genoemd, wat een belangrijke parameter is voor het selecteren van materialen, en heeft verschillende vereisten voor gelaste structuren voor verschillende doeleinden. Een lage opbrengstverhouding is gunstig voor verwerking en vorming, en een hoge opbrengstverhouding maakt het mogelijk om het sterkte van staal in volledig te spelen.

Lassterkte matching -coëfficiënt is een van de parameters om de mechanische heterogeniteit van gewrichten te karakteriseren, die kunnen worden verdeeld in super sterke matching, gelijke sterke matching en lage sterkte -matching.

Lassterkte matching -coëfficiënt is een van de parameters om de mechanische heterogeniteit van gewrichten te karakteriseren, die kunnen worden verdeeld in super sterke matching, gelijke sterke matching en lage sterkte -matching.

Voor de selectie van lasmetaalsterkte, traditioneel, pleiten de meeste van hen dat de lassterkte gelijk is aan of groter is dan die van het basismetaal, dat wil zeggen de zogenaamde matching van gelijke sterkte of supersterke matching, en dat is het beschouwd als veiliger om een ​​hogere lassterkte te hebben. Hoe hoger de sterkte van het lasmetaal, hoe lager de taaiheid echter vaak, zelfs lager is dan het taaiheidsniveau van het basismetaal. Zelfs voor staal met lage sterkte, wanneer lasmethoden met grote warmte-ingang (zoals ondergedompelde booglassen, elektroslaglassen, enz.) Worden gebruikt, is de taaiheid van het lasmetaal vaak lager dan die van het basismetaal, en de sterkte en Taaiheid van het lasmetaal en het basismetaal moet worden gehandhaafd. Matching is soms moeilijk. Met de snelle ontwikkeling van staal met hoge sterkte staal en staal met ultrahoogte, wordt de matching van lassterkte en taaiheid met het basismetaal steeds prominenter.

2. Koude crack

Het legeringsprincipe van koolstofarme en getemperde staal is het toevoegen van een verscheidenheid aan legeringselementen om de hardbaarheid te verbeteren op basis van lage koolstof, om te zorgen en goede taaiheid en een deel van de lagere koolstof. Gemengde structuur van Bainite. Vanwege de hoge uithardbaarheid van dit type staal is er een neiging om koude scheuren te produceren en de taaiheid in de grove korrelige zone van de laswarmte-aangetaste zone te verminderen. De geharde structuur in de warmte-aangetaste zone is echter koolstofarm martensiet met een hoog MS-punt, dat een zekere taaiheid en lage scheurgevoeligheid heeft. Voor staal met lage legering met een koolstofgehalte van minder dan 0,12%, kan de maximale hardheid in de door warmte getroffen zone 400HV zijn.

3. Thermische scheur en elimineer spanningsscheur

Koolstof met koolstofarm en gehard staal heeft een lager C-gehalte, hoger MN-gehalte en strengere regeling van SP, dus de neiging van heet kraken is kleiner. Er is echter een zekere gevoeligheid voor hete scheuren voor high-Ni en low-mn stalen types, die voornamelijk voorkomen in de oververhitte zone van de warmte-aangetaste zone (Liquefaction Cracks genoemd). De sleutel om thermische scheuren of vloeibaarmakingsscheuren te voorkomen, is om het gehalte van C en S te regelen om een ​​hoge verhouding MN en S te garanderen, vooral wanneer het NI -gehalte hoog is, de vereisten zijn strenger.

4. Prestatieveranderingen in de door warmte getroffen zone

De warmte-aangetaste zone van koolstofarm en getemperd staal is het deel waar de structuur en eigenschappen niet uniform zijn, en het prominente kenmerk is het gelijktijdige bestaan ​​van brosheid (dwz de afname van de taaiheid) en zoeten. Hoewel het koolstofarme en getemperde stalen basismetaal zelf een hoge taaiheid heeft, zijn microcracks gemakkelijk te genereren en te ontwikkelen in de brosse delen van de door warmte getroffen zone tijdens de structurele werking, en er is een mogelijkheid van brosse breuk in het gewricht in het gewricht Oppervlakte. Beïnvloed door de laswarmtecyclus, kan het warmte -effect van koolstof met een laag koolstof en getemperd staal het verlies van versterkingseffect veroorzaken (verzachtende of verlies van sterkte genoemd). Hoe groter de versterkende mate van het basismetaal vóór het lassen, hoe groter de verzachtende mate van de warmte beïnvloedde de zone na het lassen.