Aantal Bladeren:21 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2022-04-25 Oorsprong:aangedreven
Lasersnijden is om een focusspiegel te gebruiken om de CO2 -laserstraal op het oppervlak van het materiaal te concentreren om het materiaal te smelten, en tegelijkertijd het gecomprimeerde gascoaxiaal te gebruiken met de laserstraal om het gesmolten materiaal weg te blazen en het te maken Laserstraal en het materiaal bewegen relatief langs een bepaald traject, waardoor gevormde spleten worden gevormd. Lasersnijtechnologie wordt veel gebruikt bij de verwerking van metaal- en niet-metaalmaterialen, die de verwerkingstijd aanzienlijk kunnen verminderen, de verwerkingskosten kunnen verminderen en de kwaliteit van het werkstuk kunnen verbeteren.
Lasersnijtechnologie wordt veel gebruikt bij de verwerking van metaal- en niet-metaalmaterialen, die de verwerkingstijd aanzienlijk kunnen verminderen, de verwerkingskosten kunnen verminderen en de kwaliteit van het werkstuk kunnen verbeteren. Gepulseerde laser is geschikt voor metalen materialen en continue laser is geschikt voor niet-metalen materialen. Dit laatste is een belangrijk toepassingsveld van lasersnijtechnologie. De moderne laser is het \"zwaard \" geworden dat mensen fantaseren en achtervolgen om \"ijzer te knippen zoals modder \".
Lasersnijden is om een focusspiegel te gebruiken om de CO2 -laserstraal op het oppervlak van het materiaal te concentreren om het materiaal te smelten, en tegelijkertijd het gecomprimeerde gascoaxiaal te gebruiken met de laserstraal om het gesmolten materiaal weg te blazen en het te maken Laserstraal en het materiaal bewegen relatief samen met een bepaald traject, waardoor gevormde spleten worden gevormd. Sinds de jaren zeventig, met de continue verbetering en ontwikkeling van CO2 -laser- en numerieke controletechnologie, is het een geavanceerde verwerkingsmethode geworden voor industriële plaatsnijden. In de jaren 1950 en 1960 was het de belangrijkste methode voor het verslikken en snijden: oxyacetyleenvlamknippen werd gebruikt voor middelgrote en dikke platen; Shearing werd gebruikt voor dunne platen, stempelen werd gebruikt voor het vormen van complexe onderdelen in grote hoeveelheden en trillingsscharen werden gebruikt voor enkele stukken. Na de jaren zeventig werden, om de snijkwaliteit van vlammen te verbeteren en te verbeteren, oxyethaan precisie vlammen snijden en plasmasnijden werden gepromoot. Om de productiecyclus van grote stempels te verminderen, zijn CNC -knabbel- en elektrische bewerkingstechnologieën ontwikkeld. Verschillende methoden voor snij- en blanco hebben hun voor- en nadelen, en ze hebben een zekere toepassingsbereik in de industriële productie.
Lasersnijtechnologieheeft de volgende voordelen:
Ten eerste, hoge precisie: de positioneringsnauwkeurigheid is 0,05 mm en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid is 0,02 mm.
Ten tweede is de spleet smal: de laserstraal is gericht op een zeer kleine plek, zodat een hoge vermogensdichtheid wordt bereikt op de focus en het materiaal tot een zekere mate van vergassing wordt verwarmd en verdampt om gaten te vormen. Terwijl de straal lineair beweegt ten opzichte van het materiaal, worden de gaten continu gevormd in smalle spleten. De breedte van de incisie is over het algemeen 0,10-0,20Ram.
Ten derde is het snijoppervlak glad: er is geen braam op het snijoppervlak en de oppervlakteruwheid van de incisie wordt in het algemeen geregeld binnen RAL2.5; A.
Ten vierde, snelle snelheid: de snijsnelheid kan 10 m/min bereiken, en de maximale positioneringssnelheid kan 70 m/m/n bereiken, wat veel sneller is dan het snijden van draad.
Ten vijfde is de snijkwaliteit goed: zonder contact snijden, de snijrand wordt minder beïnvloed door warmte, er is geen thermische vervorming van het werkstuk, de mala vereist geen secundaire verwerking.
Ten zesde, geen schade aan het werkstuk: de lasersnijkop zal geen contact opnemen met het oppervlak van het materiaal om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet wordt bekrast.
Ten zevende wordt het niet beïnvloed door de hardheid van het te snijden materiaal: de laser kan stalen platen, roestvrij staal, aluminium lichtmetalen platen, harde legeringen, enz. Verwerken, ongeacht wat voor hardheid, het kan zonder vervorming worden gesneden.
Achtste wordt het niet beïnvloed door de vorm van het werkstuk: de laserverwerking heeft een goede flexibiliteit, kan alle graphics verwerken en kan buizen en andere speciaal gevormde materialen snijden.
Negende, niet-metalen kunnen worden gesneden en verwerkt: zoals plastic, hout, PVC, leer, textiel en plexiglas.
Tiende, Save Mold Investment: Laser -verwerking vereist geen schimmels, geen schimmelverbruik, geen noodzaak om schimmels te repareren, schimmelvervangingstijd te besparen, waardoor de verwerkingskosten worden bespaard en de productiekosten worden verlaagd, vooral geschikt voor de verwerking van grote producten.
Elf, Save Materials: door computerprogrammering te gebruiken, kunnen producten met verschillende vormen uit het hele bordmateriaal worden gehaald om de gebruikssnelheid van materialen te maximaliseren.
Twaalf, verkort de productiecyclus van nieuwe producten: nieuwe producten worden proefproducten, de hoeveelheid is klein, de structuur is onzeker en kan op elk moment worden gewijzigd en de schimmel kan helemaal niet worden geproduceerd. De lasersnijmachine verkort de productiecyclus van nieuwe producten aanzienlijk en vermindert de investering in mallen.
Verschillende belangrijke technologieën van CO2 -lasersnijden zijn geïntegreerde technologieën van licht, machine en elektriciteit.
De parameters van de laserstraal, de prestaties en de precisie van het machine- en CNC -systeem beïnvloeden rechtstreeks de efficiëntie en kwaliteit van lasersnijden. Vooral voor onderdelen met een hoge snijnauwkeurigheid of grote dikte, moeten de volgende belangrijke technologieën worden beheerst en opgelost:
● Technologie voor focuspositiecontrole
Een van de voordelen van lasersnijden is de hoge energiedichtheid van de balk, in het algemeen 10W/cm2. Aangezien de energiedichtheid evenredig is met 4/πd2, is de diameter van de focale plek zo klein mogelijk om een smalle spleet te produceren; Tegelijkertijd is de diameter van de focale plek ook evenredig met de focale diepte van de lens. Hoe kleiner de focale diepte van de focuslens, hoe kleiner de focale spotdiameter. Er zijn echter spatten in het snijden en de lens is te dicht bij het werkstuk om de lens gemakkelijk te beschadigen. Daarom wordt de brandpuntsafstand van 5 \"~ 7,5 \" (127 ~ 190 mm) veel gebruikt bij de industriële toepassing van High-Power CO2-lasersnijden. De werkelijke focale spotdiameter is 0,1 ~ 0,4 mm voor knippen van hoge kwaliteit, de effectieve focusdiepte is ook gerelateerd aan de diameter van de lens en het te snijden materiaal. Als bijvoorbeeld een 5 ″ lens wordt gebruikt om koolstofstaal te snijden, ligt de focusdiepte binnen het bereik van +2% van de brandpuntsafstand, dat wil zeggen ongeveer 5 mm. Daarom wordt de focus geregeld. De positie ten opzichte van het te snijden oppervlak van het te snijden materiaal is erg belangrijk. Gezien de snijkwaliteit, snijsnelheid en andere factoren, ligt in principe de focus van 6 mm metalen materiaal op het oppervlak; 6 mm koolstofstaal, de focus ligt op het oppervlak; 6 mm roestvrij staal, de focus ligt op het oppervlak onder het oppervlak. De exacte grootte wordt bepaald door het experiment.
● Technologie snijden en perforeren
Elke thermische snijtechniek, behalve in enkele gevallen waarin het vanaf de rand van het bord kan beginnen, moet over het algemeen een klein gat in het bord maken. Eerder werd op de laserstempelscomplex machine een punch gebruikt om eerst een gat te slaan, en vervolgens werd een laser gebruikt om uit het kleine gat te snijden.
● Nondstukontwerp en luchtstroomcontroletechnologie
Wanneer laserstaal, zuurstof en een gerichte laserstraal door een mondstuk worden geschoten naar het materiaal dat wordt gesneden om een gasstroom te vormen. De basisvereisten voor de luchtstroom zijn dat de luchtstroom die de incisie binnenkomt groot moet zijn en dat de snelheid hoog moet zijn, zodat voldoende oxidatie het incisiemateriaal een exotherme reactie volledig kan laten uitvoeren; Tegelijkertijd is er genoeg momentum om het gesmolten materiaal eruit te blazen. Daarom zijn, naast de kwaliteit van de balk en de controle ervan, die rechtstreeks de snijkwaliteit beïnvloeden, het ontwerp van het mondstuk en de controle van de luchtstroom ook zeer belangrijke factoren. Momenteel neemt het mondstuk voor lasersnippen een eenvoudige structuur aan, dat wil zeggen een taps gat met een klein ronde gat aan het uiteinde. Ontwerp wordt meestal gedaan met behulp van een experiment- en foutmethode.
Samenvattend wordt CO2 -lasersnijtechnologie meer en meer gebruikt in de industriële productie van China, en het buitenland onderzoekt en ontwikkelt snijtechnologieën en apparaten voor hogere snijsnelheden en dikkere stalen platen. Om te voldoen aan de steeds hoogwaardige en productie -efficiëntie -eisen van de industriële productie, moeten we aandacht besteden aan het oplossen van verschillende belangrijke technologieën en het implementeren van kwaliteitsnormen, zodat deze nieuwe technologie in China breder kan worden gebruikt.
De toepassing van deze technologie is nu niet erg breed, maar met de ontwikkeling van het land zullen veel zware industrieën deze technologie in de toekomst nodig hebben. Daarom is deze technologie nu niet erg populair en heeft het misschien de mogelijkheid om zich krachtig te ontwikkelen in de komende 15-20 jaar.
Nederlands
Pусский
